一种基于线性模组的蹄片粘接总成运送装置的制作方法

1.本实用新型属于蹄片粘接总成生产技术领域，具体涉及一种基于线性模组的蹄片粘接总成运送装置。


背景技术：

2.单件蹄片粘接总成的重量在15kg左右，用于蹄片粘接总成加热、冷却的固化炉设备整体加宽至1500mm，固化炉设备内单次运行可以摆放4只蹄片粘接总成，操作工组装完蹄片粘接总成后，因操作工位与固化炉设备之间必须预留一定的距离，目前，操作工在将组装完成的蹄片粘接总成送入固化炉设备内时，操作工走动距离长，操作工劳动强度大，生产效率低。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种基于线性模组的蹄片粘接总成运送装置，能够降低操作工劳动强度，提高生产效率。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种基于线性模组的蹄片粘接总成运送装置，包括第一线性模组、第二线性模组和链板输送机，所述第一线性模组的一端位于蹄片粘接总成组装工位处，另一端位于固化炉设备入口正前方，所述第二线性模组横跨设置在所述第一线性模组上，所述第二线性模组能够在所述第一线性模组上往复运动，所述链板输送机横跨设置在所述第二线性模组上，所述链板输送机能够在所述第二线性模组上往复运动且所述链板输送机的一端能够对接固化炉设备入口，所述链板输送机在所述第二线性模组上往复运动的方向与所述第二线性模组在所述第一线性模组上往复运动的方向垂直，所述链板输送机上用于放置蹄片粘接总成。
6.进一步地，所述第二线性模组固定在所述第一线性模组上的第一滑块上。
7.进一步地，所述链板输送机固定在所述第二线性模组上的第二滑块上。
8.进一步地，所述第一线性模组的底部设置有若干支腿，每个所述支腿固定在地面上。
9.进一步地，每个所述支腿的底部设置有脚杯。
10.进一步地，所述第一线性模组的传动方式通过皮带和直线导轨辅助完成。
11.进一步地，所述第二线性模组的传动方式通过皮带和直线导轨辅助完成。
12.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型提供的一种基于线性模组的蹄片粘接总成运送装置，在使用时，操作工将组装完的蹄片粘接总成放置在链板输送机上后，控制第二线性模组沿着第一线性模组运动至固化炉设备入口正前方，然后控制链板输送机沿着第二线性模组向靠近固化炉设备入口的方向运动，直至链板输送机的一端与固化炉设备入口对接后，控制链板输送机转动，将链板输送机上的蹄片粘接总成送入固化炉设备，送入后，控制链板输送机停止转动，并控制链板输送机沿着第二线性模组
向远离固化炉设备入口的方向运动，并控制第二线性模组沿着第一线性模组运动至操作工位处，进行下一次运送。可见，本实用新型的运送装置与传统借助穿杆网链式结构进行运送相比，操作工无须往返于操作工位与固化炉设备之间，大大降低了操作工的劳动强度，且提高了生产效率，同时安全性得到了大大的提高，防止传统的因穿杆弯曲变形造成蹄片粘接总成掉落砸伤操作工的问题发生。
13.进一步地，第一线性模组的底部设置有若干支腿，每个支腿的底部设置有脚杯，通过调节脚杯能够方便快速的保证第一线性模组的水平度，进而确保整体运送装置的运行稳定性。
14.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种基于线性模组的蹄片粘接总成运送装置的俯视图；
17.图2为本实用新型一种基于线性模组的蹄片粘接总成运送装置的后视图；
18.图3为本实用新型一种基于线性模组的蹄片粘接总成运送装置的左视图。
19.图中：1
‑
第一线性模组；2
‑
第二线性模组；3
‑
链板输送机；4
‑
第一滑块；5
‑
第二滑块；6
‑
支腿；7
‑
脚杯；8
‑
蹄片粘接总成。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.作为本实用新型的某一具体实施方式，结合图1、图2和图3所示，一种基于线性模组的蹄片粘接总成运送装置，包括第一线性模组1、第二线性模组2和链板输送机3，在蹄片粘接总成的加工现场，第一线性模组1的一端位于蹄片粘接总成组装工位处，另一端位于固化炉设备入口正前方，具体的说，如图2和图3所示，第一线性模组1的底部设置有若干支腿6，通过支腿6实现对第一线性模组1的支撑，本实施例中，第一线性模组1的底部设置有12个支腿6。优选的，每个支腿6的底部均设置有脚杯7，通过脚杯7实现对第一线性模组1整体水平度的调节。
22.如图1和图3所示，第二线性模组2横跨设置在第一线性模组1上，第二线性模组2能够在第一线性模组1上往复运动，具体的说，第二线性模组2固定在第一线性模组1上的第一滑块4上，当第一线性模组1上的第一滑块4滑动时，带动第二线性模组2在第一线性模组1上往复运动，进而实现第二线性模组2往复于蹄片粘接总成组装工位与固化炉设备之间。
23.如图2和图3所示，链板输送机3横跨设置在第二线性模组2上，链板输送机3能够在
第二线性模组2上往复运动且链板输送机3的一端能够对接固化炉设备入口，具体的说，链板输送机3固定在第二线性模组2上的第二滑块5上，当第二线性模组2上的第二滑块5滑动时，带动链板输送机3在第二线性模组2上往复运动，进而实现链板输送机3向靠近固化炉设备入口或远离固化炉设备入口的方向运动。
24.本实用新型中，链板输送机3在第二线性模组2上往复运动的方向与第二线性模组2在第一线性模组1上往复运动的方向垂直，更加详细的说，假定第二线性模组2在第一线性模组1上往复运动的方向为x轴方向，则链板输送机3在第二线性模组2上往复运动的方向为y轴方向。
25.如图3所示，链板输送机3上用于放置蹄片粘接总成8，本实施例中，链板输送机3需满足其上方一次可放置4个蹄片粘接总成8，启动链板输送机3之后，链板输送机3传动将蹄片粘接总成8依次送入固化炉设备。
26.本实施例中，作为优选地，第一线性模组1和第二线性模组2的传动方式均通过皮带和直线导轨辅助完成。当然，在其他实施例中，也可采用滚珠螺杆和直线导轨辅助完成。
27.当然，本实用新型的运送装置在操作工位处还设置有装置开关，操作工通过控制开关实现对运送装置启停的控制，开关电路连接设计为常规的电路设计，因此不做赘述。
28.本实用新型的工作原理为：当操作工组装完蹄片粘接总成8后，将蹄片粘接总成8放置在链板输送机3上后，通过开关控制第二线性模组2沿着第一线性模组1运动至固化炉设备入口正前方，然后控制链板输送机3沿着第二线性模组2向靠近固化炉设备入口的方向运动，直至链板输送机3的一端与固化炉设备入口对接后，控制链板输送机3转动，将链板输送机3上的蹄片粘接总成8送入固化炉设备，送入后，控制链板输送机3停止转动，并控制链板输送机3沿着第二线性模组2向远离固化炉设备入口的方向运动，并控制第二线性模组2沿着第一线性模组1运动至操作工位处，进行下一次运送。
29.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。