条烟印刷纠偏装置的制作方法

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1.本实用新型涉及条烟喷码技术领域，具体地说涉及一种条烟纠偏装置。


背景技术：

2.在卷烟生产过程中，由于包装规格型号不统一，形成了长度、宽度、厚度、材料不同于普通条烟的包装规格，简称异型包装；在条烟进行装箱之前需要在条烟外包装上喷码，但是由于前方输送来的条烟大小规格不同，分布在喷码机输送机的不同部位，而喷码机喷头位置固定，因此，条烟喷码不合格率高，造成后续条烟分拣工作复杂，分拣出的条烟需要重新喷码，造成喷码效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种有助于提高喷码效率的条烟纠偏装置。
4.本实用新型由如下技术方案实施：条烟印刷纠偏装置，其包括支架、转轴、调整刷和驱动机构，在输送机的一侧固定有两个所述支架和所述驱动机构，在所述输送机的上方设置有与两个所述支架转动连接的所述转轴，在所述转轴的圆周方向上固定有呈螺旋状布置的所述调整刷；且所述调整刷的长度沿所述输送机的输送方向逐渐增大；所述驱动机构的输出轴与所述转轴的任意一端传动连接。
5.进一步的，所述支架包括固定座、悬挂架和轴座，所述悬挂架竖直固定在所述固定座的上部，且所述悬挂架相对于所述输送机的输送方向垂直设置；在所述悬挂架上设有轴座，所述转轴与所述轴座转动连接。
6.进一步的，所述固定座包括固定部和上下滑动设置在所述固定部顶部的活动部，且所述固定部和所述活动部之间通过纵向固定螺栓固定，所述悬挂架固定在所述活动部上。
7.进一步的，在所述固定部上竖直固定有第一滑轨，在所述活动部上设有与所述第一滑轨匹配的第一滑槽，在所述第一滑槽的上螺接有顶端与所述第一滑轨抵接的所述纵向固定螺栓。
8.进一步的，在所述固定部上竖直开设有第一长孔，所述活动部的下部与所述固定部的上部部分重合；所述纵向固定螺栓的顶端活动穿过所述活动部和所述第一长孔，且在所述纵向固定螺栓的顶端螺接有纵向锁紧螺母。
9.进一步的，所述轴座与所述悬挂架水平滑动连接，所述轴座与所述悬挂架之间通过横向固定螺栓固定。
10.进一步的，在所述悬挂架上水平设置有与所述轴座的中心孔对应设置的第二长孔，所述转轴水平滑动穿置在对应的所述第二长孔内。
11.进一步的，在所述悬挂架上设置有与所述第二长孔平行设置的第三长孔，所述横向固定螺栓的顶端水平穿过所述第三长孔和所述轴座，且在所述横向固定螺栓的顶端螺接有横向锁紧螺母。
12.进一步的，在所述悬挂架水平固定有第二滑轨，在所述轴座上固定有与所述第二滑轨匹配的第二滑槽，在所述第二滑槽上螺接有顶端与所述第二滑轨抵接的所述横向固定螺栓。
13.本实用新型的优点：驱动机构驱动转轴转动时带动调整刷转动，将下方输送机上的条烟拨动到输送机的另一侧，且条烟长度方向与输送方向一致，使经过后方喷码机的条烟呈列排布，顺利经过喷码口，进而提高喷码合格率及整体喷码效率；调整刷的长度沿输送机输送方向逐渐增大，可以实现对不同规格条烟的调整，调整范围更广，而无需沿输送机长度方向设置多个规格该产品，进而降低成本投入。
附图说明：
14.图1为实施例1的整体结构示意图。
15.图2为图1的俯视图。
16.图3为图1的a-a剖视图。
17.图4为实施例2的整体结构示意图。
18.图5为图4的b-b剖视图。
19.支架1、转轴2、调整刷3、驱动机构4、输送机5、固定座6、固定部61、活动部62、第一长孔63、纵向固定螺栓64、纵向锁紧螺母65、第一滑轨68、第一滑槽69、悬挂架7、横向固定螺栓71、第二长孔72、第三长孔73、横向锁紧螺母74、第二滑轨75、第二滑槽76、轴座8。
具体实施方式：
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.实施例1：如图1至图3所示，条烟印刷纠偏装置，其包括支架1、转轴2、调整刷3和驱动机构4，在输送机5的一侧固定有两个支架1和驱动机构4，在输送机5的上方设置有与两个支架1转动连接的转轴2，在转轴2的圆周方向上固定有呈螺旋状布置的调整刷3；驱动机构4的输出轴与转轴2的任意一端传动连接；驱动机构4选用电机，通过电机带动转轴2转动，进而带动调整刷3转动，将下方输送机5上的条烟向另一侧拨动，并且使条烟位于输送机的另一侧，将条烟调整到长度方向与输送方向一致，使经过后方喷码机的条烟呈列排布，顺利经过喷码口，进而提高喷码合格率及整体喷码效率；由于条烟包装规格型号不同意，在高度、宽度方向上存在较大差异，因此，调整刷3的长度沿输送机5的输送方向逐渐增大，可以实现对不同规格条烟的调整，调整范围更广，而无需沿输送机长度方向设置多个规格该产品，进而降低成本投入；
22.具体的，支架1包括固定座6、悬挂架7和轴座8，悬挂架7竖直固定在固定座6的上部，且悬挂架7相对于输送机5的输送方向垂直设置；固定座6包括固定部61和上下滑动设置在固定部61顶部的活动部62，且固定部61和活动部62之间通过纵向固定螺栓64固定；悬挂
架7固定在活动部62上；通过沿着固定部61上下滑动活动部62，可以调整固定座6整体的高度，进而调整转轴2及调整刷3在输送机5上方的相对位置，满足不同的使用需求，之后锁紧纵向固定螺栓64即可固定固定座6的高度；具体的，在固定部61上竖直开设有第一长孔63，活动部62的下部与固定部61的上部部分重合；纵向固定螺栓64的顶端活动穿过活动部62和第一长孔63，且在纵向固定螺栓64的顶端螺接有纵向锁紧螺母65；活动部62和固定部61通过纵向固定螺栓64和第一长孔63的相互配合即可实现两者之间的上下滑动连接，旋紧纵向锁紧螺母65即可将纵向固定螺栓64拉紧，实现活动部62和固定部61之间的固定连接；
23.在悬挂架7上设有轴座8，转轴2与轴座8转动连接；轴座8与悬挂架7水平滑动连接，在悬挂架7上水平设置有与轴座8的中心孔对应设置的第二长孔72，转轴2水平滑动穿置在对应的第二长孔72内；轴座8在悬挂架7上滑动时，转轴2沿第二长孔72滑动；本实施例中，驱动机构4与相邻的活动部62固定连接，驱动机构4相邻的转轴2的端部延伸至相邻的第二长孔72的外侧后，与驱动机构4的输出轴传动连接，具体的驱动机构4为电机，电机的输出轴与转轴2同轴固定连接；轴座8与悬挂架7之间通过横向固定螺栓71固定；通过将轴座8在悬挂架7上水平移动，可调整转轴2在输送机5上方的相对位置，满足不同型号设备的使用需求，调整到适当位置后，通过横向固定螺栓71进行固定即可；
24.在悬挂架7上设置有与第二长孔72平行设置的第三长孔73(本实施例中设置两个第三长孔73)，横向固定螺栓71的顶端水平穿过第三长孔73和轴座8，且在横向固定螺栓71的顶端螺接有横向锁紧螺母74；旋松横向锁紧螺母74，可将轴座8及转轴2整体沿着第二长孔72左右滑动，滑动到适当位置后，旋紧横向锁紧螺母74将横向固定螺栓71拉紧，进而将轴座8和悬挂架7固定为一体。
25.实施例2：其整体结构与实施例1相同，不同之处在于，如图4和图5所示，在固定部61上竖直固定有第一滑轨68，在活动部62上设有与第一滑轨68匹配的第一滑槽69，在第一滑槽69的上螺接有顶端与第一滑轨68抵接的纵向固定螺栓64；旋松纵向固定螺栓64，活动部62通过第一滑槽69沿着第一滑轨68上下滑动，当滑动到适当位置后，旋紧纵向固定螺栓64即可将活动部62和固定部61固定；
26.在悬挂架7水平固定有第二滑轨75，在轴座8上固定有与第二滑轨75匹配的第二滑槽76，在第二滑槽76上螺接有顶端与第二滑轨75抵接的横向固定螺栓71；旋松横向固定螺栓71，轴座8通过第二滑槽76沿着第二滑轨75左右下滑动，当滑动到适当位置后，旋紧横向固定螺栓71即可将轴座8和固定部61固定；本实施例中，第一滑轨68和第二滑轨75均为t型滑轨，第一滑槽69和第二滑槽76为与对应t性滑轨匹配的c型滑槽，进而防止相互滑动连接的两个部件脱落。
27.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。