一种滑动式尾架的制作方法

1.本实用新型涉及皮带输送机技术领域，具体为一种滑动式尾架。


背景技术：

2.皮带输送机是组成有节奏的流水线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送粉状或颗粒状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。
3.皮带输送机主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置以及传动装置等组成。输送机在使用过程中，一般通过张紧装置将输送带的张紧度控制到一定范围内。目前常用的螺旋拉紧装置尾架加工成本过高，重量和体积过大，也不方便对输送机的滚筒进行调节。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种滑动式尾架来解决上述现有的螺旋拉紧装置不方便输送机滚筒进行调节问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种滑动式尾架，包括尾架壳体和滚筒；所述尾架壳体上安装有滑动轴承座以及与滑动轴承座滑动配合的滑轨；所述滑动轴承座上还设置有与滚筒相连的连接轴；所述尾架壳体上还安装有与滑动轴承座相连的移动机构，用于移动滑动轴承座以调节滚筒的位置。
6.本实用新型的有益效果是：该滑动式尾架通过滑动轴承座与滑轨滑动配合的方式，减少对滚筒的位置进行调节的时的阻力；通过移动机构带动滑动轴承座定向滑动即可实现调节滚筒的位置；相比传统螺旋拉紧装置体积更小，而且调节尺度更加精准省力。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述滑轨包括设置于滑动轴承座上方的上导轨和设置于滑动轴承座下方的下导轨。
9.进一步，所述滚筒和滑动轴承座分别布置与尾架壳体内外两侧，所述尾架壳体的侧壁上开设有用于连接轴滑动的滑槽。
10.进一步，所述移动机构包括丝杆调节组件以及张紧器；所述丝杆调节组件通过张紧器与滑动轴承座相连。
11.进一步，所述张紧器包括套筒以及与套筒相匹配的连杆；所述连杆可滑动插设于套筒内，所述套筒内还设置与连杆相连的弹性支撑件。
12.进一步，所述弹性支撑件包括卡盘、第一弹簧以及第二弹簧；所述卡盘可滑动设置在套筒内且与连杆相连；所述第一弹簧以及第二弹簧分别布置于卡盘两侧，用于沿轴向弹性支撑卡盘。
13.进一步，所述滑动轴承座对称设置有两个，两个所述滑动轴承座之间还设置有可随滑动轴承座同步移动的刮料板。
14.进一步，所述刮料板贴近滚筒的一侧设置有与滚筒相匹配的弧面，所述弧面的圆心与滚筒圆心重合。
15.采用上述进一步方案的有益效果是，该滑动式尾架通过丝杆调节组件调节滑动轴承座的初步位置，另外设置的张紧器可以对滚筒起到一定的缓冲支撑的作用，可靠性更高；设置刮板可以有效刮除输送带上残留的物料。
附图说明
16.图1为本实用新型滑动式尾架的外部结构示意图；
17.图2为本实用新型滑动式尾架的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型滑动式尾架张紧器的局部连接示意图；
19.图4为本实用新型实施例中安装刮料板的结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、尾架壳体，1a、滑槽，2、滚筒，3、滑动轴承座，4、滑轨，5、连接轴，6、移动机构，61、丝杆调节组件，62、张紧器，621、套筒，622、连杆，623、卡盘，624、第一弹簧，625、第二弹簧，7、刮料板。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语中“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型结构。对于本领域的普通技术人员，可以根据具体情况理解该类术语在本专利中的具体含义。
24.本实用新型还提供了优选的实施例
25.如图1、图2所示，本实用设计的滑动式尾架，包括尾架壳体1和滚筒2；所述尾架壳体1上安装有滑动轴承座3以及与滑动轴承座3滑动配合的滑轨4；所述滑动轴承座3上还设置有与滚筒2相连的连接轴5；所述滚筒2和滑动轴承座3分别布置与尾架壳体1内外两侧，所述尾架壳体1的侧壁上开设有用于连接轴5滑动的滑槽1a，保证滚筒2能随滑动轴承座3同步移动。所述尾架壳体1上还安装有与滑动轴承座3相连的移动机构6，用于移动滑动轴承座3以调节滚筒2的位置。该滑动式尾架通过滑动轴承座3与滑轨4滑动配合的方式，减少对滚筒2的位置进行调节的时的阻力；通过移动机构6带动滑动轴承座3定向滑动即可实现调节滚筒2的位置，在滚筒2的拉动下改变输送带的张紧程度。相比传统螺旋拉紧装置体积更小，而且调节尺度更加精准省力。
26.本实施例中，所述滑轨4包括设置于滑动轴承座3上方的上导轨和设置于滑动轴承座3下方的下导轨，通过上导轨和下导轨配合承载强度更高，可以有效限制滑动轴承座3的滑动方向。
27.本实施例中，如图1和图3所示，所述移动机构6包括丝杆调节组件61以及张紧器62；所述丝杆调节组件61通过张紧器62与滑动轴承座3相连。丝杆调节组件61有丝杆和丝杆螺母装配而成，丝杆螺母通过支架安装在尾架壳体1上，丝杆的一端通过张紧器62与滑动轴承座3相连，通过转动丝杆，即可牵引滑动轴承座3移动，从而实现对滚筒2位置的调节。另
外，张紧器62可以对滚筒2起到一定的缓冲支撑的作用。
28.需要说明的，当皮带输送机在运行的过程中，由于输送带上所输送的物料种类不一致，因此输送过程对输送带加载的载荷也不同，载荷过大可能导致输送带长时间处于紧绷状态，容易造成输送带断裂，载荷过小又容易导致输送带和滚筒接触不紧密容易出现打滑的情况。对此本实施例中张紧器62包括套筒611以及与套筒611相匹配的连杆622；所述连杆622可滑动插设于套筒611内，所述套筒611内还设置与连杆622相连的弹性支撑件，当输送带输送物料时，载荷过大或者过小，通过在弹性支撑件的带动下能都使得滚筒2调整至一个相对均衡的位置，从而保证输送带的张精度始终处于可控范围之内，可靠性更高。其中，弹性支撑件包括卡盘623、第一弹簧624以及第二弹簧625；所述卡盘623可滑动设置在套筒611内且与连杆622相连；所述第一弹簧624以及第二弹簧625分别布置于卡盘623两侧，用于沿轴向弹性支撑卡盘623。当输送带受到载荷过大，则会带动滚筒2向内收缩，此时卡盘623随连杆622向左移动并通过第一弹簧624对其进行支撑，从而使得输送带更加松弛，以减少载荷。当输送带受到的载荷过小时，第一弹簧624则会反推卡盘623从而带动滑动轴承座3以使滚筒2向外移动，同时卡盘623被推动的过程中，第二弹簧625与卡盘623接触会提供一个反向支撑力，以使滚筒2调整至一个相对均衡的位置，合理控制输送带的松紧程度。
29.本实施例中，如图4所示，所述滑动轴承座3对称设置有两个，两个所述滑动轴承座3之间还设置有可随滑动轴承座3同步移动的刮料板7，刮料板7贴近滚筒2的一侧设置有与滚筒2相匹配的弧面，所述弧面的圆心与滚筒2圆心重合。刮料板7可通过螺栓固定到两侧连杆622上，保证刮料板7和滚筒2之间的距离始终不变，从而调节输送带的张紧程度的过程中可以保证刮料板7可以有效刮除输送带上残留的物料。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。