一种移轨快速定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其是涉及一种移轨快速定位装置。


背景技术：

2.运输轨道在运输物品时，物品会从运输轨道中移出运输到其他地方或者对物品进行检查。为了提高自动化水平和安全性，一般在主轨道上设置一段可移动的移轨，移轨可以移动到检修轨道上。而因为移轨下方设有滚轮，所以在移轨连接在主轨道上以及移动到检修轨道上时都需要装配定位装置。现有的定位装置往往只有一个定位点，在确定位置时进行对准需要耗费一定的时间，降低了工作效率且存在固定不牢固的问题。因此，如何提供一种定位牢固且快速的定位装置，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
3.例如，实用新型专利授权公告号cn209237319u，公告日2019年8月13日，实用新型的名称为一种横移轨道车的定位锁紧装置，该申请案公开了一种横移轨道车的定位锁紧装置，包括：行程开关、动力装置、销轴、推头套、第一铜套、第二铜套和推头，其中，所述动力装置通过销轴与推头连接，所述推头套通过螺栓装配在推头的末端，所述动力装置和行程开关同时装配在主轨道件和检修轨道上，在所述主轨道、检修轨道以及横移轨道车的弧线段轨道和直线轨道上与推头相对应的位置处设置有预先开好的孔，且所述第一铜套和第二铜套通过螺栓装配在主轨道和检修轨道上预先开好的孔处。该实用新型虽然结构简单，定位效果好，但是在定位时对准需要耗费一定的时间，效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有轨道定位装置在定位时对准需要耗费一定的时间，效率不高的问题，提供了一种能够快速对移轨进行定位，大大提高定位效率的一种移轨快速定位装置。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
6.一种移轨快速定位装置，用于在正常工作时将移轨固定在主轨道上，或在检修时将移轨固定在检修轨道上；移轨快速定位装置包括固定在移轨四端上的四个定位套,主轨道定位机构，检修轨道定位机构；主轨道定位机构包括固定在主轨道对应定位套的四端上的四个固定板，分别穿设在四个固定板上的四个定位装置主体；检修轨道定位机构包括检修轨道对应移轨一侧两个定位套的两端上的两个固定板，分别穿设在两个固定板上的两个定位装置主体；所述定位装置主体包括锁轴、导向套、锁定头；所述导向套固定在固定板上；所述锁轴旋设在导向套内；所述锁轴朝向定位套一端固定有圆台状锁定头，所述定位套朝向锁轴设有与锁定头形状相同的锁定凹槽；所述锁定头通过锁轴的旋转插入锁定凹槽内固定移轨。
7.在主轨道上，移轨通过主轨道对应定位套的四端的定位装置主体进行定位固定。在检修轨道上，移轨通过检修轨道对应移轨一侧两个定位套的两端定位装置主体进行定位固定。定位时，旋转锁轴将锁定头插入锁定凹槽。锁定头为圆台状，在定位时，锁定凹槽只有
碰触到圆台状的侧边即可较快定位，比起其他定位装置一定要锁定头与锁定凹槽完全对准来定位的方式而言，只有定位更快速方便且保证了定位的准确性。
8.作为优选，所述圆台状锁定头的最大直径大于锁轴的直径。
9.这样设置便于分辨锁定头是否全部进入锁定凹槽，保证定位的牢固性。
10.作为优选，所述锁定头插入锁定凹槽内时，所述锁定头与导向套之间的锁轴长度为锁定头长度的1.1
‑
1.5倍。
11.这样设置使得锁轴将锁定头旋出时有足够的空间，令移轨的定位解除。
12.作为优选，所述导向套不朝向定位套的一侧的锁轴上，套设有一个限位圆螺母；所述锁定头插入锁定凹槽内时，限位圆螺母紧贴导向套。
13.限位圆螺母限制了锁轴向锁定凹槽旋转的距离，防止在定位时将移轨顶出，保证快速稳定地进行移轨定位。
14.作为优选，所述固定板上设有安装孔，所述导向套穿设在安装孔内；所述导向套不朝向定位套的一侧上紧贴套设有限位圆环；所述导向套朝向定位套的一侧紧贴套设有固定螺母；所述限位圆环、固定螺母的直径均大于安装孔的横向孔径。
15.限位圆环、固定螺母限定了导向套的的位置，令其稳固固定在固定板上，防止导向套随着锁轴转动而转动。
16.作为优选，所述安装孔上下边缘呈圆弧状，且安装孔的纵向孔径大于导向套的直径。
17.这样设置使得导向套安装时，可以上下调节位置，便于与移轨的定位套安装位置相对应调节。
18.作为优选，所述安装孔内两侧呈平面状，且所述安装孔两侧相互平行。
19.这样设置使得在同一侧的安装板固定后，安装孔的间距是固定的，保证在移轨定位的准确性。
20.作为优选，所述定位装置主体还包括铰杆，所述锁轴不朝向定位套一端上套设铰杆，所述铰杆带动锁轴转动。
21.绞杆的设置便于旋转锁轴，令旋转更加顺利。
22.作为优选，所述锁轴套设铰杆的一端呈长方体状。
23.这样设置有防滑效果，在绞杆带动锁轴的时候，绞杆不会打滑，带动更稳定。
24.作为优选，所述铰杆外侧设有压板，所述压板固定在锁轴上。
25.这样设置令绞杆固定牢固。
26.本实用新型的优点是：
27.（1）定位时，旋转锁轴将锁定头插入锁定凹槽。锁定头为圆台状，在定位时，锁定凹槽只有碰触到圆台状的侧边即可较快动物，比起其他定位装置一定要锁定头与锁定凹槽完全对准来定位的方式而言，只有定位更快速方便且保证了定位的准确性。
28.（2）圆台状锁定头的最大直径大于锁轴的直径，便于分辨锁定头是否全部进入锁定凹槽，保证定位的牢固性。所述锁定头插入锁定凹槽内时，所述锁定头与导向套之间的锁轴长度为锁定头长度的1.1
‑
1.5倍，且限位圆螺母紧贴导向套。这样限制了旋转的距离，防止在定位时将移轨顶出，保证快速稳定地进行移轨定位。
29.（3）所述导向套不朝向定位套的一侧上紧贴套设有限位圆环；所述导向套朝向定
位套的一侧紧贴套设有限位圆螺母。限位圆环、限位圆螺母的直径均大于安装孔的宽度。限位圆环、限位圆螺母限定了导向套的的位置，令其稳固固定在固定板上，防止导向套随着锁轴转动而转动。
30.（4）安装孔上下边缘呈圆弧状，且安装孔的高度大于导向套的直径。所述安装孔两侧边缘呈直线，且所述安装孔两侧边缘相互平行。这样设置使得导向套安装时，可以上下调节位置，便于与移轨的定位套安装位置相对应调节，同时安装孔的间距是固定的，保证在移轨定位的准确性。
附图说明
31.图1为本实用新型一种移轨快速定位装置的整体安装示意图。
32.图2为本实用新型一种移轨快速定位装置的整体示意图。
33.图3为本实用新型一种移轨快速定位装置的侧视图。
34.图4为本实用新型一种移轨快速定位装置的锁轴示意图。
35.图5为本实用新型一种移轨快速定位装置的定位套示意图。
36.图中：1
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固定板，11
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安装孔，12
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安装板，121
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螺钉孔，2
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定位装置主体，21
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锁轴，211
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固定孔二，22
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导向套，221
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限位圆环，23
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锁定头，24
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固定螺母，25
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限位圆螺母，26
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铰杆，27
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压板，271
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固定孔一，3
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定位套，31
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锁定凹槽，32
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固定轴，4
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移轨，5
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主轨道，6
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检修轨道。
具体实施方式
37.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
38.如图1
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5所示，一种移轨快速定位装置，用于在正常工作时将移轨4固定在主轨道5上，及在检修时将移轨4固定在检修轨道6上。移轨快速定位装置包括固定在移轨4四端上的四个定位套3,主轨道定位机构，检修轨道定位机构。主轨道定位机构包括固定在主轨道5对应定位套3的四端上的四个固定板1，分别穿设在四个固定板1上的四个定位装置主体2。检修轨道定位机构包括检修轨道6对应移轨4一侧两个定位套3的两端上的两个固定板1，分别穿设在两个固定板1上的两个定位装置主体2。所述定位装置主体2包括锁轴21、导向套22、锁定头23。所述导向套22固定在固定板1上。所述锁轴21旋设在导向套22内。所述锁轴21朝向定位套3一端固定有圆台状锁定头23，所述定位套3朝向锁轴21设有锁定头23形状相同的锁定凹槽31。所述锁定头23通过锁轴21的旋转插入锁定凹槽31内固定移轨4。
39.在主轨道5上，移轨4通过主轨道5对应定位套3的四端的定位装置主体2进行定位固定。在检修轨道6上，移轨4通过检修轨道6对应移轨4一侧两个定位套3的两端定位装置主体2进行定位固定。定位时，旋转锁轴21将锁定头23插入锁定凹槽31。锁定头23为圆台状，在定位时，锁定凹槽31只有碰触到圆台状的侧边即可较快定位，比起其他定位装置一定要锁定头23与锁定凹槽31完全对准来定位的方式而言，只有定位更快速方便且保证了定位的准确性。
40.本实用新型公开了锁轴21与锁定头23的结构及其配合限位结构。所示锁轴21为柱状，锁轴21朝向定位套3一端固定有圆台状锁定头23。所述圆台状锁定头23的最大直径大于
锁轴21的直径，便于分辨锁定头23是否全部进入锁定凹槽31，保证定位的牢固性。所述锁定头23插入锁定凹槽31内时，所述锁定头23与导向套22之间的锁轴21长度为锁定头23长度的1.3倍，令锁轴21将锁定头23旋出时有足够的空间，令移轨4的定位解除。导向套22不朝向定位套3的一侧的锁轴21上，套设有一个限位圆螺母25；所述锁定头23插入锁定凹槽31内时，限位圆螺母25紧贴导向套22。限位圆螺母25限制了锁轴21向锁定凹槽31旋转的距离，防止在定位时将移轨4顶出，保证快速稳定地进行移轨4定位。
41.本实用新型公开了定位装置主体2的固定结构，包括固定板1。所述固定板1上设有安装孔11，所述导向套22穿设在安装孔11内。所述固定板1下端设有安装板12，所述安装板12与固定板1垂直，且安装板12上设有螺钉孔121，安装板12通过螺钉固定在主轨道5或检修轨道6上从而将固定板1固定。所述导向套22不朝向定位套3的一侧上紧贴套设有限位圆环221。所述导向套22朝向定位套3的一侧紧贴套设有固定螺母24。所述限位圆环221、固定螺母24的直径均大于安装孔11的横向孔径。限位圆环221、固定螺母24限定了导向套22的的位置，令其稳固固定在固定板1上，防止导向套22随着锁轴21转动而转动。
42.具体地，所述安装孔11上下边缘呈圆弧状，且安装孔11的纵向孔径大于导向套22的直径。这样设置使得导向套22安装时，可以上下调节位置，便于与移轨4的定位套3安装位置相对应调节。所述安装孔11内两侧呈平面状，且所述安装孔11两侧相互平行。这样设置使得在同一侧的安装板12固定后，安装孔11的间距是固定的，保证在移轨4定位的准确性。
43.如图4所示，本实用新型公开了带动锁轴21转动的结构，包括铰杆26，所述锁轴21不朝向定位套3一端上套设铰杆26，所述铰杆26带动锁轴21转动。绞杆呈十字型，更加便于抓握转动。所述锁轴21套设铰杆26的一端呈长方体状，这样在绞杆带动锁轴21的时候，绞杆不会打滑，带动更稳定。所述铰杆26外侧设有压板27，所述压板27固定在锁轴21上。所述压板27中间设有固定孔一271，所述锁轴21套设铰杆26的一端上设有固定孔二211，螺钉穿过固定孔一271和固定孔二211对压板27进行固定。
44.如图5所示，本实用新型公开了定位套3的结构。定位套3朝向锁轴21设有锁定头23形状相同的锁定凹槽31，定位套3另一侧设有固定轴32，固定轴32穿设在移轨4上，并通过螺母固定。
45.在移轨4进入主轨道5时，四端的定位套3分别与主轨道5四端的定位装置主体2基本对应，旋转一端的铰杆26带动锁轴21将圆台状锁定头23旋入一端的定位套3内，然后旋转另外三端的绞杆令另外三端的圆台状锁定头23旋入对应的定位套3内。
46.在移轨4进入检修轨道6时，一侧的两个定位套3分别与检修轨道6的两个定位装置主体2基本对应，旋转其中一个定位装置主体2的铰杆26带动锁轴21将圆台状锁定头23旋入一个的定位套3内，然后旋转另外一个的绞杆令另外一个的圆台状锁定头23旋入另一个定位套3内。
47.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。