运输皮带积料收集槽的制作方法

1.本技术涉及皮带运输及的附属设备领域，尤其是涉及运输皮带积料收集槽。


背景技术：

2.皮带运输机是运用皮带的无极运动运输物料的机械，通过运输带作为牵引和承载部件，运输带绕经驱动滚筒和各种改向滚筒，工作时在驱动装置的驱动下，通过滚筒与运输带之间的摩擦力和张紧力，使运输带运行。物料被连续地送到运输带上，并随着输送带一起运动，从而实现对物料的输送。
3.在使用皮带运输机对潮湿的小颗粒物料进行传输时，部分物料物会粘连在皮带上，在皮带返程的过程中，附着在皮带上的物料会不断的脱落，污染周围的环境。目前会在皮带运输机的下部设置刮板和托盘，使刮板能够将将附着在皮带上的物料刮到托盘上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为设备长时间运行时，托盘上会堆积较多物料，不易进行清理。


技术实现要素：

5.为了降低出现积料的风险，本技术提供一种运输皮带积料收集槽。
6.本技术提供的运输皮带积料收集槽采用如下的技术方案：
7.一种运输皮带积料收集槽，包括机架，所述机架上设置有回收槽和位于回收槽上方的刮板，所述机架上沿水平方向设置有转轴，所述转轴上转动连接有导向板，所述导向板向回收槽内倾斜设置，所述回收槽底部开设有排料口，所述机架上设置有驱使导向板绕转轴往复摆动的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，皮带运行时，刮板将皮带上的物料刮下，使物料沿导向板向下滑动到回收槽内，然后通过排料口排出，在导向板导向的过程中，驱动机构能够驱使导向板往复摆动，使导向板上的物料能够顺利滑落，不会堆积在导向板上。
9.可选的，所述驱动机构包括固定在机架上的弹簧，所述弹簧与导向板的底端固定连接，所述导向板的顶端固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端转动连接有凸轮，所述凸轮的侧壁紧贴在皮带的承载面上。
10.通过采用上述技术方案，在弹簧张力的左右下，导向板的顶端有向皮带靠近的趋势，使凸轮始终抵紧在皮带上，当皮带运转时能够带动凸轮旋转，进而使导向板往复摆动。
11.可选的，所述驱动机构包括铰链连接在机架上的气缸，所述气缸的活塞杆与导向板铰链连接。
12.通过采用上述技术方案，气杆伸缩时能够主动带动导向板往复摆动，摆动的幅度较大。
13.可选的，所述导向板的两侧分别设置有沿长度方向设置有第一挡板。
14.通过采用上述技术方案，第一挡板能够避免物料从导向板的两侧滑落，使物料能够更加的集中，便于进行收集。
15.可选的，所述导向板的底端设置有筛分组件，所述筛分组件包括倾斜设置的筛网，所述筛网的下方设置有倾斜设置引流板，所述引流板和筛网的倾斜方向相反，所述回收槽内设置有隔板，所述排料口在隔板的两边各设置有一个。
16.通过采用上述技术方案，筛网能够对物料进行筛分，能够对大颗粒的物料和小颗粒的物料进行分类收集。
17.可选的，所述筛网和引流板的两侧均设置有第二挡板。
18.通过采用上述技术方案，第二挡板能够避免物料从筛网和引流板的两侧滑落，避免筛分后的物料又混合在一起。
19.可选的，所述刮板的顶部设置有弹性套。
20.通过采用上述技术方案，弹性套能够减少对皮带的磨损，在弹性套磨损时能够对弹性套进行更换，能够对刮板起到了保护的作用。
21.可选的，所述凸轮的外壁上间隔设置有多个凸起部，所述凸起部沿凸轮的轴向延伸。
22.通过采用上述技术方案，在凸轮旋转时，凸起部与皮带之间间歇性接触会对皮带产生周期性的冲击，使皮带上附着的物料能够更加容易被刮落。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在回收槽上方设置导向板使刮下的物料能够顺着导向板进入到收集槽内，在驱动机构的驱动下，导向板能够往复摆动，使物料不易在导向板上堆积，出现积料的风险较低；
25.2.通过设置筛分组件，能够根据物料颗粒的大小对物料进行筛分，便于对从皮带上刮下的物料进行回收；
26.3.通过在刮板上设置弹性套，在运行的过程中不易对皮带造成损伤，且便于进行更换。
附图说明
27.图1是本技术实施例一的立体结构示意图；
28.图2是图1的剖面结构示意图；
29.图3是本技术实施例二的立体结构示意图。
30.附图标记说明：1、刮板；2、机架；21、立柱；22、底座；3、回收槽；4、导向板；5、驱动机构；51、弹簧；52、支撑杆；53、凸轮；54、气缸；6、筛分组件；61、筛分支架；62、引流板；63、筛网；64、第二挡板；7、弹性套；8、转轴；9、第一挡板；10、凸起部；11、隔板；12、排料口。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.实施例一
33.本技术实施例公开运输皮带积料收集槽，参照图1，包括机架2，机架2上安装有回收槽3和位于回收槽3上方的刮板1，刮板1和回收槽3之间倾斜设置有导向板4，机架2上设置有驱使导向板4往复摆动的驱动机构5，导向板4的底端设置有用于对物料进行筛分的筛分组件6。
34.机架2包括底座22和固定在底座22上的立柱21，回收槽3固定在底座22上，刮板1固定在立柱21远离底座22的一端，刮板1的顶面插接有弹性套7，弹性套7用于与皮带的承载面抵接，在皮带运行的过程中，皮带与弹性套7之间为滑动摩擦，使皮带上附着的物料能够落下。弹性套7为橡胶材质或者尼龙材质，使摩擦过程中皮带不易受到损伤。
35.参照图1和图2，立柱21上固定有水平设置的转轴8，导向板4转动连接在转轴8上，导向板4的底端朝向回收槽3内倾斜设置，使刮下的物料能够顺着导向板4滑动到收集槽内。导向板4的两侧分别设置有沿长度方向设置有第一挡板9，以防止物料从导向板4的侧边滑落。
36.驱动机构5包括固定在立柱21上的弹簧51，弹簧51位于转轴8和底座22之间，弹簧51远离立柱21的一端与导向板4固定连接，弹簧51为拉伸弹簧51，弹簧51的收缩力使导向板4有顺时针旋转的趋势，导向板4靠近顶端的位置固定有两个支撑杆52，两个支撑杆52远离导向板4的一端各自转动连接有一个凸轮53，两个凸轮53的转轴8轴线共线。凸轮53的周壁始终抵紧在皮带上，在皮带运转的过程中能够带动凸轮53旋转，进而在弹簧51的配合作用下，使导向板4能够绕转轴8往复摆动。
37.凸轮53的周壁沿环绕凸轮53的方向上间隔设置有多个凸起部10，凸起部10沿凸轮53的轴向延伸，在凸轮53与皮带接触时，能够对皮带施加间歇性的微小冲击力，使皮带上的部分物料能够被震下。
38.筛分组件6包括固定在底座22上的筛分支架61，筛分支架61上固定有倾斜设置的引流板62和筛网63，引流板62位于筛网63的下方，引流板62和筛网63的倾斜方向相反，筛网63的最低位置与引流板62的最高位置连接。沿导向版滑下的物料进入到筛网63上，并沿着筛网63向下滑动，其中颗粒较小的物料会穿过筛网63落到引流板62上，然后顺着引流板62向下滑动。
39.筛分支架61上固定有两个第二挡板64，第二挡板64抵紧在筛网63和引流板62的边缘，以避免物料从筛网63和引流板62的边缘落下。
40.回收槽3内设置有隔板11，隔板11将回收槽3分割为两个独立的容纳槽，每个容纳槽的底部均开设有一个排料口12。
41.本技术实施例运输皮带积料收集槽的实施原理为：在皮带运转时，挂板顶部与皮带抵接，使皮带上的物料能够落到导向板4上；于此同时，在弹簧51张力的作用下，凸轮53抵紧在皮带上并在皮带摩擦力的作用下旋转，使导向板4能够往摆动，导向板4上的物料不易出现堆积；沿导向版滑下的物料进入到筛网63上，其中大颗粒的物料会在筛网63上表面滚动进入到一个排料口12内，其中颗粒较小的物料会穿过筛网63落到引流板62上，然后顺着引流板62向下滑动，进入到另一个排料口12。这种驱动方式无需额外的动力源，较为节能。
42.实施例二
43.参照图3，本实施例与实施例一的不同之处在于：驱动机构5为气缸54，气缸54与外部气源连接，气缸54本体与立柱21铰链连接，气缸54的活塞杆与导向板4铰链连接。通过气缸54活塞杆的伸缩能够主动带动导向板4往复摆动，摆动的幅度较大，防积料效果较好。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。