一种滴灌带回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及滴灌带回收技术领域，具体是涉及一种滴灌带回收装置。


背景技术：

2.滴灌是一种精密的灌溉方法，利用低压管道系统，将水直接输送到田间，再经过安装在毛管上的滴头、孔口或滴灌带等灌水器，将水一滴一滴地均匀而又缓慢地滴入作物根区附近土壤中，使作物根系最发达区的土壤经常保持适宜的湿度，使土壤的水、肥、气、热、微生物活动，始终处于良好状况，为作物高产稳产创造有利条件。滴灌技术因其节水、增产作用显著而被大规模的推广应用，是目前最有效的一种节水灌溉方式。随着滴灌节水技术的大力推广，滴灌带的回收再利用已成为近年来农业生产中突出的问题；由于缺乏适用的滴灌带回收机械，现阶段的滴灌带回收主要依靠人工完成；这不仅增加农户劳作的负担，同时增加了农户用工成本，且大量占用农户秋收后进行农田后续作业时间。
3.申请号为202010605675.4的发明专利公开了一种便捷式滴灌带回收设备，其通过轮轴的转动带动收卷轴转动，收卷轴转动把旧滴灌带收卷起来，收卷杆和第一限位卡板通过销连接，滑套可以在收卷轴上滑动，档杆上的固定板和第二限位卡板通过销连接，档杆和第三限位卡板通过销连接，档杆可以进行收放，方便取下收卷杆上回收的旧滴灌带；但该专利在面对地面平整度较低时容易存在两侧轮轴的转动不一致，如遇地面湿滑，摩擦力变小，轮轴可能不能带动收卷轴转动进行旧滴灌带收卷；另外，长时间使用收卷杆易变形，收卷杆直接与旧滴灌带卷绕，旧滴灌带受力大、变形大，如遇收卷装置某零部件损坏，需将收卷轴连同收卷装置全部换下，维修不便，限位架不能满足多路旧滴灌带同时收卷。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种滴灌带回收装置，该滴灌带回收装置的收卷装置运行稳定、可靠、强度高，旧滴灌带受力小、变形小，收卷装置更换、维修方便，能满足多路旧滴灌带同时收卷。
5.为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
6.一种滴灌带回收装置，包括机架、减速机、传动部件、两收卷轴、两对称设置的收卷装置和防缠架，所述减速机动力输入轴和动力系统相连，减速机动力输出轴通过传动部件分别与两收卷轴转动连接，两收卷轴分别向机架两侧方向延伸，所述两收卷装置对称设置在两收卷轴上；所述防缠架包括若干个竖向防缠杆和至少一个横杆，若干个竖向防缠杆固定在横杆上，横杆通过连接杆固定在机架后方；所述收卷装置包括定位轮、若干个收卷杆和若干个档杆，所述定位轮中心设有第一滑套，第一滑套滑动设置在收卷轴上，在第一滑套上设有第一定位孔，收卷轴上设有第一定位配合孔，第一定位孔和第一定位配合孔通过第一螺栓连接紧固；所述档杆数量和收卷杆数量相对应，该若干个档杆均固定在第二滑套上，第二滑套滑动设置在收卷轴上，在第二滑套上设有第二定位孔，收卷轴上设有第二定位配合孔，第二定位孔和第二定位配合孔通过第二螺栓连接紧固；在第一滑套上辐射有若干个和
收卷杆数量相对应的支撑杆，收卷杆一端铰接在支撑杆上，另一端铰接在档杆上。
7.优选的，所述横杆最外侧的竖向防缠杆设置在两收卷装置的档杆之间的区域后方。
8.优选的，所述竖向防缠杆至少设有六个，均对称设置在横杆上。
9.优选的，在所述收卷杆上设有贯穿收卷杆长度方向的弧形板。
10.优选的，所述收卷杆的数量为三个。
11.优选的，所述动力系统为拖拉机后输出轴。
12.进一步优选的，所述传动部件包括第一链轮、第二链轮和链条，所述减速机动力输出轴和第一链轮相连，第一链轮通过链条和第二链轮相连，第二链轮通过轴承和两收卷轴转动连接。
13.上述技术方案中，通过在定位轮中心加设第一滑套，使得第一滑套可以带动定位轮滑动设置在收卷轴上，并通过第一螺栓连接紧固、定位在收卷轴上；档杆通过第二滑套滑动设置在收卷轴上，并通过第二螺栓连接紧固、定位，实现了收卷装置更换、维修方便；通过将收卷杆一端铰接在支撑杆上，另一端铰接在档杆上，实现了档杆的聚拢和分散，进而带动收卷杆的聚拢和分散，使得旧滴灌带可以轻松的从收卷装置上卸下；由于在收卷杆上设有贯穿收卷杆长度方向的弧形板，使得收卷杆在收卷旧滴灌带时，旧滴灌带可以沿弧形板得到支撑，避免旧滴灌带直接与收卷杆缠绕，造成旧滴灌带形成折角和受力过大、变形过大，并且弧形板的设置可以大大加强收卷杆的强度，避免收卷杆变形；相邻两个竖向防缠杆共同配合使得每路旧滴灌带均在该两个竖向防缠杆之间的区域内输送、收卷，避免了相邻两路旧滴灌带缠绕，并且能满足多路旧滴灌带同时收卷；通过将拖拉机后输出轴直接与减速机相连，由拖拉机后输出轴带动两收卷轴收卷，收卷装置收卷速度与拖拉机行进速度一致，并且收卷装置动力充足，收卷稳定、可靠。
附图说明
14.图1为本实用新型滴灌带回收装置立体图示意图；
15.图2为本实用新型滴灌带回收装置左视图示意图；
16.图3为本实用新型滴灌带回收装置局部放大图示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：
18.如图1、图2、图3所示，本滴灌带回收装置，包括机架10、减速机20、传动部件30、两收卷轴40、两对称设置的收卷装置50和防缠架60，其中减速机20动力输入轴和动力系统相连，通常动力系统为拖拉机后输出轴，减速电机20动力输出轴通过传动部件30分别与两收卷轴40转动连接，由拖拉机后输出轴输出的动力带动两收卷轴40收卷，两收卷轴40分别向机架10两侧方向延伸，两收卷装置50对称设置在两收卷轴40上；防缠架60包括至少六个竖向防缠杆61和至少一个横杆62，竖向防缠杆61均对称设置在横杆62上，横杆62通过连接杆63固定在机架10后方，旧滴灌带先通过两相邻竖向防缠杆61初步导向后再通过收卷装置50收卷，两相邻竖向防缠杆61将每路旧滴灌带限定在两相邻竖向防缠杆61之间的区域内，避免相邻两路旧滴灌带发生相互缠绕，这就使得一个收卷装置50可以满足多路旧滴灌带同时
收卷；收卷装置50包括定位轮51、若干个收卷杆52和若干个档杆53，其中定位轮51中心设有第一滑套54，第一滑套54穿过收卷轴40，使得第一滑套54可以滑动的设置在收卷轴40上，在第一滑套54上设有第一定位孔，收卷轴40上设有第一定位配合孔，第一定位孔和第一定位配合孔通过第一螺栓连接55或者销连接紧固；档杆53数量和收卷杆52数量相对应，通常为三个，该三个档杆53均固定在第二滑套56上，第二滑套56穿过收卷轴40，使得第二滑套56可以滑动的设置在收卷轴40上，在第二滑套56上设有第二定位孔，收卷轴40上设有第二定位配合孔，第二定位孔和第二定位配合孔通过第二螺栓连接57或者销连接紧固；在第一滑套54上辐射有三个和收卷杆52数量相对应的支撑杆58，收卷杆52一端铰接在支撑杆58上，另一端铰接在档杆53上；横杆62最外侧的竖向防缠杆64设置在两收卷装置50的档杆53之间的区域后方，保证旧滴灌带能被完全收卷至收卷杆52上。这样，拖拉机后输出轴输出的动力传送给减速机20，减速机20通过传动部件30驱动两收卷轴40旋转，进而驱动固定在收卷轴40上的收卷杆52旋转，达到将旧滴灌带回收至收卷杆52上的目的，并且收卷装置50收卷速度与拖拉机行进速度一致，收卷装置50动力充足，收卷稳定、可靠；在旧滴灌带被收卷前，旧滴灌带先通过两相邻竖向防缠杆61初步导向后再通过收卷装置50收卷，两相邻竖向防缠杆61将每路旧滴灌带限定在两相邻竖向防缠杆61之间的区域内，避免相邻两路旧滴灌带发生相互缠绕，满足多路旧滴灌带同时收卷。
19.在一个优选实施例中，在收卷杆52上设有贯穿收卷杆52长度方向的弧形板59，弧形板59的设置使得收卷杆52在收卷旧滴灌带时，旧滴灌带可以沿弧形板59得到支撑，避免旧滴灌带直接与收卷杆52缠绕，造成旧滴灌带形成折角和受力过大、变形过大，并且弧形板59可以大大加强收卷杆52的强度，避免收卷杆52变形，便于旧滴灌带取下；传动部件30包括第一链轮31、第二链轮32和链条33，减速机20动力输出轴和第一链轮31相连，第一链轮31通过链条33和第二链轮32相连，第二链轮32通过轴承和两收卷轴40转动连接。
20.上述技术方案中，将拖拉机后输出轴与减速机20相连，第一滑套54通过第一定位孔和第一定位配合孔利用第一螺栓连接55或者销连接紧固在收卷轴40上；拨动档杆53，第二滑套56沿收卷轴40滑动，档杆53带动收卷杆52分散，直至档杆53与收卷轴40垂直，收卷杆52与收卷轴40平行，第二滑套56通过第二定位孔和第二定位配合孔利用第二螺栓连接57或者销连接紧固在收卷轴40上；将多路旧滴灌带沿对应两相邻竖向防缠杆61初步导向后再固定在收卷装置50相应位置，启动拖拉机，减速机20通过传动部件30驱动两收卷轴40旋转，进而驱动固定在收卷轴40上的收卷杆52、弧形板59旋转，达到将旧滴灌带回收至弧形板59上的目的，收卷装置50收卷速度与拖拉机行进速度一致，收卷装置50动力充足，收卷稳定、可靠，两相邻竖向防缠杆61将每路旧滴灌带限定在两相邻竖向防缠杆61之间的区域内，避免相邻两路旧滴灌带发生相互缠绕；收卷完毕后，拆下第二螺栓连接57或者销连，拨动档杆53，第二滑套56沿收卷轴40滑动，档杆53带动收卷杆52聚拢，此时由于弧形板59远定位轮51端与近定位轮51端形成坡度，并且弧形板59表面光滑较旧滴灌带直接与收卷杆52缠绕的摩擦力小，使得旧滴灌带可以快速的被取下；当收卷装置50需要检修时，拆下第一螺栓连接55或者销连接，第一滑套54和第二滑套56便可使收卷装置50在收卷轴40上整体滑动，直至收卷装置50从收卷轴40上取下。
21.本实施例只是对本实用新型构思和实现的说明，并非对其进行限制，在本实用新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。