一种低脂肪酱鹅制备生产用传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及传送装置技术领域，具体为一种低脂肪酱鹅制备生产用传送装置。


背景技术：

2.在2011年，世界卫生组织更新了健康食品排行榜，首次为食品划分了类别，鹅肉位居健康肉食排行榜首位，鹅肉一般的食用方式为烧、炖、卤等，由于鹅肉脂肪的熔点亦很低，质地柔软，容易被人体消化吸收，使得卤制鹅制品是人们经常食用的一种肉制品。
3.授权公告号cn211168774u的专利公开了一种手机生产用传送装置，该装置通过在螺柱的一端焊接手轮，便于手动锁紧定位，从而实现了传送装置下料角度的快速调节，传统的低脂肪酱鹅制备生产用传送装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
4.1、目前市场上大多数的低脂肪酱鹅制备生产用传送装置在使用时，由于多个工位的高度不一，为了调整高度，往往需要人工调节传送带体的倾斜角度并进行多次调试，使得操作人员费时费力；
5.2、目前市场上大多数的低脂肪酱鹅制备生产用传送装置在使用时，由于传动长度有限，无法调整传送装置的长短，使得实用性不高，无法满足多元化的市场需求。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种低脂肪酱鹅制备生产用传送装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对下料角度进行快速调整与无法调整传送装置的长短的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低脂肪酱鹅制备生产用传送装置，包括底座框、传动设备本体和第二电机，所述底座框底端的四角位置处皆安装有万向轮，所述底座框内部的底端安装有滑轨，且滑轨的内部设置有移动齿条，所述移动齿条的两侧皆安装有弧形块，所述底座框顶端的中间位置处皆安装有支撑架，且支撑架的顶端铰接有传动架，所述传动架的内侧设置有传动设备本体，所述底座框的一端通过底板设置有第一电机，所述传动架的两侧皆铰接有限位轴，所述传动架一端的两侧皆安装有固定块。
8.优选的，所述传动架的后壁通过底板设置有第二电机，且第二电机的输出端与传动设备本体的一侧相连接。
9.优选的，所述传动架两侧皆安装有贯穿底座框的支撑板，且支撑板底端设置有与弧形块内部相匹配的滑轮。
10.优选的，所述第一电机输出端通过轴承安装有贯穿底座框的转轴，且转轴的外壁皆设置有齿轮，所述齿轮外壁与移动齿条的顶端相匹配。
11.优选的，所述限位轴的外壁设置有延长板，所述限位轴的外壁等间距开设有限位槽。
12.优选的，所述固定块内部设置有贯穿限位槽的t型固定杆，且t型固定杆外壁设置
有贯穿固定块的挤压板，所述t型固定杆的外壁设置有弹簧，且弹簧的一侧与挤压板相连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过安装有弧形块、支撑板和第一电机，操作人员启动第一电机带动转轴进行转动，从而转轴带动齿轮与移动齿条的位置进行啮合移动，而通过弧形块向一侧进行移动，则弧形块通过滑轮带动支撑板进行升降，进而便于调整传动设备本体的传动高度；
15.2、同时装置通过安装有传动设备本体、限位轴和延长板，通过转动限位轴带动延长板在传动设备本体一侧的下料位置，从而通过调整延长板的位置，进而便于对延长板的位置进行折叠和增加传动设备本体的传动长度。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型正视结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a部放大结构示意图；
20.图5为本实用新型图3中b部放大结构示意图。
21.图中：1、底座框；2、万向轮；3、滑轨；4、移动齿条；5、弧形块；6、支撑架；7、传动架；8、传动设备本体；9、支撑板；10、滑轮；11、第一电机；12、转轴；13、齿轮；14、限位轴；15、延长板；16、限位槽；17、固定块；18、t型固定杆；19、挤压板；20、弹簧；21、第二电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种低脂肪酱鹅制备生产用传送装置，包括底座框1、传动设备本体8和第二电机21，底座框1底端的四角位置处皆安装有万向轮2，底座框1内部的底端安装有滑轨3，且滑轨3的内部设置有移动齿条4，移动齿条4的两侧皆安装有弧形块5，底座框1顶端的中间位置处皆安装有支撑架6，且支撑架6的顶端铰接有传动架7；
24.传动架7的后壁通过底板设置有第二电机21，且第二电机21的输出端与传动设备本体8的一侧相连接，通过启动第二电机21带动传动设备本体8在传动架7内侧进行传动，从而便于将传动设备本体8上方的酱鹅向其他位置传动；
25.传动架7两侧皆安装有贯穿底座框1的支撑板9，且支撑板9底端设置有与弧形块5内部相匹配的滑轮10，通过弧形块5向一侧进行移动，从而弧形块5通过滑轮10带动支撑板9进行升降，进而便于调整传动设备本体8的传动高度；
26.传动架7的内侧设置有传动设备本体8，底座框1的一端通过底板设置有第一电机11；
27.第一电机11输出端通过轴承安装有贯穿底座框1的转轴12，且转轴12的外壁皆设
置有齿轮13，齿轮13外壁与移动齿条4的顶端相匹配，通过启动第一电机11带动转轴12进行转动，从而转轴12带动齿轮13与移动齿条4相啮合，进而便于对左右弧形块5的位置进行调整；
28.传动架7的两侧皆铰接有限位轴14；
29.限位轴14的外壁设置有延长板15，限位轴14的外壁等间距开设有限位槽16，通过转动限位轴14来调整延长板15的角度，进而便于对延长板15的位置进行折叠，增加存放空间；
30.传动架7一端的两侧皆安装有固定块17；
31.固定块17内部设置有贯穿限位槽16的t型固定杆18，且t型固定杆18外壁设置有贯穿固定块17的挤压板19，t型固定杆18的外壁设置有弹簧20，且弹簧20的一侧与挤压板19相连接，通过向外侧拉动t型固定杆18带动挤压板19挤压弹簧20，使得弹簧20发生缩紧，从而t型固定杆18与限位槽16分离，进而便于将延长板15在限位轴14外壁的位置进行调整。
32.工作原理：在使用低脂肪酱鹅制备生产用传送装置时，操作人员首先通过接通外部电源，当操作人员需要增加传动设备本体8内传动长度，则通过用手握住并向外侧拉动t型固定杆18带动挤压板19挤压弹簧20，使得弹簧20发生缩紧，从而t型固定杆18与限位槽16分离，然后操作人员用手转动限位轴14带动延长板15进行翻转位置，进而便于对延长板15的角度进行调整，当无需使用时，则通过将延长板15向下垂直放落，增加存放空间；
33.当需要对传动设备本体8的下料角度进行调整时，则通过启动第一电机11带动转轴12进行转动，从而转轴12带动齿轮13与移动齿条4的位置进行啮合移动，进而移动齿条4带动弧形块5在滑轨3内左右移动，此时，通过弧形块5发生移动，从而滑轮10在弧形块5内发生移动，进而传动设备本体8的下料角度得到调整，以上为本实用新型的全部原理。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。