自动翻转上料机的制作方法

1.本实用新型涉及上料设备技术领域，特别是自动翻转上料机。


背景技术：

2.上料机又称塑料上料机。标准材质，是废旧塑料生产流水线里必备的产品。上料机是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一，它提供了工作效率，运输精确，质量可靠坚久耐用，并且在送料过程中原料完全不受潮，不受污染，不带异物，不漏失，实现送料过程自运化，避免高空加料的危险性，降低劳动强度，提高生产效率，是现代企业文明生产必备之一。
3.随着自动化程度的不断提高，上料机已逐渐取代传统的人工上料。上料机通常具备两个功能，第一是将物料输送至设备的进料口，第二是将物料倒入设备的进料口。这就需要上料机的料斗具备移动和翻转两个功能。目前的翻转上料机通常只能进行轻便原料的上料，同时在上料高度上也存在局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供自动翻转上料机。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：自动翻转上料机，包括上料机底座、移动底座、第一驱动件、第二驱动件，其特征在于：所述的移动底座的一端固定安装有转动轴支座，所述的上料机底座的一端固定安装有转动轴，所述的上料机底座通过设置在其一端的转动轴与移动底座转动连接，所述的上料机底座通过设置在其侧面的第一驱动件与移动底座滑动连接，所述的上料机底座通过设置在其底部的第二驱动件与移动底座滑动连接。
6.优选的，所述的第一驱动件对称分布在上料机底座的两侧，所述的上料机底座的两侧中部的固定安装有第五转动轴支座，所述的第一驱动件通过第五转动轴支座与上料机底座转动连接。
7.优选的，所述的移动底座的两端中部固定安装有第四转动轴支座，所述的第一驱动件通过第四转动轴支座与移动底座转动连接。
8.优选的，所述的上料机底座的底部设置有第二转动轴支座，所述的上料机底座通过第二转动轴支座与第二驱动件转动连接，所述的移动底座的内壁上设置有第一转动轴支座，所述的移动底座通过第一转动轴支座与第二驱动件转动连接。
9.优选的，所述的升降机导轨的中部固定安装有固定柱，所述的升降机导轨的上部设置有上限位开关，所述的升降机导轨的下部设置有下限位开关。
10.优选的，所述的移动底座的一端设置有限位柱。
11.优选的，所述的上料机底座的内壁卡接有运料车，所述的上料机底座内壁上设置有卡槽，运料车上设置有与卡槽相适配的卡块。
12.优选的，所述的移动底座的一端设置有车轴，所述的车轴的两端设置有滚轮，所述
的移动底座通过滚轮与升降机导轨滚动连接。
13.优选的，所述的移动底座的下表面固定安装有气缸升降机。
14.本实用新型具有以下优点：
15.该自动翻转上料机将运料车上的卡块与上料机底座内壁上的卡槽相连接，从而固定车身，再通过上料机底座两侧第一驱动件以及底面上的第二驱动件产生推力，以上料机底座与移动底座相连接的转轴为圆心，进行翻转运动，解决了沉重的原料难以进行上料的问题，通过气缸升降机再加上移动底座两端的滚轮与升降机导轨相配合而进行升降运动，解决了沉重物品上料高度具有局限性的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的局部结构示意图；
18.图3为本实用新型的驱动件结构示意图；
19.图4为本实用新型的剖面结构示意图；
20.图中：1-上料机底座，2-移动底座，3-升降机导轨，4-上限位开关，5-下限位开关，6-卡槽，7-第一转动轴支座，8-第二转动轴支座，9-第二驱动件，10-第三转动轴支座，11-转动轴，12-第四转动轴支座，13-第五转动轴支座，14-第一驱动件，15-限位柱，16-滚轮，17-车轴，18-气缸升降机，19-运料车，20-卡块，21
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固定柱。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：自动翻转上料机，包括上料机底座1、移动底座2、第一驱动件14、第二驱动件9，移动底座2的一端固定安装有转动轴支座23，上料机底座1的一端固定安装有转动轴11，上料机底座1通过设置在其一端的转动轴11与移动底座2转动连接，固定了上料机底座1与移动底座2的位置，防止发生结构脱离的情况，同时带有一定的转动能力，上料机底座1通过设置在其两侧的第一驱动件14与移动底座2滑动连接，上料机底座 1通过设置在其底部的第二驱动件9与移动底座2滑动连接，第一驱动件14对称分布在上料机底座1的两侧，上料机底座1的两侧中部的固定安装有第五转动轴支座13，第一驱动件14通过第五转动轴支座13与上料机底座1转动连接，移动底座2的两端中部固定安装有第四转动轴支座12，第一驱动件14通过第四转动轴支座12与移动底座2转动连接，第一驱动件14通过与第五转动轴支座 13和第四转动轴支座12活动连接，固定了上料机底座1的移动底座2位置，同时产生推力，上料机底座1的底部设置有第二转动轴支座8，上料机底座1通过第二转动轴支座8与第二驱动件9转动连接，移动底座2的内壁上设置有第一转动轴支座7，移动底座2通过第一转动轴支座7与第二驱动件9转动连接，第二驱动件9通过与第一转动轴支座7和第二转动轴支座8活动连接，固定了上料机底座1的移动底座2位置，同时产生推力，第一驱动件14和第二驱动件9 以移动底座2为底从而产生对上料机底座产生推力，使上料机底座1能以转动轴11为圆心做翻转运动，使运料车19内的沉重原料能翻转地进行上料，同时驱动件的长度限制了翻转的程度，防止上料机底座1因过度翻转而发生侧翻或脱离
的情况，移动底座2的下表面固定安装有气缸升降机18，移动底座2的一端设置有车轴17，车轴17的两端设置有滚轮16，移动底座2通过滚轮16与升降机导轨3滚动连接，升降机导轨3的中部固定安装有固定柱21，升降机导轨 3的上部设置有上限位开关4，升降机导轨3的下部设置有下限位开关5，气缸升降机18对移动底座2产生推力，使其能沿着升降机导轨3的轨道进行升降运动，同时到达一定高度是会触碰上限为开关4和下限位开关5，使得运料车19 能运行到目标高度，移动底座2的底端中部设置有限位柱15，上料机底座1的内壁卡接有运料车19，上料机底座1内壁上设置有卡槽6，运料车19上设置有与卡槽6相适配的卡块20，通过卡槽6与卡块20相连接从而固定运料车19的位置，防止运料车19发生侧翻。
23.工作原理：沉重的原料通过运料车19进入到移动底座2之上，将运料车19 上的卡块20与上料机底座1内壁的卡槽6相连接，并将运料车19推至上料机底座1的顶端从而固定运料车19的位置，启动气缸升降机18，移动底座2在气缸升降机18的推力下通过滚轮16的在沿着导轨路径做升降运动，到达一定高度触碰上限为开关4，运料车19停止上升运动，同时第一驱动件14和第二驱动件9对上料机底座1施加推力，使得上料机底座1以转动轴11为圆心做翻转运动，从而将沉重的原料从运料车19内倾倒而出。
24.本实用新型的工作过程如下：该自动翻转上料机将小车上的卡块与上料机底座内壁上的卡槽相连接，从而固定车身，再通过上料机底座两侧第一驱动件以及底面上的第二驱动件产生推力，以上料机底座与升降机底座相连接的转轴为圆心，进行翻转运动，解决了沉重的原料难以进行上料的问题，通过升降机底座两端的滚轮与升降机导轨的链条相配合进行升降运动，解决了沉重物品上料高度具有局限性的问题。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。