电路板撕膜机的制作方法

1.本实用新型涉及一种电路板撕膜机，特别是涉及一种适用于较小面积电路板撕膜的电路板撕膜机。


背景技术：

2.在电路板的某些生产工序，要求在电路板的一个表面或两个表面粘着覆盖膜，该覆盖膜通常在后工序中被撕除。电路板表面覆盖膜的撕膜作业可以通过自动撕膜装置进行。
3.例如，中国专利文献cn202010758105.9公开了一种自动撕膜机，包括机箱，机箱上设有自动撕离机构；自动撕离机构包括一对呈平行布置的第一导轨，第一导轨的两端均设有呈竖向布置的支撑轴，支撑轴安装在机箱上；第一导轨上设有导向槽，一对第一导轨之间设有撕膜移动架，撕膜移动架的两端均设有滑块，滑块安装在导向槽内，撕膜移动架上设有第二导轨，撕膜移动架上设有撕膜台，撕膜台安装在第二导轨上；第一导轨与第二导轨呈垂直布置。
4.诸如上述专利文献公开的现有撕膜机，大多针对面积较大的电路板拼板设计，不仅结构较为复杂，而且不适用于面积较小电路板的撕膜作业。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提供一种结构简单、使用方便且特别适用于对较小面积的电路板进行撕膜的电路板撕膜机。
6.为了实现上述的主要目的，本实用新型提供了一种电路板撕膜机，包括机架；以及：
7.电路板进料机构，设置在所述机架上；所述电路板进料机构包括相对于水平面倾斜设置的进料轨道，所述进料轨道的前端设有上压紧辊和下压紧辊，待撕膜电路板能够在重力作用下沿所述进料轨道滑动到所述上压紧辊和所述下压紧辊之间，并被所述上压紧辊和所述下压紧辊夹持；
8.上撕膜胶带供料机构，设置在所述机架上；所述上撕膜胶带供料机构包括上胶带释放转轴和上胶带卷绕转轴，从所述上胶带释放转轴释放的撕膜胶带以粘着面朝外的方式绕过所述上压紧辊后被所述上胶带卷绕转轴收卷。
9.进一步地，所述电路板撕膜机还可以包括下撕膜胶带供料机构，设置在所述机架上；所述下撕膜胶带供料机构包括下胶带释放转轴和下胶带卷绕转轴，从所述下胶带释放转轴释放的撕膜胶带以粘着面朝外的方式绕过所述下压紧辊后被所述下胶带卷绕转轴收卷。
10.进一步地，所述机架包括两个相对设置的支撑侧壁，所述电路板进料机构、所述上撕膜胶带供料机构和所述下撕膜胶带供料机构设置在两个所述支撑侧壁之间。
11.进一步地，所述支撑侧壁的外侧设有电机和齿轮传动机构，所述电机通过所述齿
轮传动机构驱动所述上胶带卷绕转轴和所述下胶带卷绕转轴旋转。
12.根据本实用新型的一种具体实施方式，所述机架上设置有弹性支撑机构，所述下压紧辊可旋转地支撑在所述弹性支撑机构上，所述弹性支撑机构向所述下压紧辊施加朝向所述上压紧辊的弹性力。
13.更具体的，所述弹性支撑机构包括弹簧和用于转动支撑所述下压紧辊的轴承支座，所述弹簧设置在所述机架和所述轴承支座之间。
14.根据本实用新型的一种具体实施方式，所述电路板撕膜机还包括上胶带压紧机构，上胶带压紧机构包括滚轮和铰接在所述机架上的转动支架；所述滚轮可转动地安装在所述转动支架上，并能够向安装在所述上胶带释放转轴上的胶带卷施加压力。
15.更具体的，所述转动支架设置为能够在重力作用下绕其铰轴偏转，以使所述滚轮保持对安装在所述上胶带释放转轴上的胶带卷的抵压状态。
16.根据本实用新型的一种具体实施方式，所述机架上还设有一对电路板偏转止挡件，所述电路板偏转止挡件设置在所述上压紧辊和所述下压紧辊的出料侧，用于阻止撕膜过程中电路板发生偏转。
17.根据本实用新型的一种具体实施方式，所述电路板撕膜机还包括相对于水平面倾斜设置的出料轨道和水平设置的电路板输送带，撕膜后的电路板在重力作用下从所述出料轨道滑落到所述电路板输送带上。
18.本实用新型的电路板撕膜机，利用倾斜设置的进料轨道将待撕膜电路板输送到上压紧辊和下压紧辊之间，由上压紧辊和下压紧辊对待撕膜电路板进行撕膜定位，并通过撕膜胶带撕离电路板表面的覆盖膜，具有结构简单、使用方便的优点，特别适用于对较小面积的电路板进行撕膜作业。
19.在进一步的技术方案中，通过弹性支撑机构向下压紧辊施加朝向上压紧辊的弹性力，使得上压紧辊和下压紧辊更加稳定地夹紧待撕膜电路板，撕膜过程中撕膜胶带能够更可靠地粘着电路板表面的覆盖膜。另外，弹性支撑机构的设置，使得上压紧辊和下压紧辊之间的间隙可变，从而电路板撕膜机可以适用于不同厚度的电路板。
20.为了更清楚地说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。
附图说明
21.图1是本实用新型电路板撕膜机实施例的结构示意图；
22.图2是本实用新型电路板撕膜机实施例的工作原理图。
具体实施方式
23.请参阅图1
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2，本实用新型实施例的电路板撕膜机包括机架10、电路板进料机构20、上撕膜胶带供料机构30和下撕膜胶带供料机构40。其中，机架10包括底架11以及安装在底架11上的支撑柱12，支撑柱12的顶部安装有相对于水平面倾斜设置的底板13，底板13上则安装有两个相对设置的支撑侧壁14。
24.电路板进料机构20设置在机架10上。具体的，电路板进料机构20包括安装在两个支撑侧壁14之间的进料轨道21，进料轨道21相对于水平面倾斜设置，并从机架10外部延伸
到机架10内部；进料轨道21的前端设有可转动地支撑在两个支撑侧壁14上的上压紧辊221和下压紧辊222。工作时，待撕膜电路板能够在重力作用下沿进料轨道21滑动到上压紧辊221和下压紧辊222之间，并被上压紧辊221和下压紧辊222夹持。
25.机架10的两个支撑侧壁14上均设置有弹性支撑机构，下压紧辊222可旋转地支撑在该弹性支撑机构上，该弹性支撑机构向下压紧辊222施加朝向上压紧辊221的弹性力。例如，参见图1，该弹性支撑机构包括轴承支座15和弹簧16；轴承支座15活动设置在支撑侧壁14上，下压紧辊222转动支撑在轴承支座15上；弹簧16设置在支撑侧壁14和轴承支座15之间，用于向下压紧辊222施加弹性力，使得上压紧辊221和下压紧辊222能够向位于二者之间的待撕膜电路板施加弹性压力。
26.上撕膜胶带供料机构30和下撕膜胶带供料机构40同样安装在机架10的两个支撑侧壁14之间。结合图1和2所示，上撕膜胶带供料机构30包括上胶带释放转轴31和上胶带卷绕转轴32，从上胶带释放转轴31释放的撕膜胶带300以粘着面朝外(即朝向待撕膜电路板表面)的方式绕过上压紧辊221后被上胶带卷绕转轴32收卷。下撕膜胶带供料机构40包括下胶带释放转轴41和下胶带卷绕转轴42，从下胶带释放转轴41释放的撕膜胶带400以粘着面朝外的方式绕过下压紧辊222后被下胶带卷绕转轴42收卷。一个支撑侧壁14的外侧设有电机和齿轮传动机构(未图示)，电机通过该齿轮传动机构驱动上胶带卷绕转轴32沿r1方向旋转、下胶带卷绕转轴42沿r2方向旋转，从而实现撕膜胶带的持续释放和收卷。
27.进一步地，电路板撕膜机还包括上胶带压紧机构60，上胶带压紧机构60包括滚轮61和铰接在支撑侧壁14上的转动支架62；滚轮61可转动地安装在转动支架62上，并能够抵压安装在上胶带释放转轴31上的胶带卷，以向该胶带卷施加压力，进而向上胶带释放转轴31施加旋转阻力，使上胶带释放转轴31释放的撕膜胶带300保持张紧状态。其中，转动支架62设置为能够在重力作用下绕其铰轴偏转，以使滚轮61始终保持对安装在上胶带释放转轴31上的胶带卷的抵压状态。
28.进一步地，两个支撑侧壁14之间还设有一对电路板偏转止挡件51，电路板偏转止挡件51设置在上压紧辊221和下压紧辊222的出料侧，用于阻止撕膜过程中电路板发生偏转。电路板撕膜机还包括相对于水平面倾斜设置的出料轨道71和水平设置的电路板输送带72，电路板输送带72安装在底架11上，出料轨道71从支撑侧壁10内部延伸到外部靠近电路板输送带72的位置，撕膜后的电路板在重力作用下从出料轨道71滑落到电路板输送带72上。
29.以双面撕膜为例，说明本实用新型电路板撕膜过程：电路板100从进料轨道21滑动到上压紧辊221和下压紧辊222之间的位置，同时上胶带卷绕转轴32和下胶带卷绕转轴42在电机的驱动下旋转，分别从上胶带释放转轴31和下胶带释放转轴41中拉取撕膜胶带300和撕膜胶带400，撕膜胶带300和撕膜胶带400前进过程中将电路板拉动到上压紧辊221和下压紧辊222之间，同时粘附电路板100表面的覆盖膜，由于撕膜胶带300和撕膜胶带400与覆盖膜之间的黏着力大于覆盖膜和电路板100之间的黏着力，因此能够将覆盖膜从电路板上撕离；随着撕膜胶带300和撕膜胶带400的不断前进，电路板100表面的覆盖膜被逐渐撕离，且电路板从上压紧辊221和下压紧辊222之间穿过，然后进入出料轨道71，最后从出料轨道71滑落到电路板输送带72上。在撕膜过程中，电路板偏转止挡件51可以与电路板的前端(即已被撕膜的一端)抵接，用于阻止撕膜过程中电路板100发生偏转，使撕膜过程能够顺利进行。
30.容易理解，本实用新型的电路板撕膜机也可以用于电路板的单面撕膜。
31.虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的保护范围所涵盖。