一种倍捻机用成品收卷结构的制作方法

1.本实用新型涉及收卷结构技术领域，具体涉及了一种倍捻机用成品收卷结构。


背景技术：

2.倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作，在进行捻线过程中，需要利用线条收卷结构以及卷线筒对成品线条进行收卷操作，收卷结构内安装有用于对线条导向收卷的导纱钩，但是，传统收卷结构并没有较好的对导纱钩的保护措施，从而导致在进行存放或检修保养的过程中，一旦出现意外受到重压的现象，则很可能导致导纱钩受压弯曲，造成无法继续正常使用的情况出现，严重时甚至出现意外断裂的现象，因此，如何实现对收卷结构内导纱钩的保护，成为本实用新型要解决的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种倍捻机用成品收卷结构，具备对导纱钩进行遮挡防护等优点，解决了传统收卷结构所连接的导纱钩始终裸露至外界导致存在受压变形安全隐患的问题。
4.本实用新型的倍捻机用成品收卷结构，包括卷线结构主体、穿线杆、滚筒、金属环和连接于滚筒两侧用于线条导向的导纱钩，所述穿线杆的两侧均设有内螺纹筒，所述金属环套设于穿线杆的外侧且靠近两个内螺纹筒之间的下方位置处，所述金属环的两侧均固定连接有第一凹形金属板，所述第一凹形金属板内侧的正面与背面均沿横向开设有滑槽，所述第一凹形金属板的内部插接有一侧为实心结构的第二凹形金属板，两个所述第二凹形金属板的正面与背面且靠近相对面的位置处均一体成型有卡块且通过卡块与滑槽的内部之间活动卡接，所述金属环顶部的左右两侧均设有内部贯穿螺纹连接有螺栓的第二凸板，所述螺栓的输出端与内螺纹筒之间螺纹连接。
5.通过上述技术方案设计，有效实现了可对导纱钩进行遮挡防护的效果，防止导纱钩始终裸露于外界导致进行存放运输或进行保养维修时意外受压导致形变损坏的情况出现。
6.作为本实用新型的进一步设计，两个所述第一凹形金属板的内侧顶部且靠近相对面的位置处均固定连接有第一凸板，两个所述第一凸板相远离的一侧均固定连接有与第二凹形金属板侧面顶部相互吸附的磁铁块。
7.通过上述技术方案设计，可实现对第二凹形金属板的限制效果，防止第二凹形金属板于第一凹形金属板的内部轻易左右滑动的情况出现。
8.作为本实用新型的进一步设计，两个所述第二凹形金属板相远离的一侧分别突出至两个第一凹形金属板的侧面，两个所述第二凹形金属板的正面与背面且靠近相远离一侧的位置处均一体成型有表面刻设有防滑纹的凸起。
9.通过上述技术方案设计，更有利于工作人员将第二凹形金属板于第一凹形金属板
的内部抓取施压并抽出。
10.作为本实用新型的进一步设计，所述金属环的顶面分别与两个内螺纹筒的底面相接触。
11.通过上述技术方案设计，可实现对金属环滑动范围的限制效果，防止在需要将螺栓与内螺纹筒之间连接时存在不便对接的问题。
12.作为本实用新型的进一步设计，所述第二凸板的正面与背面之间固定连接有处于螺栓外侧的限位杆，所述限位杆的内侧与螺栓的外侧之间留有空间。
13.通过上述技术方案设计，可实现对螺栓的防护效果，防止螺栓与第二凸板之间分离脱落而需要另外对接安装造成不便的情况出现。
14.作为本实用新型的进一步设计，所述第一凹形金属板的纵向内径大于滚筒的纵向直径。
15.通过上述技术方案设计，可使得第一凹形金属板有效的向下滑动并对导纱钩起到遮挡防护的效果，防止滚筒对第一凹形金属板造成阻碍的情况出现。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型，通过将第二凹形金属板向外侧抽拉，并将螺栓进行旋钮与内螺纹筒之间分离，使得金属环通过穿线杆带动第一凹形金属板和第二凹形金属板同时向下滑动，从而通过第一凹形金属板和第二凹形金属板有效的对两个导纱钩起到遮挡防护的效果，从而有效实现了对导纱钩的保护效果，防止由于导纱钩始终裸露于外界，而导致存在受压变形易损坏的问题。
18.2、本实用新型，通过第一凸板和磁铁块的结构设计，实现了对第二凹形金属板的限制效果，防止第二凹形金属板与第一凹形金属板之间处于收纳状态时随意滑动的情况出现，通过凸起的结构设计，更有利于工作人员将第二凹形金属板进行抓取滑动，通过限位杆的结构设计，可实现对螺栓的防护效果，防止在对该收卷结构进行利用，且螺栓与内螺纹筒之间处于松动状态时，螺栓受到振动易掉落的情况出现。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型正视结构示意图；
21.图2为本实用新型第一凹形金属板的正视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
23.图4为本实用新型第二凹形金属板与卡块的位置关系结构示意图。
24.图中：1、卷线结构主体；2、穿线杆；3、滚筒；4、导纱钩；5、金属环；6、第一凹形金属板；7、滑槽；8、第二凹形金属板；9、凸起；10、第一凸板；11、磁铁块；12、第二凸板；13、螺栓；14、限位杆；15、内螺纹筒。
具体实施方式
25.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新
型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
26.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.请参阅图1-4，本实用新型的倍捻机用成品收卷结构，包括卷线结构主体1、穿线杆2、滚筒3、金属环5和连接于滚筒3两侧用于线条导向的导纱钩4，穿线杆2的两侧均设有内螺纹筒15，金属环5套设于穿线杆2的外侧且靠近两个内螺纹筒15之间的下方位置处，金属环5的顶面分别与两个内螺纹筒15的底面相接触，通过内螺纹筒15的位置结构设计，可实现对金属环5滑动范围的限制效果，防止在需要将螺栓13与内螺纹筒15之间连接时存在不便对接的问题，金属环5的两侧均固定连接有第一凹形金属板6，第一凹形金属板6的纵向内径大于滚筒3的纵向直径，通过直径大小的设计，可使得第一凹形金属板6有效的向下滑动并对导纱钩4起到遮挡防护的效果，防止滚筒3对第一凹形金属板6造成阻碍的情况出现，第一凹形金属板6内侧的正面与背面均沿横向开设有滑槽7，第一凹形金属板6的内部插接有一侧为实心结构的第二凹形金属板8，两个第二凹形金属板8的正面与背面且靠近相对面的位置处均一体成型有卡块且通过卡块与滑槽7的内部之间活动卡接，金属环5顶部的左右两侧均设有内部贯穿螺纹连接有螺栓13的第二凸板12，螺栓13的输出端与内螺纹筒15之间螺纹连接，通过上述技术方案设计，有效实现了可对导纱钩4进行遮挡防护的效果，防止导纱钩4始终裸露于外界导致进行存放运输或进行保养维修时意外受压导致形变损坏的情况出现。
28.请参阅图2，两个第一凹形金属板6的内侧顶部且靠近相对面的位置处均固定连接有第一凸板10，两个第一凸板10相远离的一侧均固定连接有与第二凹形金属板8侧面顶部相互吸附的磁铁块11，通过上述技术方案设计，可实现对第二凹形金属板8的限制效果，防止第二凹形金属板8于第一凹形金属板6的内部轻易左右滑动的情况出现。
29.请参阅图1，两个第二凹形金属板8相远离的一侧分别突出至两个第一凹形金属板6的侧面，两个第二凹形金属板8的正面与背面且靠近相远离一侧的位置处均一体成型有表面刻设有防滑纹的凸起9，通过上述技术方案设计，更有利于工作人员将第二凹形金属板8于第一凹形金属板6的内部抓取施压并抽出。
30.请参阅图2，第二凸板12的正面与背面之间固定连接有处于螺栓13外侧的限位杆14，限位杆14的内侧与螺栓13的外侧之间留有空间，通过上述技术方案设计，可实现对螺栓13的防护效果，防止螺栓13与第二凸板12之间分离脱落而需要另外对接安装造成不便的情况出现。
31.在使用本实用新型时，若需要利用第一凹形金属板6和第二凹形金属板8对导纱钩4进行遮挡保护，则工作人员可抓住凸起9分别将两个第二凹形金属板8通过滑槽7向外侧施压拉动，使得第二凹形金属板8的大部分突出至外侧，随后抓住螺栓13进行施压旋扭，使得螺栓13通过第二凸板12向外侧移动，且与内螺纹筒15之间分离，待将两个螺栓13与两个内
螺纹筒15之间分离后，金属环5与穿线杆2之间处于松动状态，此时金属环5于穿线杆2的外侧向下方自由落体，使得第一凹形金属板6和第二凹形金属板8分别移动至导纱钩4的外侧，直至金属环5的底面与滚筒3的顶面相接触，从而实现对导纱钩4的遮挡防护效果。
32.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。