一种电缆轴推动铺设工具的制作方法

1.本技术涉及电力工程的技术领域，尤其是涉及一种电缆轴推动铺设工具。


背景技术：

2.电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征。
3.目前线缆在土下布置时，需要先用一个装置将土挖开，再由人工进行布线，将电缆放置在线缆坑中，工作效率低，电缆铺设不够方便。


技术实现要素：

4.为了方便对电缆进行铺设，本技术提供一种电缆轴推动铺设工具。
5.本技术提供的一种电缆轴推动铺设工具采用如下的技术方案：
6.一种电缆轴推动铺设工具，包括支架，所述支架的两侧转动设置有车轮，所述支架的两侧固定设置有支撑架，两个所述支撑架之间转动设置有用于放置电缆盘的转轴，所述支架上滑动设置有连杆，所述连杆上固定设置有供电缆穿过的电缆管，所述支架上设置有用于对连杆的位置进行固定的锁紧组件。
7.通过采用上述技术方案，车轮方便了支架的移动。将支架移动至电缆坑道处，调整连杆的位置，使得连杆伸进坑道中。将电缆盘安装在转轴上，电缆由电缆盘上经过电缆管后落入坑道中。随着支架的移动。电缆不断落进坑道中，从而实现了电缆的铺设，方便使用，提高了工作效率。
8.可选的，所述电缆管的两端转动设置有导向辊，所述导向辊上沿着周向开设有导向槽。
9.通过采用上述技术方案，电缆从电缆管中经过时，导向辊能够抵在电缆上，对电缆起到了保护和导向的作用。
10.可选的，所述支架上固定设置有导向管，所述连杆与导向管滑动连接。
11.通过采用上述技术方案，导向管对连杆起到了限位和导向的作用，使得连杆在移动时更加平稳，使得连杆不易发生歪斜。
12.可选的，所述锁紧组件包括滑动设置在导向管上的锁柱、固定设置在锁柱上的拉环以及用于推动锁柱向着靠近连杆方向移动的弹性件；所述导向管上开设有供锁柱穿过的过孔，所述连杆上沿着轴线均布有锁孔，所述锁柱能插接在锁孔中。
13.通过采用上述技术方案，拉动拉环，将锁柱从导向管中抽出。将连杆移动至合适的位置，松开拉环，锁柱在弹性件的作用下向着靠近连杆的方向伸出，使得锁柱插接在锁孔中，将连杆的位置固定。
14.可选的，所述弹性件为套设在锁柱上的弹簧，所述弹簧一端与拉环固定、弹簧另一端与导向管固定。
15.通过采用上述技术方案，弹簧能够对锁柱起到复位的作用。同时，弹簧还能够对锁柱起到加固的作用，使得锁柱插接在锁孔中时，锁柱不易从锁孔中脱离。
16.可选的，所述支撑架的顶端固定设置有支撑板，所述支撑板为与转轴外壁相匹配的弧形板，所述支撑板上铰接有压板，所述压板扣合在支撑板上时形成用于放置转轴的空间，所述支撑板和压板远离铰接轴的一端固定设置有翻边，两个所述翻边螺栓连接在一起。
17.通过采用上述技术方案，通过将压板扣合在支撑板上，并使用螺栓将两个翻边固定，使得转轴在支撑架上保持牢固，不易从支撑架上掉落。
18.可选的，所述支撑板和压板的两端皆转动设置有转辊。
19.通过采用上述技术方案，转辊的设置，使得转轴在转动时更加省力，更加顺畅，减少了对转轴的磨损，提升了转轴的使用寿命。
20.可选的，所述连杆为方形杆结构，所述导向管为与连杆相匹配的方形管结构。
21.通过采用上述技术方案，方形的连杆在导向管中移动时，与导向管之间不会发生相对转动，使得连杆在移动时更加平稳。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.车轮方便了支架的移动。将支架移动至电缆坑道处，调整连杆的位置，使得连杆伸进坑道中。将电缆盘安装在转轴上，电缆由电缆盘上经过电缆管后落入坑道中。随着支架的移动。电缆不断落进坑道中，从而实现了电缆的铺设，方便使用，提高了工作效率。
24.2.导向管对连杆起到了限位和导向的作用，使得连杆在移动时更加平稳，使得连杆不易发生歪斜。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例的剖开结构示意图。
27.图3是图1中a部分的局部放大示意图。
28.图4是图2中b部分的局部放大示意图。
29.附图标记：1、支架；11、导向管；2、车轮；3、支撑架；31、支撑板；32、压板；33、翻边；34、转辊；4、转轴；5、连杆；51、锁孔；6、电缆管；61、导向辊；62、导向槽；71、锁柱；72、拉环；73、弹簧。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术中的技术方案作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种电缆轴推动铺设工具。请参照图1和图2，一种电缆轴推动铺设工具包括支架1。支架1的两侧转动设置有车轮2，使得工作人员在移动支架1时更加方便。在支架1的两侧固定设置有支撑架3，在两个支撑架3之间转动设置有转轴4，将电缆盘安装在转轴4上，从而能够实现电缆的放线。在支架1上滑动设置有连杆5，使得连杆5能够上下升降移动。在连杆5的底端固定设置有供电缆穿过的电缆管6，电缆管6远离转轴4的一端向下倾斜，使得电缆从电缆管6中穿出后更加容易被导入到电缆坑中。在支架1上设置有用于对连杆5的位置进行固定的锁紧组件，使得工作人员在对连杆5的高度进行调整后，能够对连杆5的位置进行固定，使得连杆5保持稳固。
32.在铺设电缆时，将电缆盘安装在转轴4上，将电缆从电缆盘上取下然后穿过电缆管6，并伸进地面上开挖的用于铺设电缆的坑道中。根据坑道的深度调整连杆5的高度，使得连杆5伸进电缆坑道中，电缆管6更加靠近坑道的底面。将电缆的一端固定在坑道内，沿着电缆坑道移动支架1，持续对电缆盘进行放线，使得电缆穿过电缆管6后被不断铺设在电缆坑道中。
33.请参照图1和图2，为了减少对电缆的磨损，在电缆管6的两端转动设置有导向辊61，在电缆从电缆管6中经过时，电缆抵在导向辊61上，使得电缆不易与电缆管6之间发生刮擦，对电缆起到了保护的作用。在导向辊61上沿着周向开设有与电缆相匹配的导向槽62，导向槽62为电缆的外壁相匹配的弧形槽结构，对电缆起到了一定的限位效果，使得电缆从导向辊61上经过时不易发生歪斜。
34.请参照图1和图2，在支架1上固定设置有导向管11，使得导向管11竖直设置。连杆5与导向管11滑动连接，使得连杆5能够沿着导向管11的轴线移动。导向管11对连杆5起到了导向的作用，使得连杆5在移动时更加平稳，不易发生歪斜。
35.进一步的，请参照图1和图2，为了提升连杆5在导向管11中移动时的平稳性，将连杆5设置为方形杆，将导向管11设置为与连杆5相匹配的方形管结构，使得连杆5在导向管11中移动时不会与导向管11之间发生相对转动。
36.请参照图3，锁紧组件包括滑动设置在导向管11上的锁柱71、固定设置在锁柱71背离连杆5一端的拉环72以及用于推动锁柱71向着靠近连杆5方向移动的弹性件。其中，导向管11上开设有供锁柱71穿过的过孔，使得锁柱71能够伸进导向管11内。锁柱71的轴线与导向管11的轴线相互垂直设置。在连杆5上沿着轴线均匀分布有与锁柱71相匹配的锁孔51，使得锁柱71能够在弹性件的作用下插接在锁孔51中，从而将连杆5的位置固定。
37.请参照图3，弹性件为套设在锁柱71上的弹簧73。弹簧73的一端与导向管11固定连接、弹簧73的另一端与拉环72固定连接。弹簧73处于原长状态时，锁柱71能伸进导向管11内。弹簧73对锁柱71起到了加固的作用，使得锁柱71不易从锁孔51中脱离。
38.请参照图1和图4，支撑架3的顶端固定设置有用于支撑转轴4的支撑板31，支撑板31的形状设置为与转轴4的外壁相匹配的弧形板。在支撑板31的一端铰接有压板32，压板32为与转轴4的外壁相匹配的弧形板，使得压板32扣合在支撑板31上时，支撑板31和压板32之间形成了用于放置转轴4的空间。在支撑板31和压板32远离铰接轴的一侧皆一体成型设置有翻边33。在压板32扣合在支撑板31上时，两个翻边33相互抵在一起。在翻边33上开设有供螺栓穿过的通孔，使得两个翻边33能够螺栓连接在一起，从而使得转轴4被支撑板31和压板32夹持在中间并保持稳固。
39.请参照图4，为了使得转轴4在支撑板31和压板32之间转动的更加顺畅，在支撑板31和压板32的两侧皆转动设置有转辊34，转辊34的轴线与转轴4的轴线相互平行，使得转轴4和转辊34之间发生滚动，减小了对转轴4的磨损，提升了转轴4的使用寿命。
40.本技术实施例的实施原理为：将电缆盘安装在转轴4上，将转轴4的两端分别放置在两个支撑板31上，使用压板32将转轴4压紧在支撑板31上，并使用螺栓将两个翻边33固定在一起。将支架1移动至埋设电缆的坑道处，根据坑道的深度，调整连杆5的位置，使得连杆5伸进坑道中。沿着坑道移动支架1的同时，对电缆进行放线，使得电缆被铺设在坑道中。
41.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护
范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。