一种切布机的制作方法

1.本实用新型涉及布料加工设备领域，具体为一种切布机。


背景技术：

2.切布机是一种切割布料并应用于大量裁切小规格样品或产品的机器，其可广泛用于裁切布料、皮革、棉纺织品、硬纸和其它类似材料，切布机特别是在服装领域应用较广。
3.已经处于公开状态的中国发明专利(申请号为：201910690010.5)公开了一种切布机，包括驱动电机、电机支架、底板、外壳、转轴、轴承、偏心轮、卡圈、上刀片、下刀片、弹簧座和弹簧；所述驱动电机固定安装在所述电机支架上端一侧；所述电机支架下端与所述底板插接并通过螺钉固定在一起；所述外壳固定安装在所述底板上端；所述转轴、轴承、偏心轮、卡圈、上刀片、下刀片、弹簧座及弹簧均设置在所述外壳内部。本发明结构牢固，机器不易损坏，大大提高工作效率。
4.但是这种设备在使用时需要操作工全程手握布条推进切割，操作工分心时很容易被上下刀片切到手指存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种切布机。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种切布机包括：
7.工作台；
8.自动送进机构，其设置在所述工作台的上表面，所述自动送进机构能够自动运送待切断的布料；
9.自动切断机构，其设置在所述工作台的上表面并处于所述自动送进机构侧方，所述自动切断机构能够自动的切断所述自动送进机构运送过来的布料；
10.导向机构，其设置在所述工作台的上表面并处于与所述自动送进机构设有自动切断机构相对的一侧；
11.中控机构，其设置在所述工作台上并处于所述导向机构的一侧。
12.在上述的一种切布机，所述工作台一侧设有接料斗，所述接料斗用来接收切断后的布料。
13.在上述的一种切布机，所述自动送进机构包括：
14.固定座，其设置在所述工作台的上表面；
15.第一气缸，其设置在所述固定座的侧边；
16.安装架，其设置在所述第一气缸的输出端，所述第一气缸能够带动所述安装架沿着所述第一气缸的轴线方向运动；
17.第一滚轮，其可转动的设置在所述安装架上；
18.第二滚轮，其可转动的设置在所述工作台上并处于所述第一滚轮的正下方；
19.电机，其设置在所述工作台的内部，所述电机用来带动所述第二滚轮转动。
20.在上述的一种切布机，所述自动送进机构还包括光电传感器，其安装在所述工作台上。
21.在上述的一种切布机，所述自动切断机构包括：
22.第二气缸，其设置在所述固定座的顶端；
23.活动架，其设置在所述第二气缸的输出端；
24.切布刀，其设置在所述活动架的底端；
25.复位弹簧，其设置在所述活动架上；
26.吹气管，其设置在所述安装架上，所述吹气管的出风口正对着所述切布刀。
27.在上述的一种切布机，所述固定座上设有导轨，所述活动架上设有滑槽，所述滑槽与所述导轨活动抵靠。
28.在上述的一种切布机，所述导向机构上设有两个导向杆，两个所述导向杆均活动设置在所述工作台上，沿着垂直两个所述导向杆的长度方向设有测量杆，所述测量杆的沿着长度方向的两侧固定在所述导向杆上。
29.与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过设置自动送进机构可以完成待切布料的自动进料过程，很好的解决了手动送料所带来的切到操作工的手指的安全隐患，并且自动送进机构上设置的第一滚轮、第二滚动轴与传感器的相互配合实现了需要切下来的布条长短精确控制，可以适用于对尺寸要求较高的布条的切割要求。
附图说明
30.图1是本实用新型一种切布机的立体图；
31.图2是本实用新型一种切布机自动送料机构的立体图；
32.图3是本实用新型一种切布机自动切断机构的立体图；
33.图4是本实用新型一种切布机导向机构的立体图；
34.图中，工作台10、接料斗11、自动送进机构20、固定座21、导轨211、第一气缸22、安装架23、第一滚轮24、第二滚轮25、电机26、光电传感器27、自动切断机构30、第二气缸31、活动架32、滑槽321、切布刀33、复位弹簧34、吹气管35、导向机构40、导向杆41、测量杆42、布料50、中控机构60。
具体实施方式
35.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
36.如图1至图4所示，本实用新型的一种切布机，包括：工作台10、自动送进机构20、自动切断机构30、导向机构40以及中控机构60。
37.具体的，自动送进机构20设置在工作台10的上表面，自动送进机构20能够自动运送待切断的布料50；自动切断机构30设置在工作台10的上表面并处于自动送进机构20侧方，自动切断机构30能够自动的切断自动送进机构20运送过来的布料50；导向机构40设置在工作台10的上表面并处于与自动送进机构20设有自动切断机构30相对的一侧；中控机构60设置在工作台10上并处于导向机构40的一侧，中控机构60能够用来控制自动送进机构20以及自动切断机构30的开启与关闭。
38.工作时，首先通过中控机构60设定好自动送进机构20的送进多长时间之后自动切断机构30开始启动，从而控制每次切断的布料的长短，之后再调整好导向机构40，使待切断的布料50沿长度方向的两侧正好抵靠在导向机构40的侧壁上，导向机构40调整好了之后再将布料50的起始端插入至自动送进机构20中，自动送进机构20启动后会将布料50自动的运送至自动切断机构30处，之后自动切断机构30会在预设的时间内对布料50进行切断操作，本实用新型设置的自动送进机构20可以完成待切布料50的自动进料过程，并且通过中控机构60自动的控制自动切断机构30的切断动作，很好的解决了手动送料所带来的切到操作工的手指的安全隐患。
39.作为本实用新型的一种优选方案，工作台10一侧设有接料斗11，接料斗11能够用来接收切断后的布料，接料斗11的设置可以更加方便的整理切断后的布料。
40.如图1与图2所示，自动送进机构20包括：固定座21、第一气缸22、安装架23、第一滚轮24、第二滚轮25以及电机26。
41.固定座21设置在工作台10的上表面；第一气缸22设置在固定座21的侧边，安装架23设置在第一气缸22的输出端，第一气缸22能够带动安装架23沿着第一气缸22的轴线方向运动；第一滚轮24可转动的设置在安装架23上，当第一气缸22带动安装架23运动时，第一滚轮24也会随着安装架23一同沿着第一气缸22的轴线方向运动；第二滚轮25可转动的设置在工作台10上并处于第一滚轮24的正下方；电机26,设置在工作台10的内部，电机26用来带动第二滚轮25转动。
42.工作时，首先通过第一气缸22调整安装架23在竖直方向上的位置，从而达到调节第一滚轮24与第二滚轮25之间地间隙的目的，优选的，第一滚轮24与第二滚轮25之间间隙的宽度等于待切断布条50的厚度，这样布料50才能在第一滚轮24与第二滚轮25之间穿过，间隙调整好了之后启动电机26使其带动第二滚轮25转动，此时穿过导向机构40并处于第二滚轮25上端的布料50会在第一滚轮24与第二滚轮25的共同作用下向着自动切断机构30运动。
43.作为本实用新型的有一种优选方案，自动送进机构20还包括光电传感器27，光电传感器27设置在工作台10上，光电传感器27可以用来测量自动送进机构20运送布料50的长度，从而进一步的达到精准控制切下来的布料的长短。
44.如图1与图3所示，自动切断机构30包括：第二气缸31、活动架32、切布刀33、复位弹簧34以及吹气管35。
45.第二气缸31设置在固定座21的顶端；活动架32设置在第二气缸31的输出端；切布刀33设置在活动架32的底端；复位弹簧34设置在活动架32上；吹气管35设置在安装架23上，并且吹气管35的出风口正对着切布刀33。
46.自动送料机构20将布料50运送到自动切断机构30且预设时间过后，第二气缸31开始动作向着布料50的方向推送活动架32，在活动架32的带动下，设置在活动架32上的切布刀33进行切断动作，切布刀33完成切断动作之后会在与布料接触的过程中将断开的布料弄折叠，使布料发生卷边现象，此时吹气管35吹出的气体可以使卷边的布料复原，当需要切断的布料弹性不一样，导致切断后发生卷边的情况也不一样时，可以通过中控机构60来控制吹气管35的吹气时间，从而使吹气管35能够满足各种弹性布料的防卷边需求，一般情况下，布料的弹性越好，切断操作时发生卷边的概率就越大，而此时吹气管35吹气的时间就应该
越长，切布刀33在下压切布时复位弹簧34一直在压缩直至最大压缩距离，一次切断动作完成之后，在第二气缸31与复位弹簧34的共同作用之下，活动架32带动切布刀33回到初始位置并等待第二气缸31的下一次动作。
47.作为本实用新型的有一种优选方案，固定座21上设有导轨211，活动架32上设有滑槽321，滑槽321与导轨211活动抵靠，滑槽321与导轨211的设置可以限制安装在活动架32上的切布刀33的运动轨迹，使切布刀33的运动方向始终平行导轨211的长度方向，从而使切布刀33工作过程中不会发生偏转。
48.如图1与图4所示，导向机构40上设有两个导向杆41，两个导向杆41均活动设置在工作台10上，沿着垂直两个导向杆41的方向设有测量杆42，测量杆42沿着长度方向的两侧固定在工作台10上，测量杆42可以用来测量与调整两个导向杆41之间的距离，使其与布料50的宽度相等，从而适应不同宽度的布料的切断需求。
49.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
50.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
51.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
53.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。