一种用于烟标印刷的卡板的制作方法

1.本实用新型涉及印刷加工技术领域，特别涉及一种用于烟标印刷的卡板。


背景技术：

2.烟标是香烟制品的商标，是世界四大平面印刷收藏品之一。通过凹凸印刷技术将相应的图案印刷在烟盒（香烟包装盒上），然后再进行模切，再将成型的平板状的烟盒通过烟盒刷胶机刷胶，然后烟盒折叠机进行折叠成型。
3.在烟标印刷过程中，平板状的烟盒一般通过托盘进行叠放，但是在运输过程中发现，将多个烟盒垛堆叠容易造成部分烟盒变形或损坏，因此需要在一定高度的烟盒垛之间放置卡板从而使烟盒垛之间受力更均匀，且不容易损坏烟盒。但是，现有的卡板一般通过人力进行搬运和运输，其人工成本较高，且卡板有些面积较大，跨度也较大，容易出现滑落的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种用于烟标印刷的卡板，旨在通过自动化设备实现卡板的叠放和运输，从而减少工作人员的劳动，避免出现滑落，导致卡板损坏。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种用于烟标印刷的卡板，包括：
6.运输装置，所述运输装置用于运输卡板，并将其从物料端朝夹取端方向运送；
7.夹取装置，所述夹取装置设于运输装置夹取端，所述夹取装置设有两个且设于运输装置的两侧，两个夹取装置相对设置，所述夹取装置包括第一移动架、设于第一移动架的第二移动架、设于第二移动架的第三移动架以及设于第三移动架的夹取部，所述第一移动架可前后移动，所述第二移动架可前后移动，所述第三移动架可垂向移动。
8.优选地，所述运输装置包括两间隔设置的支撑架以及设置支撑架之间的输送辊，所述输送辊设有多个且间隔设置，所述输送辊与第一旋转电机相连接。
9.优选地，所述第一移动架包括沿支撑架平行方向设置的第一导轨以及设于第一导轨的第一滑块，所述第一滑块设有第一支撑板，所述第二移动架设于所述第一支撑板，所述第一滑块连接有第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动第一滑块沿第一导轨的长度方向滑动。
10.优选地，所述第二移动架包括与支撑架垂向设置的第二导轨以及设于第二导轨的第二滑块，所述第二导轨设于第一滑块上，所述第二滑块设有第二支撑板，所述第三移动架设于所述第二支撑板，所述第二滑块连接有第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动第二滑块沿第二导轨的长度方向滑动。
11.优选地，所述第一驱动装置和第二驱动装置为旋转电缸以及与旋转电缸相配合的丝杠副。
12.优选地，所述第三移动装置第三移动架包括垂向设置的导杆以及与导杆配合的导滑块，所述导杆设于第二支撑板上，所述夹取部设于所述导滑块上，所述导杆的顶部设有驱
动导滑块垂向滑动的第三驱动装置。
13.优选地，所述导杆的顶端设有固定板，所述第三驱动装置为设于固定板与导滑块之间的第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸可带动导滑块垂向滑动。
14.优选地，所述支撑架位于夹取端区域设有避让槽，所述避让槽可供夹取部伸入输送辊之间。
15.优选地，所述输送辊的下方设有升降装置，所述升降装置包括第四驱动装置以及设于第四驱动装置的抬升架，所述抬升架与输送辊错位设置，并可伸出输送辊的水平面将卡板水平上升。
16.优选地，所述第四驱动装置为第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸与抬升架的底壁相连接。
17.本实用新型技术方案：当卡板放置从物料端朝夹取端方向运输并到达夹取装置的位置时，首先第一移动架和第三移动架将夹取部移动至于支撑架相对应的位置，然后第二移动架将夹取部伸入卡板的底壁位置（，然后第三移动架将卡板抬升至预定高度，第一移动架将卡板移动至托盘的位置（即烟盒垛的上方），第二移动架将卡板平稳放置，从而实现卡板的自动放置，有效提高了生产效率，有效减少了工作人员的体力，且安全系数更高。
附图说明
18.图1为本实用新型立体示意图；
19.图2为本实用新型侧视图；
20.图3为本实用新型第一实施例示意图。
21.图中，1为运输装置，11为支撑架，12为输送辊，110为避让槽，2为第一移动架，21为第一导轨，22为第一滑块，23为第一支撑板，3为第二移动架，31为第二导轨，32为第二滑块，33为第二支撑板，4为第三移动架，41为导杆，42为导滑块，43为固定板，5为抬升架，6为夹取部。
具体实施方式
22.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技
术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
25.如图1至3所示，一种用于烟标印刷的卡板，包括：
26.运输装置1，所述运输装置1用于运输卡板，并将其从物料端朝夹取端方向运送；
27.夹取装置，所述夹取装置设于运输装置1夹取端，所述夹取装置设有两个且设于运输装置1的两侧，两个夹取装置相对设置，所述夹取装置包括第一移动架2、设于第一移动架2的第二移动架3、设于第二移动架3的第三移动架4以及设于第三移动架4的夹取部6（其中夹取部6设有多个，以保证卡板运输的安全为基准，还可以增加磨砂层，从而避免卡板的滑动），所述第一移动架2可前后移动，所述第二移动架3可前后移动，所述第三移动架4可垂向移动。
28.当卡板放置从物料端朝夹取端方向运输并到达夹取装置的位置时，首先第一移动架2和第三移动架4将夹取部6移动至于支撑架11相对应的位置，然后第二移动架3将夹取部6伸入卡板的底壁位置（其中夹取部6的具体实施方式可参考第一实施例和第二实施例），然后第三移动架4将卡板抬升至预定高度，第一移动架2将卡板移动至托盘的位置（即烟盒垛的上方），第二移动架3将卡板平稳放置，从而实现卡板的自动放置，有效提高了生产效率，有效减少了工作人员的体力，且安全系数更高。
29.在本实用新型实施例中，所述运输装置1包括两间隔设置的支撑架11以及设置支撑架11之间的输送辊12，所述输送辊12设有多个且间隔设置，所述输送辊12与第一旋转电机相连接，即运输装置1的具体结构。
30.在本实用新型实施例中，所述第一移动架2包括沿支撑架11平行方向设置的第一导轨21以及设于第一导轨21的第一滑块22，所述第一滑块22设有第一支撑板23，所述第二移动架3设于所述第一支撑板23，所述第一滑块22连接有第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动第一滑块22沿第一导轨21的长度方向滑动，从而实现夹取部6的前后移动。
31.在本实用新型实施例中，所述第二移动架3包括与支撑架11垂向设置的第二导轨31以及设于第二导轨31的第二滑块32，所述第二导轨31设于第一滑块22上，所述第二滑块32设有第二支撑板33，所述第三移动架4设于所述第二支撑板33，所述第二滑块32连接有第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动第二滑块32沿第二导轨31的长度方向滑动，从而到带动夹取部6前后移动。
32.在本实用新型实施例中，所述第一驱动装置和第二驱动装置为旋转电缸以及与旋转电缸相配合的丝杠副，当然采用传动皮带与传动齿轮的配合，也可以实现相同的技术效果。
33.在本实用新型实施例中，所述第三移动装置第三移动架包括垂向设置的导杆41以及与导杆41配合的导滑块42，所述导杆41设于第二支撑板33上，所述夹取部6设于所述导滑块42上，所述导杆41的顶部设有驱动导滑块42垂向滑动的第三驱动装置，从而实现夹取部6的上下移动。
34.在本实用新型实施例中，所述导杆41的顶端设有固定板43，所述第三驱动装置为设于固定板43与导滑块42之间的第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸可带动导滑块42垂向滑动。
35.在本实用新型第一实施例中，所述支撑架11位于夹取端区域设有避让槽110，所述避让槽110可供夹取部6伸入输送辊12之间，例如图3所示，可以方便夹取块的伸入，且结构
简单，操作方便。
36.在本实用新型第二实施例中，所述输送辊12的下方设有升降装置，所述升降装置包括第四驱动装置以及设于第四驱动装置的抬升架5，所述抬升架5与输送辊12错位设置，并可伸出输送辊12的水平面将卡板水平上升，通过抬升架5将卡板抬升至一定的高度，可以减少夹取部6对支撑架11的干涉，避免出现碰撞的情况（例如调试阶段）。
37.在本实用新型实施例中，所述第四驱动装置为第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸与抬升架5的底壁相连接。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。