一种防翘边输送装置的制作方法

1.本实用新型属于吸收用品制造领域，具体涉及一种防翘边输送装置。


背景技术：

2.在吸收用品（如卫生巾、纸尿裤等）的制造过程中，吸收制品的各层片（如表面片层、吸收芯体、底片层、导流层等）需要进行复合，吸收用品用各复合层片通常为无纺布层、打孔膜层、无纺布与打孔膜的层叠体、绒毛浆片等薄型片材，在复合工序前，需要将所述薄型片材沿横幅方向进行分切，分切后的该薄型片材在输送过程中容易发生边部翘起，导致后段复合工序中只有各复合层片的中部完全接触，翘起的边部极易复合不良，造成后段吸收用品成品品质不良甚至报废，生产效率低下，生产成本高。
3.目前，通过增设一名操作工薄型片材复合工序按压复合体边部，避免薄型片材边部翘起造成的复合不良，但成品容易被污染，同时造成了人力的浪费。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种防翘边输送装置，能够有效防止分切后的复合层片在输送过程中发生边部翘起。
5.本实用新型采用的技术方案是：提供一种防翘边输送装置，包括依次设置的第一输送平台和第二输送平台，在所述第一输送平台和第二输送平台上方安装有防翘边机构，第一输送平台传送分切后的复合层片至所述防翘边机构下方，自所述防翘边机构输出的该复合层片由第二输送平台传送至后段工序；
6.所述防翘边机构包括并排设置的进料侧压辊和出料侧压辊，所述进料侧压辊、出料侧压辊垂直于所述复合层片的传送方向设置，所述进料侧压辊位于所述第一输送平台上方，所述出料侧压辊位于所述第二输送平台上方；
7.在该进料侧压辊、出料侧压辊上间隔绕设有多根无端弹性带，所述无端弹性带绕所述进料侧压辊、出料侧压辊回转，分切后的复合层片传送至所述防翘边机构下方时，所述无端弹性带的底部抵接在所述复合层片上。
8.作为对上述方案的改进，所述第一输送平台包括第一输送带，所述第二输送平台包括第二输送带，所述复合层片贴附所述第一输送带、第二输送带传送。
9.作为对上述方案的改进，在所述第一输送带、第二输送带上均匀分布有多个抽吸孔，所述复合层片贴附在所述多个抽吸孔上，所述多个抽吸孔连接真空发生器。
10.作为对上述方案的改进，所述出料侧压辊由电机驱动转动，所述出料侧压辊为橡胶辊，所述进料侧压辊为钢辊。
11.作为对上述方案的改进，所述进料侧压辊的直径小于所述出料侧压辊的直径。
12.作为对上述方案的改进，位于两端的两根无端弹性带之间的距离不小于所述复合层片的幅宽，相邻两根无端弹性带之间的距离不大于所述复合层片幅宽的10%。
13.作为对上述方案的改进，在所述进料侧压辊的侧壁上间隔开设有多个呈环形的第
一限位凹槽，在所述出料侧压辊的侧壁上间隔开设有多个呈环形的第二限位凹槽，所述第一限位凹槽与第二限位凹槽相对设置，所述无端弹性带的两个转向部分别嵌入在所述第一限位凹槽、第二限位凹槽内。
14.作为对上述方案的改进，所述第一限位凹槽、第二限位凹槽的深度不小于所述无端弹性带的厚度，所述第一限位凹槽、第二限位凹槽的宽度不小于所述无端弹性带的宽度。
15.作为对上述方案的改进，所述进料侧压辊、出料侧压辊通过安装架安装在机架上，在所述安装架上开设有条形安装孔，所述进料侧压辊、出料侧压辊通过所述条形安装孔固定在机架上。
16.作为对上述方案的改进，所述进料侧压辊与第一输送平台之间的间隙、所述出料侧压辊与第二输送平台之间的间隙均不大于所述复合层片的厚度。
17.区别于现有技术，本实用新型所提供的防翘边输送装置，当分切后的复合层片传送至所述防翘边机构下方时，间隔绕设在进料压辊与出料压辊上的多根无端弹性带底部抵接所述复合层片，从纵向和横向施加均匀下压作用至该复合层片上，可有效防止所述复合层片在输送过程中发生边部翘起，克服了后段复合工序中只有各复合层片中部完全接触的问题，降低产品不良率，减少产品报废，同时节约人力，提高生产效率。
附图说明
18.图1是本技术实施例中防翘边输送装置的俯视结构示意图；
19.图2是图1的a向视图。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本实用新型，但不对本实用新型的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本技术的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“纵”、“横”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和
隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
23.本实用新型提供了一种防翘边输送装置，用于沿横幅分切后的吸收用品用复合层片的输送，可有效防止分切后的复合层片边部翘起，克服了后段复合工序中只有复合层片中部与吸收芯体接触的问题。
24.请参阅图1和图2，图1示出了本实用新型实施例所提供的防翘边输送装置的俯视结构，图2示出了图1的a向结构，所述防翘边输送装置包括依次设置的第一输送平台10和第二输送平台20，在所述第一输送平台10和第二输送平台10上方安装有防翘边机构，第一输送平台10传送分切后的复合层片100至所述防翘边机构下方，自所述防翘边机构输出的该复合层片100由第二输送平台20传送至后段工序。
25.所述防翘边机构包括并排设置的进料侧压辊31和出料侧压辊32，所述进料侧压辊31、出料侧压辊32垂直于所述复合层片100的传送方向设置，所述进料侧压辊31位于所述第一输送平台10上方，所述出料侧压辊32位于所述第二输送平台20上方。
26.在该进料侧压辊31、出料侧压辊32上平行间隔绕设有多根无端弹性带33，所述无端弹性带33随所述进料侧压辊31、出料侧压辊32回转，本实施例中，所述出料侧压辊32由电机驱动转动，带动所述进料侧压辊31转动。分切后的复合层片100传送至所述防翘边机构下方时，多根所述无端弹性带33的底部抵接在所述复合层片100上。
27.本实施例所提供的防翘边输送装置，平行等间距绕设在进料压辊31与出料压辊32上的多根无端弹性带33在纵向和横向施加均匀的下压作用至传送中的所述复合层片100上，可有效防止所述复合层片100在输送过程中发生边部翘起，克服后段复合工序中只有复合层片100中部与吸收芯体接触的问题，同时节约人力，成品洁净度高。
28.本文中，所述“纵向”指所述复合层片100的传送方向，所述“横向”指垂直于所述复合层片100传送的方向，即所述复合层片100的横幅方向。
29.所述复合层片100从所述进料侧压辊31与所述第一输送平台10之间的第一间隙输入所述防翘边机构下方，自所述出料侧压辊32与所述第二输送平台20之间的第二间隙输出，本实施例中，所述进料侧压辊31设置为表面光滑的钢辊，以减小复合层片100的进料摩擦力，所述出料侧压辊32设置为橡胶辊，以降低复合层片100出料时的震动，使复合层片100平稳输出，且橡胶辊的耐磨性能好。
30.本实施例中，所述第一间隙、第二间隙的宽度均不大于所述复合层片100的厚度，以确保所述无端弹性带33抵接至所述复合层片100上，优选的，所述第一间隙、第二间隙的宽度等于所述复合层片100的厚度。
31.进一步的，所述进料侧压辊31、出料侧压辊32的安装高度可调节，即所述第一间隙、第二间隙的宽度可调节，从而，该防翘边输送装置可适用于不同厚度的所述复合层片100的输送。
32.具体的，所述进料侧压辊31、出料侧压辊32分别通过安装架41、42安装在机架50上，在所述安装架41、42上开设有条形安装孔410、420，所述进料侧压辊31、出料侧压辊32通过所述条形安装孔410、420固定在机架50上，通过所述条形安装孔410、420可调整所述进料侧压辊31、出料侧压辊32的固定位置，从而调节所述第一间隙、第二间隙的宽度，以使该防翘边输送装置适用于不同厚度的所述复合层片100的输送。
33.进一步的，所述进料侧压辊31的直径小于所述出料侧压辊32的直径，即所述第一
间隙的宽度大于所述第二间隙的宽度，从而，在所述复合层片100自所述第二间隙输出至下段工序时，所述无端弹性带33的下压作用增大，以进一步确保所述复合层片100边部平整。
34.优选的，位于两端的两根无端弹性带33之间的距离不小于所述复合层片100的幅宽，以确保所述复合层片100在其整个横幅方向上均处于多根所述无端弹性带33的下压作用范围内；相邻两根无端弹性带33之间的距离不大于所述复合层片100幅宽的10%，以尽可能分散多根所述无端弹性带33对所述复合层片100的下压作用至整个所述复合层片100上，提高无端弹性带33对所述复合层片100在横向、纵向上下压作用的均匀性。
35.进一步的，在所述进料侧压辊31的侧壁上间隔开设有多个呈环形的第一限位凹槽310，在所述出料侧压辊32的侧壁上间隔开设有多个呈环形的第二限位凹槽320，所述第一限位凹槽310与第二限位凹槽320一一相对设置，所述无端弹性带33的两个转向部（即所述无端弹性带33分别缠绕在所述进料侧压辊31、出料侧压辊32上的部分）分别嵌入在所述第一限位凹槽310、第二限位凹槽320内，相对设置的一组所述第一限位凹槽310与第二限位凹槽320可限定一根所述无端弹性带33的回转路径。
36.可以理解的，所述第一限位凹槽310、第二限位凹槽320的设置位置、设置数量与所述无端弹性带相对应。
37.更进一步的，所述第一限位凹槽310、第二限位凹槽320的深度不小于所述无端弹性带33的厚度，所述第一限位凹槽310、第二限位凹槽320的宽度不小于所述无端弹性带33的宽度，以确保所述无端弹性带33的两个转向部准确限定在所述第一限位凹槽310、第二限位凹槽320内，防止弹性带33偏离预定的回转路径。
38.可以理解的，所述无端弹性带33可设置为截面为长方形、正方形、菱形、圆等的塑料带或橡胶带。本实施例中，所述无端弹性带33设置为截面为圆的圆形带，以减小弹性带33在回转过程中与所述第一限位凹槽310、第二限位凹槽320及复合层片100之间的摩擦力，延长使用寿命。
39.可以理解的，本实施例中，所述第一限位凹槽310、第二限位凹槽320的深度不小于所述无端弹性带33的直径，所述第一限位凹槽310、第二限位凹槽320的宽度不小于所述无端弹性带33的直径。
40.在一个优选的实施方式中，所述第一限位凹槽310、第二限位凹槽320的深度等于所述无端弹性带33的直径，所述第一限位凹槽310、第二限位凹槽320的宽度等于所述无端弹性带33的直径。
41.本实施例中，所述第一输送平台10包括第一输送带11，所述第二输送平台20包括第二输送带21，所述复合层片100贴附所述第一输送带11、第二输送带21传送，所述复合层片100从所述进料侧压辊31与所述第一输送带11之间的第一间隙输入所述防翘边机构下方，自所述出料侧压辊32与所述第二输送带21之间的第二间隙输出。
42.进一步的，在所述第一输送带11、第二输送带21上均匀分布有多个抽吸孔101，所述复合层片100贴附在所述多个抽吸孔101上，所述多个抽吸孔101连接真空发生器，在复合层片100的传送过程中，所述真空发生器运行，在所述多个抽吸孔101处产生负压，负压抽吸作用使所述复合层片100紧贴所述第一输送带11、第二输送带21传送，进一步防止复合层片100在传送过程中边部翘起。
43.优选的，所述多个抽吸孔101在所述第一输送带11、第二输送带21上呈阵列排布，
所述负压抽吸作用均匀分布在所述复合层片100上。
44.本实用新型所提供的防翘边输送装置，可有效防止所述复合层片100在输送过程中发生边部翘起，克服了后段复合工序中只有复合层片中部与吸收芯体接触的问题，降低产品不良率，减少产品报废，提高生产效率。
45.以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。