一种大倾角骨料输送设备及其防落料装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥混凝土拌合站的骨料输送设备，特别涉及骨料输送设备及其附属装置，具体为一种大倾角骨料输送设备及其防落料装置。


背景技术：

2.在进行水泥混凝土的搅拌过程中，混凝土搅拌站分为四个部分:砂石给料、粉料(水泥、粉煤灰、膨胀剂等)给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储，而骨料输送设备是砂石给料部分重要的设备之一，用以输送砂石物料。如图1和图2所示，骨料输送设备包括输送带1、第一皮带轮3、第二皮带轮4、电机5，第一滚筒8与第二滚筒10之间设有距离，输送带1的长度方向上的始端与末端分别套于第一滚筒8和第二滚筒10上，输送带1的宽度方向的两端沿着输送带1的长度方向均设有挡板6，两个挡板6的始端之间固定连接有第一轴7，第一滚筒8转动套于第一轴7上，两个挡板6的末端之间固定连接有第二轴9且第二轴9的一端外伸于挡板6，第二轴9的两个挡板6之间的部分套固有第二滚筒10，第一皮带轮3套固于第二轴9的外伸于挡板6的部分上，电机5的转轴上套固有第二皮带轮轮4，第一皮带轮3与第二皮带轮4之间设有传送带从而使得第一皮带轮3与第二皮带轮轮4实现皮带传动，使用时，启动电机5，电机5的转轴旋转
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第二皮带轮4旋转
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第一皮带轮3旋转
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第二轴9旋转
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第二滚筒10旋转
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输送带1传动
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第一滚筒8旋转，从而实现骨料输送设备的启动；此外，由于受地势的影响，当骨料输送设备的输送带1布置采用45度大倾角设计时，为避免输送带1在输送过程中撒料状况的发生，故在输送带1的上表面沿输送带1的长度方向均布有垂直固定连接于输送带1的上表面且沿输送带1的宽度方向布置的隔板2（隔板2的作用是用于承托物料），这种带有隔板2的骨料输送设备被称为大倾角骨料输送设备。
3.当骨料输送设备在使用过程中，由于砂石内部含有水分，故砂石很容易粘附在输送带1上，粘附在输送带1上的砂石经常会在下移的过程中掉落至地面，不仅导致了骨料资源的浪费，而且工作人员还需要对掉落到地面上的砂石进行清理，增加了工作人员的工作量。
4.针对上述问题，授权公告号为cn206735261u的中国专利公开了一种骨料输送机，解决了砂石掉落至地面导致砂石资源浪费以及增加工作人员工作量的问题，但是此专利中的解决方案只适用于输送带1上无隔板2的普通式骨料输送设备，而针对输送带1上有隔板2的大倾角骨料输送设备至今没有解决的方案，故目前急需设计一种有效减少砂石掉落到地面的大倾角骨料输送设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种能有效减少砂石掉落到地面的大倾角骨料输送设备及其防落料装置。
6.本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种大倾角骨料输送设备，包括输送带、隔板，还包括位于下料侧的防落料装置，防落料装置包括防落料收集部分以及下料部分，防
落料收集部分包括收集箱，收集箱的上部固定插接有与收集箱贯通的方形管道，管道的一侧面的两个边缘处分别垂直固定连接有板状的滑框，两个滑框均向上延伸至高于管道上端位置，从而均形成延伸部，两个延伸部之间设有刮板结构，刮板结构包括转轴、转筒、刮板，转轴的中部套固有转筒，转轴的两端均依次套设有扭簧、轴承，扭簧均外罩有其顶部中间开有轴承孔的盖体，轴承的内圈与转轴固定连接，轴承的外圈与轴承孔固定连接，扭簧的一端与转筒的端面固定连接，扭簧的另一端与盖体的内壁固定连接，盖体的顶部的外壁与滑框的延伸部的内壁固定连接，当扭簧位于初始位置时，刮板的一端固定连接于转筒的上半部分中的非靠近输送带的一半区域内的母线，刮板的另一端抵接于输送带的上表面且刮板的另一端的高度高于刮板的一端的高度；下料部分包括用于下料的由两竖直板与底板组成的溜槽、连接板，溜槽的底板被支撑于管道的与一侧面相对的另一侧面的上端边缘，溜槽的两竖直板与滑框的延伸部通过连接板固定连接。工作时，大部分砂石均会以抛物线轨迹落入至下料部分的溜槽上，进而落入至置于溜槽下料相应位置的搅拌桶内部；同时，刮板抵接于输送带的上表面，当输送带传动时，刮板刮动输送带表面粘附的砂石，被刮动下的输送带表面粘附的砂石经过刮板的上表面、转筒的圆周面后滑落至管道，最后被收集在收集箱，当刮板与隔板接触时，由于刮板与转筒固定连接、转筒与转轴固定连接，故隔板推动刮板带动转筒顺时针旋转，而由于扭簧的作用，被推动顺时针旋转后的刮板进行复位（即逆时针旋转），从而使得刮板再次与输送带的上表面抵接，然后重复刮料动作，依次类推；使用时，为避免刮板复位后出现刮板直接与隔板接触导致复位后的刮板没有对输送带表面粘附的砂石进行清理的情况发生，本领域技术人员可通过有限的实验来调节相邻隔板之间的距离、弹簧回弹的速度以及输送带的传送速度，使得刮板能够尽可能多的经过输送带表面的位置后在与隔板接触，从而使得输送带表面粘附的砂石尽可能多的被刮板刮至收集箱，尽可能的减少砂石被由于重力落至地面的情况发生，减少资源的浪费以及减少工作人员的工作量。
7.进一步地，刮板与转筒在母线处相切，避免被砂石经过的刮板的上表面与转筒产生夹角，避免被刮板刮下来的部分输送带表面粘附的砂石被夹在夹角中，造成资源的浪费。
8.进一步地，刮板结构还包括滑块、螺栓，滑框的延伸部设有滑槽，滑块由一个长方体以及固定于长方体一端面的两端的连接腿构成，滑块通过连接腿与盖体的顶部外壁固定连接，长方体的另一端面设有与螺栓相适配的螺纹孔，螺栓从滑框的外侧穿过滑槽拧于螺纹孔内。当刮板的另一端由于长时间与输送带表面接触而发生磨损时，使得刮板与输送带表面接触不良时，可以通过滑槽、螺栓、滑块的配合将滑块的位置进行上下调节，从而使得刮板与输送带表面正常接触，充分发挥刮板的作用。
9.一种大倾角骨料输送设备的防落料装置，包括防落料收集部分以及下料部分，防落料收集部分包括收集箱，收集箱的上部固定插接有与收集箱贯通的方形管道，管道的一侧面的两个边缘处分别垂直固定连接有板状的滑框，两个滑框均向上延伸至高于管道上端位置，从而均形成延伸部，两个延伸部之间设有刮板结构，刮板结构包括转轴、转筒、刮板，转轴的中部套固有转筒，转轴的两端均依次套设有扭簧、轴承，扭簧均外罩有其顶部中间开有轴承孔的盖体，轴承的内圈与转轴固定连接，轴承的外圈与轴承孔固定连接，扭簧的一端与转筒的端面固定连接，扭簧的另一端与盖体的内壁固定连接，盖体的顶部的外壁与滑框的延伸部的内壁固定连接，当扭簧位于初始位置时，刮板的一端固定连接于转筒的上半部分中的非靠近输送带的一半区域内的母线，刮板的另一端的高度高于刮板的一端的高度；
下料部分包括用于下料的由两竖直板与底板组成的溜槽、连接板，溜槽的底板被支撑于管道的与一侧面相对的另一侧面的上端边缘，溜槽的两竖直板与滑框的延伸部通过连接板固定连接。将本防落料装置放置于输送带的下料侧，工作时，大部分砂石均会以抛物线轨迹落入至下料部分的溜槽上，进而落入至置于溜槽下料相应位置的搅拌桶内部；同时，刮板抵接于输送带的上表面，当输送带传动时，刮板刮动输送带表面粘附的砂石，被刮动下的输送带表面粘附的砂石经过刮板的上表面、转筒的圆周面后滑落至管道，最后被收集在收集箱，当刮板与隔板接触时，由于刮板与转筒固定连接、转筒与转轴固定连接，故隔板推动刮板带动转筒顺时针旋转，而由于扭簧的作用，被推动顺时针旋转后的刮板进行复位（即逆时针旋转），从而使得刮板再次与输送带的上表面抵接，然后重复刮料动作，依次类推；使用时，为避免刮板复位后出现刮板直接与隔板接触导致复位后的刮板没有对输送带表面粘附的砂石进行清理的情况发生，本领域技术人员可通过有限的实验来调节相邻隔板之间的距离、弹簧回弹的速度以及输送带的传送速度，使得刮板能够尽可能多的经过输送带表面的位置后在于隔板接触，从而使得输送带表面的砂石尽可能多的被刮板刮至收集箱，尽可能的减少砂石被由于重力落至地面的情况发生，减少资源的浪费以及减少工作人员的工作量。
10.进一步地，刮板与转筒在母线处相切，避免被砂石经过的刮板的上表面与转筒产生夹角，避免被刮板刮下来的部分输送带表面粘附的砂石被夹在夹角中，造成资源的浪费。
11.进一步地，刮板结构还包括滑块、螺栓，滑框的延伸部设有滑槽，滑块由一个长方体以及固定于长方体一端面的两端的连接腿构成，滑块通过连接腿与盖体的顶部外壁固定连接，长方体的另一端面设有与螺栓相适配的螺纹孔，螺栓从滑框的外侧穿过滑槽拧于螺纹孔内。当刮板的另一端由于长时间与输送带的表面接触而发生磨损时，使得刮板与输送带表面接触不良时，可以通过滑槽、螺栓、滑块的配合将滑块的位置进行上下调节，从而使得刮板与输送带表面正常接触，充分发挥刮板的作用。
12.本实用新型所产生的有益效果如下：本实用新型中的大倾角骨料输送设备，通过防落料装置的设计，有效减少了大倾角骨料输送设备中输送皮带上粘附的砂石掉落到底面的情况发生，从而实现了物料资源的节约，减少了工作人员的工作量。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为输送带启动部分的结构示意图；
15.图3为本实用新型的防落料装置的结构示意图；
16.图4为收集箱的爆炸示意图；
17.图5为刮板结构的结构示意图；
18.图6为刮板与输送带接触时的结构示意图。
19.图中：1—输送带，2—隔板，3—第一皮带轮，4—第二皮带轮，5—电机，6—挡板，7—第一轴，8—第一滚筒，9—第二轴，10—第二滚筒，11—收集箱，110—桶体，111—支撑盖，112—把手，12—管道，120—上管道，121—下管道，122—过渡管道，13—滑框，14—转轴，15—转筒，16—扭簧，17—盖体，18—轴承，19—刮板，20—溜槽，21—连接板，22—滑块，23—螺栓，24—滑槽。
具体实施方式
20.如图1至图6所示，一种大倾角骨料输送设备，包括输送带1、隔板2，还包括位于下料侧的防落料装置，防落料装置包括防落料收集部分以及下料部分，防落料收集部分包括收集箱11，收集箱11的上部固定插接有与收集箱11贯通的方形管道12，管道12的一侧面的两个边缘处分别垂直固定连接有板状的滑框13，两个滑框13均向上延伸至高于管道12上端位置，从而均形成延伸部，两个延伸部之间设有刮板结构（如图5所示），刮板结构包括转轴14、转筒15、刮板19，转轴14的中部套固有转筒15，转轴14的两端均依次套设有扭簧16、轴承18，扭簧16均外罩有其顶部中间开有轴承孔的盖体17，轴承18的内圈与转轴14固定连接，轴承18的外圈与轴承孔固定连接，扭簧16的一端与转筒15的端面固定连接，扭簧16的另一端与盖体17的内壁固定连接，盖体17的顶部的外壁与滑框13的延伸部的内壁固定连接，当扭簧16位于初始位置时，刮板19的一端固定连接于转筒15的上半部分中的非靠近输送带1的一半区域内的母线，刮板19的另一端抵接于输送带1的上表面且刮板19的另一端的高度高于刮板19的一端的高度；下料部分包括用于下料的由两竖直板与底板组成的溜槽20、连接板21，溜槽20的底板被支撑于管道12的与一侧面相对的另一侧面的上端边缘，溜槽20的两竖直板与滑框13的延伸部通过连接板21固定连接。工作时，大部分砂石以抛物线轨迹落入至下料部分的溜槽20上，进而落入至置于溜槽20下料相应位置的搅拌桶内部；同时，刮板19抵接于输送带1的上表面，当输送带1传动时，刮板19刮动输送带1表面粘附的砂石，被刮动下的输送带1表面粘附的砂石经过刮板19的上表面、转筒15的圆周面后滑落至管道12，最后被收集在收集箱11，当刮板19与隔板2接触时，由于刮板19与转筒15固定连接、转筒15与转轴14固定连接，故隔板2推动刮板19带动转筒15顺时针旋转，而由于扭簧16的作用，被推动顺时针旋转后的刮板19进行复位（即逆时针旋转），从而使得刮板19再次与输送带1的上表面抵接，然后重复刮料动作，依次类推；使用时，为避免刮板19复位后出现刮板19直接与隔板2接触导致复位后的刮板19没有对输送带1表面的砂石等物料进行清理的情况发生，本领域技术人员可通过有限的实验来调节相邻隔板2之间的距离、弹簧回弹的速度以及输送带1的传送速度，使得刮板19能够尽可能多的经过输送带1表面的位置后在于隔板2接触，从而使得输送带1表面的砂石尽可能多的被刮板19刮至收集箱11，尽可能的减少砂石被由于重力落至地面的情况发生，减少资源的浪费以及减少工作人员的工作量。
21.具体实施时，刮板19与转筒15在母线处相切，避免被砂石经过的刮板19的上表面与转筒15产生夹角，避免被刮板19刮下来的部分输送带1表面粘附的砂石被夹在夹角中，造成资源的浪费。
22.具体实施时，刮板19结构还包括滑块22、螺栓23，滑框13的延伸部设有滑槽24，滑块22由一个长方体以及固定于长方体一端面的两端的连接腿构成，滑块22通过连接腿与盖体17的顶部外壁固定连接，长方体的另一端面设有与螺栓23相适配的螺纹孔，螺栓23从滑框13的外侧穿过滑槽24拧于螺纹孔内。当刮板19的另一端由于长时间与输送带1表面接触而发生磨损时，使得刮板19与输送带1表面接触不良时，可以通过滑槽24、螺栓23、滑块22的配合将滑块22的位置进行上下调节，从而使得刮板19与输送带1表面正常接触，充分发挥刮板19的作用。
23.具体实施时，收集箱11包括桶体110以及罩于桶体110上部的支撑盖111，支撑盖111包括顶板以及垂直固定连接于顶板的下底面的两侧边缘的支撑板，顶板上设有用于与
管道12插接且贯通的插接口，支撑腿的高度与桶体110的高度相等，桶体110的非与支撑腿接触的两个侧面均设有把手112，这样的结构设计方便倒出收集箱11里的物料，如图4所示。
24.本具体实施方式中，管道12包括相互贯通且固定连接的上管道120和下管道121，下管道121的横截面为长方形且其下端开口与插接口固定连接，上管道120的横截面为长方形且上管道120的开口面积大于下管道121的开口面积，上管道120与下管道121之间固定连接有四棱台状的过渡管道122，这样的结构设计更便于物料的收集，如图3所示。
25.如图2至图6所示，一种大倾角骨料输送设备的防落料装置，包括防落料收集部分以及下料部分，防落料收集部分包括收集箱11，收集箱11的上部固定插接有与收集箱11贯通的方形管道12，管道12的一侧面的两个边缘处分别垂直固定连接有板状的滑框13，两个滑框13均向上延伸至高于管道12上端位置，从而均形成延伸部，两个延伸部之间设有刮板结构，刮板结构包括转轴14、转筒15、刮板19，转轴14的中部套固有转筒15，转轴14的两端均依次套设有扭簧16、轴承18，扭簧16均外罩有其顶部中间开有轴承孔的盖体17，轴承18的内圈与转轴14固定连接，轴承18的外圈与轴承孔固定连接，扭簧16的一端与转筒15的端面固定连接，扭簧16的另一端与盖体17的内壁固定连接，盖体17的顶部的外壁与滑框13的延伸部的内壁固定连接，当扭簧16位于初始位置时，刮板19的一端固定连接于转筒15的上半部分中的非靠近输送带1的一半区域内的母线，刮板19的另一端的高度高于刮板19的一端的高度；下料部分包括用于下料的由两竖直板与底板组成的溜槽20、连接板21，溜槽20的底板被支撑于管道12的与一侧面相对的另一侧面的上端边缘，溜槽20的两竖直板与滑框13的延伸部通过连接板21固定连接。将本防落料装置放置于输送带1的下料侧，工作时，大部分砂石以抛物线轨迹落入至下料部分的溜槽20上，进而落入至置于溜槽20下料相应位置的搅拌桶内部；同时，刮板19抵接于输送带1的上表面，当输送带1传动时，刮板19刮动输送带1表面的物料，被刮动下的物料经过刮板19的上表面、转筒15的圆周面后滑落至管道12，最后被收集在收集箱11，当刮板19与隔板2接触时，由于刮板19与转筒15固定连接、转筒15与转轴14固定连接，故隔板2推动刮板19带动转筒15顺时针旋转，而由于扭簧16的作用，被推动顺时针旋转后的刮板19进行复位（即逆时针旋转），从而使得刮板19再次与输送带1的上表面抵接，然后重复刮料动作，依次类推；使用时，为避免刮板19复位后出现刮板19直接与隔板2接触导致复位后的刮板19没有对输送带1表面的砂石等物料进行清理的情况发生，本领域技术人员可通过有限的实验来调节相邻隔板2之间的距离、弹簧回弹的速度以及输送带1的传送速度，使得刮板19能够尽可能多的经过输送带1表面的位置后在于隔板2接触，从而使得输送带1表面的砂石尽可能多的被刮板19刮至收集箱11，尽可能的减少砂石被由于重力落至地面的情况发生，减少资源的浪费以及减少工作人员的工作量。
26.具体实施时，刮板19与转筒15在母线处相切，避免被砂石经过的刮板19的上表面与转筒15产生夹角，避免被刮板19刮下来的部分输送带1表面粘附的砂石被夹在夹角中，造成资源的浪费。
27.具体实施时，刮板19结构还包括滑块22、螺栓23，滑框13的延伸部设有滑槽24，滑块22由一个长方体以及固定于长方体一端面的两端的连接腿构成，滑块22通过连接腿与盖体17的顶部外壁固定连接，长方体的另一端面设有与螺栓23相适配的螺纹孔，螺栓23从滑框13的外侧穿过滑槽24拧于螺纹孔内。当刮板19的另一端由于长时间与输送带1表面接触而发生磨损时，使得刮板19与输送带1表面接触不良时，可以通过滑槽24、螺栓23、滑块22的
配合将滑块22的位置进行上下调节，从而使得刮板19与输送带1表面正常接触，充分发挥刮板19的作用。
28.具体实施时，收集箱11包括桶体110以及罩于桶体110上部的支撑盖111，支撑盖111包括顶板以及垂直固定连接于顶板的下底面的两侧边缘的支撑板，顶板上设有用于与管道12插接且贯通的插接口，支撑腿的高度与桶体110的高度相等，桶体110的非与支撑腿接触的两个侧面均设有把手112，这样的结构设计方便倒出收集箱11里的物料。
29.本具体实施方式中，管道12包括相互贯通且固定连接的上管道120和下管道121，下管道121的横截面为长方形且其下端开口与插接口固定连接，上管道120的横截面为长方形且上管道120的开口面积大于下管道121的开口面积，上管道120与下管道121之间固定连接有四棱台状的过渡管道122，这样的结构设计更便于物料的收集。