一种起重机加高装置的制作方法

1.本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种起重机加高装置。


背景技术：

2.门式起重机，又叫龙门吊，是桥式起重机的一种变形，主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业，其金属结构像门形框架，承载主梁下安装两条支脚，可以直接在地面的轨道上行走，主梁两端可以具有外伸悬臂梁，具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点。
3.在门式起重机工作过程中，需要对其高度进行调节，以适应不同高度的工作环境，公开号为cn204823725u的实用新型专利，提出一种起重机加高装置，包括升降台、门架、支腿、支撑杆，所述的支腿上设置有门架，所述的门架的两侧设置有支撑杆，所述的支撑杆的另一段连接有主梁，所述的主梁底部设置有升降台，所述的升降台的底部设置有支撑台，所述的主梁的两侧设置有滚轮，所述的滚轮与门架的连接处设置有滑轨，所述的主梁的顶部设置有夹轨器，所述的主梁上设置有螺纹孔，所述的支撑杆上设置有螺纹孔，所述的支撑杆与门架的连接处设置有销轴；总的，该实用新型具有结构合理、升降稳定、安全、可增加起吊高度的优点。然而该装置虽然能够实现起重机的升高，但该装置不具备起重机的稳定限位机构，安全性较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种起重机加高装置，解决了不具备起重机的稳定限位机构的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种起重机加高装置，包括壳体，所述壳体内部开有工作槽，所述壳体一侧壁面固定安装有一对第一电机，所述第一电机输出端连接有对拉螺纹杆，所述对拉螺纹杆贯穿于所述壳体侧壁面，且一端活动连接于所述工作槽内壁面，所述对拉螺纹杆两端具有一对旋向相反的螺纹，所述对拉螺纹杆两端旋接有一对内螺纹套筒，所述内螺纹套筒顶部铰接有连接杆，一对所述连接杆顶部设有连接座，一对所述连接杆顶部铰接于所述连接座两侧，所述连接座顶部固定安装有滑动板，所述滑动板两侧设有第一滑销，所述工作槽内部两侧壁面均开有第一滑槽，所述第一滑销滑动连接于所述第一滑槽内，所述滑动板顶部固定安装有门架，所述内螺纹套筒底部固定安装有滑动架，所述滑动架底部设有设有连接板，所述连接板底部设有两对滚轮，所述连接板底部中心处设有第二滑销，所述工作槽底部开有一对第二滑槽，所述第二滑销滑动连接于所述第二滑槽内，所述滚轮滚动于所述工作槽内下壁面，所述壳体底部固定安装有两对滑轮座，所述滑轮座内设有滑轮，所述壳体两侧壁面均设有进给机构，所述进给机构外侧连接有限位机构，所述壳体底部设有一对压紧机构。
6.优选的，所述进给机构包括一对第二电机，一对所述第二电机固定安装于所述壳体两外侧壁面，所述第二电机输出端连接有螺纹杆，所述壳体底部两侧设有限位板，所述螺
纹杆底部活动连接于所述限位板内，所述螺纹杆上旋接有内螺纹连接块，所述内螺纹连接块内壁面滑动于所述壳体侧壁面。
7.优选的，所述限位机构包括铰接于所述内螺纹连接块外侧壁的限位座，所述限位座底部开有第三滑槽，所述限位座底部设有两对限位楔，所述限位楔侧壁面设有第三滑销，所述第三滑销滑动连接于所述第三滑槽内，所述第三滑槽内设有一对弹簧，一对所述弹簧连接于所述第三滑槽与一对所述第三滑销之间。
8.优选的，所述压紧机构包括固定嵌装于所述壳体底部的一对气缸，所述气缸驱动端连接有压块；
9.所述限位楔内壁面与所述压块底部两侧均设有斜面。
10.优选的，所述内螺纹连接块顶部设有内螺纹连接板，所述限位座顶部设有限位槽，所述限位槽内设有内螺纹槽，所述内螺纹连接板与所述内螺纹槽通过螺栓连接。
11.优选的，所述滑轮侧壁面开有轮槽。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种起重机加高装置，具备以下有益效果:本装置结构紧凑，通过两对第一电机配合对拉螺纹杆以及连接杆的机构使门架实现上升以及下降的功能，并通过一对滑动架对对拉螺纹杆进行支撑，使其实现上升功能的同时又保护了对拉螺纹杆的强度，通过进给机构以及限位机构使壳体底部的滚轮得到限位，并通过压块压动限位楔，限位楔在在限位座内滑动，并进入滑轮侧壁面的轮槽中进行限位，限位楔使滑轮不会发生滑动现象，从保证了整个装置的安全性，给人们带来了方便。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为本实用新型限位机构侧视示意图。
16.图中：1、壳体；2、工作槽；3、第一电机；4、对拉螺纹杆；5、内螺纹套筒；6、连接杆；7、连接座；8、滑动板；9、第一滑销；10、门架；11、滑动架；12、连接板；13、第二滑销；14、滑轮座；15、滑轮；16、第二电机；17、螺纹杆；18、限位板；19、内螺纹连接块；20、限位座；21、限位楔；22、第三滑销；23、气缸；24、压块；25、内螺纹连接板；26、轮槽；27、限位槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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2，一种起重机加高装置，包括壳体1，所述壳体1内部开有工作槽2，所述壳体1一侧壁面固定安装有一对第一电机3，所述第一电机3输出端连接有对拉螺纹杆4，所述对拉螺纹杆4贯穿于所述壳体1侧壁面，且一端活动连接于所述工作槽2内壁面，所述对拉螺纹杆4两端具有一对旋向相反的螺纹，所述对拉螺纹杆4两端旋接有一对内螺纹套筒5，所述内螺纹套筒5顶部铰接有连接杆6，一对所述连接杆6顶部设有连接座7，一对所述连接杆6顶部铰接于所述连接座7两侧，所述连接座7顶部固定安装有滑动板8，所述滑动板8两侧
设有第一滑销9，所述工作槽2内部两侧壁面均开有第一滑槽，所述第一滑销9滑动连接于所述第一滑槽内，所述滑动板8顶部固定安装有门架10，所述内螺纹套筒5底部固定安装有滑动架11，所述滑动架11底部设有设有连接板12，所述连接板12底部设有两对滚轮，所述连接板12底部中心处设有第二滑销13，所述工作槽2底部开有一对第二滑槽，所述第二滑销13滑动连接于所述第二滑槽内，所述滚轮滚动于所述工作槽2内下壁面，所述壳体1底部固定安装有两对滑轮座14，所述滑轮座14内设有滑轮15，所述壳体1两侧壁面均设有进给机构，所述进给机构外侧连接有限位机构，所述壳体1底部设有一对压紧机构，所述进给机构包括一对第二电机16，一对所述第二电机16固定安装于所述壳体1两外侧壁面，所述第二电机16输出端连接有螺纹杆17，所述壳体1底部两侧设有限位板18，所述螺纹杆17底部活动连接于所述限位板18内，所述螺纹杆17上旋接有内螺纹连接块19，所述内螺纹连接块19内壁面滑动于所述壳体1侧壁面，所述限位机构包括铰接于所述内螺纹连接块19外侧壁的限位座20，所述限位座20底部开有第三滑槽，所述限位座20底部设有两对限位楔21，所述限位楔21侧壁面设有第三滑销22，所述第三滑销22滑动连接于所述第三滑槽内，所述第三滑槽内设有一对弹簧，一对所述弹簧连接于所述第三滑槽与一对所述第三滑销22之间，所述压紧机构包括固定嵌装于所述壳体1底部的一对气缸23，所述气缸23驱动端连接有压块24；
19.所述限位楔21内壁面与所述压块24底部两侧均设有斜面，所述内螺纹连接块19顶部设有内螺纹连接板25，所述限位座20顶部设有限位槽27，所述限位槽27内设有内螺纹槽，所述内螺纹连接板25与所述内螺纹槽通过螺栓连接，所述滑轮15侧壁面开有轮槽26。
20.实施例：使门架10升高时，首先同时控制一对第一电机3输出端转动，对拉螺纹杆4转动，一对内螺纹套筒5相对运动，此时一对连接杆6顶部向上运动，连接座7向上运动，滑动板8向上运动，第一滑销9在第一滑槽内向上滑动，门架10向上运动，在滑动的同时，一对滑动架11随内螺纹套筒5做相对运动，一对滑动架11底部的连接板12做相对运动，第二滑销13在第二滑槽内运动，对对拉螺纹杆4起到支撑作用，为了防止滑轮15在升高过程中产生滑动现象，将螺栓从限位槽27以及内螺纹连接板25中旋出，控制第二电机16输出端旋转，螺纹杆17旋转，内螺纹连接块19在壳体1侧壁上上下滑动，在滑动过程中，翻转限位座20，使限位楔21翻转进入一对滑轮15间，当限位座20侧壁面与地面完全接触时，停止第二电机16转动，控制气缸23驱动端伸长，压块24压动限位楔21，压块24底部的斜面与限位楔21侧壁面的斜面挤压滑动，使限位楔21侧壁面的第三滑销22沿第三滑槽向滑轮15方向运动，并进入至轮槽26内，对滑轮15进行限位，给人们带来了方便。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。