一种三维收缩膜设备的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品智能设备技术领域，特别涉及一种三维收缩膜设备。


背景技术：

2.在现有化妆品生产领域中，针对化妆品生产成品后进行塑料膜包装已属于必不可少的生产步骤之一。随着客户需求量的持续增加，客户对产品的品质要求也在不断提升，同时包括产品的外观统一规整、干净、塑料膜包装后无气泡等要求，但现有的人工操作中存在较多的局限性和不稳定性，如由于产品的多样性，人工放置待包装物料时往往会使得待包装塑料膜的物料在传送带上位置不一，放置的物料间距不一，严重影响封膜包装的作业效率，所以市面上出台了一些置料的出料装置设置于机床上，但仍存在由于置料出料的装置是固定体积的，所以存在只能单一配合作业一种体积的物料，造成很大的资源浪费，而且需要通过拆卸方式更换其它规格的置料出料装置才能继续配套使用，给作业带来诸多不便。而且市面上的收缩膜包装机还存在无除静电功能，导致作业时塑料包装物料进入闸刀切割时往往因静电问题使得塑料不平整导致切割面积不一致，导致高温收缩膜时封边厚度大小不一，严重影响产品外观及密封质量，还造成资源严重浪费。
3.所以急需设计一款具有适用多类型物料置料出料的置料装置从而提高塑膜包装作业效率，同时具有除静电功能的三维收缩膜设备。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种三维收缩膜设备，可通过：
5.1.电气伸缩气杆的伸缩带动方箱移动，根据待包装塑膜物料的体积大小同步调整进料口、出料口的口径，进而使得置料装置适用不同物料的储存物料及精准位置输出物料进行塑膜包装作业。
6.2.通过对称设置在方箱内壁的伺服电机智能转动，带动伺服电机上齿轮连接的卡轮盘转动，使得卡接在卡轮盘上的物料有序的从出料口排出。
7.3.设置在方箱下内侧朝出料口方向湾沿的缓冲板有利于物料从出料口排出时得到一个缓冲，使得物料较为慢速的排至传送带上，避免因摩擦导致物料外观受损。
8.4.在机床上三角架与高温闸刀间设置连接有与传送带水平平行风管的除静电风机，均速的除静电风不但能吹平整包装有物料的塑料膜，同时去除塑料膜上的静电避免塑料膜静电褶皱，褶皱的塑料膜严重影响切割面积及后期收缩封膜的质量。
9.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种三维收缩膜设备，包括机床、传送带、固定杆、电气伸缩气杆、置料装置、塑膜架、三角架、高温闸刀、热封箱；
10.机床上中部设有传送带；
11.机床上从左到右依次设有置料装置、塑膜架、三角架、高温闸刀、热封箱；
12.机床两侧对称设有固定杆，固定杆上朝内对称设有电气伸缩气杆；
13.电气伸缩气杆顶端分别与置料装置连接，置料装置与传送带垂直平行；
14.置料装置包括分别与电气伸缩气杆顶端连接的方箱，方箱间通过插销连接、方箱上端设有进料口，下端设有出料口、方箱内壁对称设有电动卡轮；
15.塑膜架设于机床一侧，塑膜架下端卡接三角架，三角架与传送带水平平行；
16.作业时，通过电气伸缩气杆伸缩带动方箱移动，同步调整进料口、出料口的口径，若干物料通过进料口储存在方箱内，并通过电动卡轮转动依次从出料口排出，再经传送带传输依次通过三角架、高温闸刀、热封箱进行作业。
17.进一步地，电动卡轮包括设于方箱内壁的伺服电机、伺服电机上齿轮连接卡轮盘。
18.进一步地，出料口设有若干毛刷。
19.进一步地，方箱下内侧设有朝出料口方向湾沿的缓冲板。
20.进一步地，机床上还设有除静电风机，除静电风机连接有风管。
21.进一步地，风管上设有若干风孔。
22.进一步地，机床上还设有与高温闸刀相匹配的刀槽。
附图说明
23.图1是本实用新型的三维收缩膜设备整体示意图；
24.图2是本实用新型的置料装置平面图；
25.图3是本实用新型的置料装置部分放大图；
26.图4是本实用新型的风管部分放大图。
27.机床1；传送带2；固定杆3；电气伸缩气杆4；置料装置5；方箱501；插销502；进料口503；出料口504；毛刷505；缓冲板506；电动卡轮507；伺服电机5071；卡轮盘5072；塑膜架6；三角架7；除静电风机8；风管9；风孔901；高温闸刀10；刀槽1001；热封箱11。
具体实施方式
28.请参阅图1
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4，该三维收缩膜设备包括机床1、传送带2、固定杆3、电气伸缩气杆4、置料装置5、塑膜架6、三角架7、高温闸刀10、热封箱11；
29.机床1上中部设有传送带2；
30.机床1上从左到右依次设有置料装置5、塑膜架6、三角架7、高温闸刀10、热封箱11；
31.机床1两侧对称设有固定杆3，固定杆3上朝内对称设有电气伸缩气杆4；
32.电气伸缩气杆4顶端分别与置料装置5连接，置料装置5与传送带2垂直平行；
33.置料装置5包括分别与电气伸缩气杆4顶端连接的方箱504，方箱501间通过插销502连接、方箱501上端设有进料口503，下端设有出料口504、方箱501内壁对称设有电动卡轮507；
34.塑膜架6设于机床1一侧，塑膜架6下端卡接三角架7，三角架7与传送带2水平平行；
35.作业时，通过电气伸缩气杆4伸缩带动方箱501移动，同步调整进料口503、出料口504的口径，若干物料通过进料口503储存在方箱501内，并通过电动卡轮507转动依次从出料口504排出，再经传送带2传输依次通过三角架7、高温闸刀10、热封箱11进行作业。
36.优选的，电动卡轮507包括设于方箱501内壁的伺服电机5071、伺服电机5071上齿轮连接卡轮盘5072。
37.优选的，出料口504设有若干毛刷505。
38.优选的，方箱501下内侧设有朝出料口504方向湾沿的缓冲板506。
39.优选的，机床1上还设有除静电风机8，除静电风机8连接有风管9。
40.优选的，风管9上设有若干风孔901。
41.优选的，机床1上还设有与高温闸刀10相匹配的刀槽1001。
42.为更好的陈述本实用新型如何进行详细作业，达到既能无需人工智能置料出料同时具备除静电使得物料的收缩膜作业智能化及高效化，大大节省人力物力，现详细陈述其作业原理，如下：
43.机床1上中部安装传送带2，传送带主要负责定向传输物料及为物料提供定向运动的速度。
44.在机床1的两侧对称安装固定杆3，然后再安装杆3上朝内对称安装电气伸缩气杆4，电气伸缩气杆4的顶端分别对称与置料装置5安装，此安装可以均为焊接方式，置料装置5与传送带2垂直平行。
45.其中置料装置5包括分别与电气伸缩气杆4顶端连接的方箱501，左边连接的方箱501为上端、下端、右端开口的长方体，右边连接的方箱501为上端、下端、左端开口的长方体，且两个方箱501的前端面下部均有对称开口，两个方箱501间通过插销502活动连接，方箱501上端设有进料口503，下端设有出料口504、方箱501内壁，即左边连接方箱501的左端内壁及右边连接方箱501的右端内壁，对称设有电动卡轮507。
46.启动机床1上的传送带2，同时控制电气伸缩气杆4的伸缩带动方箱501移动，可活动的插销502保证了方箱501的对称移动及不分离，然后根据待包装塑膜物料的体积大小同步调整进料口503、出料口504的口径，进而使得置料装置5适用不同物料的储存物料及精准位置输出物料，使得物料精准的进入包装塑料膜的正中间进行塑膜包装作业。
47.通过人工不断放置物料进方箱501储存，然后通过对称设置在方箱501内壁的电动卡轮507进行卡接，同时电动卡轮507中的伺服电机5071智能转动，通过有规律的转动使得动伺服电机5071上齿轮连接的卡轮盘5072转动，同步使得卡接在卡轮盘5072上的物料有序的从出料口504排出，从而有间距的精准排列在传送带2上。
48.同时设置在方箱501下内侧朝出料口504方向湾沿的缓冲板506有利于物料从出料口504排出时得到一个缓冲，使得物料较为慢速的排至传送带2上，避免因摩擦导致物料外观受损，同时设置在出料口504上的若干毛刷505不但能对物料多一步的清扫除尘，还能避免增加一点阻力使得物料排出更加缓和。
49.物料从出料口504有序精准排出，然后通过传送到2传输至三角架7区域，此时塑膜架6上连接的塑料膜通过转折后最终通过三角架6连接机床1底部连接的塑料膜回收转盘上，其中三角架7通过卡接方式卡接在塑膜架6上时可以活动上下卡接调整与传送带2的平行高度的，物料穿过三角架6精准套在塑料膜的正中间，并通过传送带2的定向运动输送至高温闸刀10区域，在输送至高温闸刀10区域前，还得通过在机床1上三角架7与高温闸刀10间设置的连接有与传送带2水平平行风管9的除静电风机8进行吹风作业，均速的除静电风不但能吹平整包装有物料的塑料膜，同时去除塑料膜上的静电避免塑料膜静电褶皱，褶皱的塑料膜严重影响切割面积及后期收缩封膜的质量，平整的塑料膜包装着位于正中心的物料进入高温闸刀10中心，高温闸刀10通过机械臂控制下切进入相匹配的刀槽1001内完成切
割，然后进入热封箱11进行高温收缩封膜，最终完成三维收缩膜作业。
50.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。