一种冻干机进出料机构的制作方法

1.本实用新型属于冻干机技术领域，具体涉及一种冻干机进出料机构。


背景技术：

2.冻干机是利用真空冷冻干燥原理，将含水物质进行降温冻结成固态，然后在真空的条件下使水蒸汽直接从固态中升华出来的用于冻干含水物质的机器。
3.冻干机在生产时通常需要用到冻干框，冻干框成为物料进出冻干机的转运工具。实际操作时，多数是将需冻干的物质以液态的形式存放在药瓶内，再进行冻干处理，冻干框成为药瓶的进出冻干机的转运工具。
4.但是目前市场上的冻干框多数采用固定式，固定式的冻干框在转运药瓶时常采取套框的形式去框取药瓶，因此在框取药瓶时时常出现倒瓶、套不进框的现象，此时往往还需要人工干预才能正常生产；另外，为了提高冻干效率，通常在冻干机一层冻干层内存放多个冻干框，因此在进料或出料的时候冻干框一个一个的被推进或拉出，严重影响生产效率。
5.因此，亟需一种冻干机进出料机构，既能够提高冻干框的灵活性，确保有效套框，又能够使得同一冻干层内的多个冻干框同步进出，以提高生产效率。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本实用新型提供一种冻干机进出料机构，既能够提高冻干框的灵活性，确保有效套框，又能够使得同一冻干层内的多个冻干框同步进出，以提高生产效率。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供一种冻干机进出料机构，包括进出料平台、冻干机本体，所述冻干机本体内设有进出料通道和若干存储冻干层，所述进出料通道一侧与进出料平台对接，另一侧能够依次与若干存储冻干层分别对接，每个存储冻干层上至少可设置两个冻干框，所述冻干框包括u型底框和u型翻转框，所述u型翻转框的开口端分别铰接在所述u型底框的开口处两侧，相对于u型底框能够翻转预设角度，所述u型翻转框的闭合端与所述u型底框的开口端可操作地触接，形成用于容纳冻干瓶的容置空间；所述u型翻转框的闭合端朝向外侧设有与相邻冻干框的u型底框的闭合端钩接的搭钩部，以使同层的冻干框能够同步进出冻干机本体。
8.作为上述方案进一步的改进，所述u型翻转框的闭合端的任一侧壁或两侧壁设有限位部，在与所述u型底框触接时对所述u型翻转框形成支撑限位作用。
9.作为上述方案进一步的改进，所述限位部为包括但不限于限位槽，对应的，所述u型底框上设有与所述限位槽配合的限位凸起。
10.作为上述方案进一步的改进，所述u型底框包括两个对称设置的底框侧梁、连接两个所述底框侧梁的底框横梁，所述两个底框侧梁和底框横梁依次连接形成u型底框；所述u型翻转框包括两个对称设置的翻转框侧梁、连接两个所述翻转框侧梁的翻转框横梁，所述两个翻转框侧梁和翻转框横梁依次连接形成u型翻转框。
11.作为上述方案进一步的改进，两个所述底框侧梁的远离底框横梁端的间距小于底框横梁端。
12.作为上述方案进一步的改进，两个所述翻转框侧梁的远离翻转框横梁端部分别通过销轴铰接在两个所述底框侧梁的远离底框横梁端。
13.作为上述方案进一步的改进，所述翻转框横梁的部分或全部向上延伸并朝向背离u型翻转框开口方向弯曲形成所述搭钩部。
14.由于本实用新型采用了以上技术方案，使本技术具备的有益效果在于：
15.1、本实用新型的一种冻干机进出料机构，每个存储冻干层上至少可设置两个冻干框，所述冻干框包括u型底框和u型翻转框，所述u型翻转框的开口端分别铰接在所述u型底框的开口处两侧，相对于u型底框能够翻转预设角度，所述u型翻转框的闭合端与所述u型底框的开口端可操作地触接，形成用于容纳冻干瓶的容置空间；所述u型翻转框的闭合端朝向外侧设有与相邻冻干框的u型底框的闭合端钩接的搭钩部，以使同层的冻干框能够同步进出冻干机本体；
16.所述u型翻转框的开口端分别铰接在所述u型底框的开口处两侧，相对于u型底框能够翻转预设角度，物料套框时，把u型翻转框翻转升起来，物料从u型翻转框侧直接进入到冻干框里，当进入完成时，把u型翻转框放下，实现物料进入冻干框的过程；物料退框时，将u型翻转框翻转升起，冻干框向后退出，实现物料的退框过程，由此可见，u型底框和u型翻转框铰接翻转式的设置，使得本冻干框更加灵活，进出物料时，只需要翻转u型翻转框，便可完成进出料，相比传动的固定式冻干框需要从上向下套框，大大的降低倒瓶和套不进框的现象，从而提供生产效率；
17.另外所述u型翻转框的闭合端朝向外侧设有与相邻冻干框的u型底框的闭合端钩接的搭钩部，以使同层的冻干框能够同步进出冻干机本体，在u型翻转框的闭合端设有搭钩部，一方面便于与相邻的冻干框搭接以同步进出冻干机本体，提高进出料效率，另一方面将搭钩部设置在u型翻转框的闭合端，在进出料的同时完成相邻两个冻干框的搭接，操作简单，进一步的提高进出料的效率。
18.2、本实用新型的一种冻干机进出料机构，所述u型翻转框的闭合端的任一侧壁或两侧壁设有限位部，在与所述u型底框触接时对所述u型翻转框形成支撑限位作用；限位部的设置一方面限定了u型翻转框的翻转角度，使得u型翻转框仅能旋转到与u型底框处于同一水平位置，便于套框，另一方面限位部为u型翻转框形成支撑，以防止冻干框在进出料平台上输送的过程中，u型翻转框上下晃动而碰触框内物料，造成物料倒瓶等不利因素。
19.3、本实用新型的一种冻干机进出料机构，所述两个底框侧梁和底框横梁依次连接形成u型底框；所述两个翻转框侧梁和翻转框横梁依次连接形成u型翻转框，两个所述翻转框侧梁的远离翻转框横梁端部分别通过销轴铰接在两个所述底框侧梁的远离底框横梁端；且在某些优选的实施例中，u型底框和u型翻转框可采用板材折弯一体成型，本冻干框结构简单，加工容易，安装容易。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
21.图1为本实用新型的一种冻干机进出料机构的进出料状态示意图；
22.图2为本实用新型的一种冻干机进出料机构的进料完成状态示意图；
23.图3为本实用新型的冻干框翻转状态立体示意图；
24.图4为本实用新型的冻干框翻转状态的主视图示意图；
25.图5为本实用新型的冻干框翻转状态的俯视示意图；
26.图6为图5的i向局部视图；
27.图7为同层冻干框钩接状态的立体示意图；
28.附图标记如下：
29.1、出料平台；2、冻干机本体；21、进出料通道；22、存储冻干层；3、冻干框；31、u型底框；311、限位凸起；312、底框侧梁；313、底框横梁；32、u型翻转框；321、限位槽；322、翻转框侧梁；323、翻转框横梁；33、搭钩部；34、销轴。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如第一、第二、上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
33.以下面结合附图以对本实用新型作进一步描述:
34.参照图1
‑
图7，本实用新型提供一种冻干机进出料机构，包括进出料平台1、冻干机本体2，所述冻干机本体2内设有进出料通道21和若干存储冻干层22，所述进出料通道21一侧与进出料平台1对接，另一侧能够依次与若干存储冻干层22分别对接，每个存储冻干层22上至少可设置两个冻干框3，所述冻干框3包括u型底框31和u型翻转框32，所述u型翻转框32的开口端分别铰接在所述u型底框31的开口处两侧，相对于u型底框31能够翻转预设角度，所述u型翻转框32的闭合端与所述u型底框31的开口端可操作地触接，形成用于容纳冻干瓶的容置空间；所述u型翻转框32的闭合端朝向外侧设有与相邻冻干框3的u型底框31的闭合端钩接的搭钩部32，以使同层的冻干框3能够同步进出冻干机本体2；
35.所述u型翻转框32的开口端分别铰接在所述u型底框31的开口处两侧，相对于u型底框31能够翻转预设角度，具体的实施例中，物料套框时，把u型翻转框32翻转升起来，物料从u型翻转框32侧直接进入到冻干框3里，当进入完成时，把u型翻转框32放下，实现物料进入冻干框3的过程；物料退框时，将u型翻转框32翻转升起，冻干框3向后退出，实现物料的退框过程，由此可见，u型底框31和u型翻转框32铰接翻转式的设置，使得本冻干框3更加灵活，
进出物料时，只需要翻转u型翻转框32，便可完成进出料，相比传动的固定式冻干框3需要从上向下套框，大大的降低倒瓶和套不进框的现象，从而提供生产效率；
36.所述u型翻转框32的闭合端朝向外侧设有与相邻冻干框3的u型底框31的闭合端钩接的搭钩部32，以使同层的冻干框3能够同步进出冻干机本体2，具体的实施例中，进料的时候，将一个冻干框3上的搭钩部32与其相邻的一个冻干框3的u型底框31的闭合端钩接，然后用推杆将冻干框3推入冻干机本体2的存储冻干层22上，实现进料；出料的时候，用推杆将靠近进出料通道21的冻干框3的搭钩部32勾住，用力向外拉出冻干框3，同层的其余冻干框3在搭钩部32的作用将同层的所有冻干框3一并拖出冻干机本体2实现出料；在u型翻转框32的闭合端设有搭钩部32，一方面便于与相邻的冻干框3形成搭接以同步进出冻干机本体2，提高进出料效率，另一方面将搭钩部32设置在u型翻转框32的闭合端，在进出料的同时完成相邻两个冻干框3的搭接，操作简单，进一步的提高进出料的效率。
37.作为优选的实施例，所述u型翻转框32的闭合端的任一侧壁或两侧壁设有限位部，在与所述u型底框31触接时对所述u型翻转框32形成支撑限位作用。限位部的设置一方面限定了u型翻转框32的翻转角度，使得u型翻转框32仅能旋转到与u型底框31处于同一水平位置，便于套框，另一方面限位部为u型翻转框32形成支撑，以防止冻干框3在进出料平台1上输送的过程中，u型翻转框32上下晃动而碰触框内物料，造成物料倒瓶等不利因素。
38.作为优选的实施例，所述限位部为包括但不限于限位槽321，对应的，所述u型底框31上设有与所述限位槽321配合的限位凸起311。在某些优选的实施例中，所述限位部为限位凸起311，所述u型底框31上设有与所述限位凸起311配合的限位槽321，具体的，限位凸起311为限位销或限位块，所述限位槽321为与限位凸起311匹配的槽，在本实施例中，所述限位凸起311为圆柱销，限位槽321为半圆形槽口，实现u型翻转框32在u型底框31上的翻转限位，圆柱销焊接在u型底框31的开口端的端部两侧，结构简单，且便于加工。
39.作为优选的实施例，所述u型底框31包括两个对称设置的底框侧梁312、连接两个所述底框侧梁312的底框横梁313，所述两个底框侧梁312和底框横梁313依次连接形成u型底框31；所述u型翻转框32包括两个对称设置的翻转框侧梁322、连接两个所述翻转框侧梁322的翻转框横梁323，所述两个翻转框侧梁322和翻转框横梁323依次连接形成u型翻转框32。在某些优选的实施例中，u型底框31和u型翻转框32可采用板材折弯一体成型，加工制造简单，且成本低。
40.作为优选的实施例，两个所述底框侧梁312的远离底框横梁313端的间距小于底框横梁313端，如此的设置，便于将u型翻转框32铰接在所述底框侧梁312的外侧，并保证冻干框3整体尺寸的统一。
41.作为优选的实施例，两个所述翻转框侧梁322的远离翻转框横梁323端部分别通过销轴34铰接在两个所述底框侧梁312的远离底框横梁313端，具体的，参照图6，所述销轴34与所述u型底框31焊接成一体，安装时保证，所述u型翻转框32在所述销轴34上旋转灵活。
42.作为优选的实施例，所述翻转框横梁323的部分或全部向上延伸并朝向背离u型翻转框32开口方向弯曲形成所述搭钩部32，如此的设置，使得搭钩部32与所述翻转框横梁323一体顺接成型，便于相邻冻干框3的闭合端钩接；在某些实施例中，所述搭钩部32为独立的u型钩件，通过焊接与所述翻转框横梁323焊接或铆接成一体。
43.本冻干机进出料机构的进出料过程如下所示：
44.进料：物料在转运平台上进行逐个套框动作，套框完成之后，承托物料的冻干框3被转移到进料平台上准备进料，对冻干机本体2的同一层存储冻干层22进料时，需把冻干框3上的搭钩部32与前一个冻干框3的尾部钩接(冻干机本体2最里侧的无需钩接)，然后根据一层存储冻干层22的长度依次把对应数量的冻干框3推进进料通道，直至全部进入冻干机本体2内部，完全到达存储冻干层22上，依次逐层进行进料，直到整个冻干机本体2整箱进料完成；
45.出料：物料在冻干结束后，进行出料；拉住最外侧(靠近进出料通道21)的冻干框3，拉至进出料平台1上，待看到冻干框3搭钩部32时，取消相邻冻干框3的钩接，转移冻干框3和物料至转运平台；依次逐层拉出，直至物料全部被拉出冻干机本体2，实现出料结束。
46.以上是本实用新型的详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法以及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。