一种机械加工自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工自动上料装置。


背景技术：

2.随着自动加工技术的不断发展，在机械领域，自动上下料越来越受到人们的重视。自动上下料不仅可以有效提高加工效率，而且，还能够降低劳动强度，降低事故发生。目前的自动上料装置多种多样，其中，成本最低、使用最为频繁、应用最广的是分度上料装置，分度上料可以实现工件的连续上料，而且，分度上料也可以实现不同工位之间的加工，可以大大提高工件的加工效率。
3.传统的机械加工自动上料装置装置在使用时：
4.1、由于传统的机械加工自动上料装置在进行螺帽运输时，由于螺帽成批放置在传送带上，容易造成堆叠堵塞，导致了后续进行喷漆时喷漆不均匀。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种机械加工自动上料装置，解决了螺帽成批放置在传送带上，容易造成堆叠堵塞的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工自动上料装置，包括传送带，所述传送带的顶部外壁固定连接有支架和挡板，所述支架的顶部外壁固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的一侧外壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外壁活动连接有套块，所述套块的一侧外壁开设有块槽，所述套块的顶部外壁固定连接有滑块，所述套块的底部外壁固定连接有刮板，所述刮板的外壁开设有刮孔，所述第一固定板与第二固定板之间固定连接有限位杆，所述限位杆的底部外壁开设有滑槽。
7.优选的，所述支架的内壁且位于第一固定板和第二固定板的下方固定连接有连接板，所述连接板的外壁固定连接有橡胶框和缓冲簧，所述橡胶框和缓冲簧的外壁固定连接有弹性板。
8.优选的，所述挡板的外壁与支架的外壁固定连接，所述块槽的内壁与往复丝杆的外壁滑动连接，所述滑槽的内壁与滑块的外壁滑动连接，所述往复丝杆与套块通过设置的块槽、滑槽和滑块活动连接，所述往复丝杆的另一端与第二固定板的内壁转动连接。
9.优选的，所述弹性板与连接板通过设置的橡胶框和缓冲簧活动连接，所述弹性板的外壁与刮板的外壁活动连接。
10.优选的，所述支架的外壁固定连接有展平板。
11.优选的，所述传送带的两侧外壁均固定连接有支撑腿。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种机械加工自动上料装置具有如下有益效果：
13.1、本实用新型提供一种机械加工自动上料装置，通过在第二固定板上设置有电
机，电机运行带动往复丝杆转动，随着往复丝杆的转动，设置的套块向前滑动，为防止套块由于转速太快跟随转动，特在第一固定板和第二固定板上且位于套块上方设置有限位杆，限位杆底部开设有滑槽与套块顶部的滑块卡接，防止套块转动，随着套块的滑动，设置在套块底部的刮板来回摆动，对放置的螺帽进行平铺整理，防止螺帽在进入展平板处时被卡住，解决了螺帽成批放置在传送带上，容易造成堆叠堵塞的问题。
14.2、本实用新型提供一种机械加工自动上料装置，采用同时由于套块带动刮板左右滑动，到达两端后都会相应对支架进行撞击，为保证支架不被损伤，在支架两端设置有连接板，连接板上设置有橡胶框和缓冲簧，同时橡胶框和缓冲簧上设置有弹性板，当刮板向两端运行时会对弹性板进行挤压，同时由于缓冲簧和橡胶框的弹性作用下，使得刮板得撞击力减小，一定程度上保证了支架和刮板的安全性，有效的防止磨损，解决了刮板左右滑动会对支架和刮板本身造成磨损的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的套块处结构示意图；
17.图3为本实用新型的限位杆处结构示意图；
18.图4为本实用新型的图中a处结构放大图。
19.图中：1、传送带；2、支架；3、挡板；4、第一固定板；5、第二固定板；6、电机；7、往复丝杆；8、套块；801、块槽；802、滑块；803、刮板；804、刮孔；9、限位杆；901、滑槽；10、连接板；1001、橡胶框；11、缓冲簧；12、弹性板；13、展平板； 14、支撑腿。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一：
22.请参阅图1
‑
图3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工自动上料装置，包括传送带1，传送带1的顶部外壁固定连接有支架2和挡板3，支架2的顶部外壁固定连接有第一固定板4和第二固定板5，第一固定板4的一侧外壁固定连接有电机6，电机6 的输出端固定连接有往复丝杆7，往复丝杆7的外壁活动连接有套块8，套块8的一侧外壁开设有块槽801，套块8的顶部外壁固定连接有滑块802，套块8的底部外壁固定连接有刮板803，刮板803的外壁开设有刮孔804，第一固定板4与第二固定板5之间固定连接有限位杆9，限位杆9的底部外壁开设有滑槽901，挡板3的外壁与支架2的外壁固定连接，块槽801的内壁与往复丝杆7的外壁滑动连接，滑槽901的内壁与滑块802的外壁滑动连接，往复丝杆7与套块8通过设置的块槽801、滑槽901和滑块802活动连接，往复丝杆7的另一端与第二固定板5的内壁转动连接，支架2的外壁固定连接有展平板 13，传送带1的两侧外壁均固定连接有支撑腿14。
23.本实施方案中，在传送带1支架2上设置有第一固定板4和第二固定板(5)，在第二固定板5上设置有电机6，电机6运行带动往复丝杆7转动，随着往复丝杆7的转动，设置的套
块8向前滑动，为防止套块8由于转速太快跟随转动，特在第一固定板4和第二固定板5上且位于套块8上方设置有限位杆9，限位杆9底部开设有滑槽901与套块8 顶部的滑块802卡接，防止套块8转动，随着套块8的滑动，设置在套块8底部的刮板 803来回摆动，对放置的螺帽进行平铺整理，防止螺帽在进入展平板13处时被卡住。
24.实施例二：
25.请参阅图1
‑
图4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工自动上料装置，包括传送带1，支架2的内壁且位于第一固定板4和第二固定板 5的下方固定连接有连接板10，连接板10的外壁固定连接有橡胶框1001和缓冲簧11，橡胶框1001和缓冲簧11的外壁固定连接有弹性板12，弹性板12与连接板10通过设置的橡胶框1001和缓冲簧11活动连接，弹性板12的外壁与刮板803的外壁活动连接。
26.本实施例中，同时由于套块8带动刮板803左右滑动，到达两端后都会相应对支架 2进行撞击，为保证支架2不被损伤，在支架2两端设置有连接板10，连接板10上设置有橡胶框1001和缓冲簧11，同时橡胶框1001和缓冲簧11上设置有弹性板12，当刮板 803向两端运行时会对弹性板12进行挤压，同时由于缓冲簧11和橡胶框1001的弹性作用下，使得刮板803得撞击力减小，一定程度上保证了支架2和刮板803的安全性，有效的防止磨损。
27.工作原理：本实用新型通过在传送带1支架2上设置有第一固定板4和第二固定板 5，在第二固定板5上设置有电机6，电机6运行带动往复丝杆7转动，随着往复丝杆7 的转动，设置的套块8向前滑动，为防止套块8由于转速太快跟随转动，特在第一固定板4和第二固定板5上且位于套块8上方设置有限位杆9，限位杆9底部开设有滑槽901 与套块8顶部的滑块802卡接，防止套块8转动，随着套块8的滑动，设置在套块8底部的刮板803来回摆动，对放置的螺帽进行平铺整理，防止螺帽在进入展平板13处时被卡住，同时由于套块8带动刮板803左右滑动，到达两端后都会相应对支架2进行撞击，为保证支架2不被损伤，在支架2两端设置有连接板10，连接板10上设置有橡胶框 1001和缓冲簧11，同时橡胶框1001和缓冲簧11上设置有弹性板12，当刮板803向两端运行时会对弹性板12进行挤压，同时由于缓冲簧11和橡胶框1001的弹性作用下，使得刮板803得撞击力减小，一定程度上保证了支架2和刮板803的安全性，有效的防止磨损。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。