一种阻燃ABS材料生产送料传输装置的制作方法

一种阻燃abs材料生产送料传输装置
技术领域
1.本实用新型属于abs生产技术领域，尤其涉及一种阻燃abs材料生产送料传输装置。


背景技术：

2.abs树脂是五大合成塑料(树脂)之一，abs的中文名称为聚合物，第一次被发现在第二次世界大战爆发年。阻燃abs树脂具有良好的抗冲击性和耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。阻燃abs树脂在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。阻燃abs塑胶不透明，一般呈浅黄色(浅象牙色)，但是可以通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品，电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。
3.目前常用的阻燃abs在其生产过程中存在着极其耗费人力资源的环节，在其原料混合以及上料方式上难以实现全自动化输送，以致于阻碍了阻燃abs 的高效率生产，同时也阻碍了阻燃abs的发展。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种阻燃abs材料生产送料传输装置，旨在解决阻燃abs 生产过程中上料困难的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种阻燃abs材料生产送料传输装置，包括工作箱，其特征在于:所述工作箱前部中端设置有上料箱，所述上料箱内部上端设置有转动轴，所述上料箱上端设置有上料保护板，所述上料保护板上端设置有第二转动轴以及第三转动轴，所述转动轴外部设置有上料输送带，所述上料输送带外部设置有上料槽，所述上料保护板下端设置有进料口，所述工作箱上端左部设置有智能控制器以及电动机，所述电动机右端设置有主动轴，所述第三转动轴左端设置有传动带，所述主动轴右端设置有钢辊，所述钢辊左端外部设置有轴承端盖，所述轴承端盖右端设置有轴承座，所述轴承座右端设置有橡胶垫片，所述橡胶垫片右端设置有u型槽，所述u型槽上端设置有密封盘根压板，所述u型槽右端下部设置有下料口，所述钢辊外部设置有螺旋片，所述钢辊右端设置有后端盖以及带座轴承，所述下料口下端设置有热压腔，所述热压腔内部设置有倾斜板，所述倾斜板下端设置有热压电机，所述热压腔右端下部设置有出料盒，所述智能控制器与所述电动机以及所述热压电机电连接，所述智能控制器与外部电源以及控制器电连接。
6.更进一步地，所述轴承端盖与所述轴承座之间设置有轴承孔座，且所述轴承孔座右端设置有密封腔。
7.更进一步地，所述密封腔内部设置有滚子轴承，所述滚子轴承是采用调心滚子轴
承，内部是采用圆柱滚子。
8.更进一步地，所述后端盖与所述带座轴承之间是采用国标圆头螺丝。
9.更进一步地，所述第二转动轴以及所述第三转动轴外部设置有连接齿轮，且所述传动带内部设置有锯齿，与所述连接齿轮相啮合。
10.更进一步地，所述u型槽左端下部设置有槽口固定架，且与所述u型槽通过螺丝紧固连接。
11.更进一步地，所述电动机下端设置有电动机固定架，所述电动机固定架与所述工作箱采用螺丝紧固连接。
12.更进一步地，所述出料盒内部设置有出料孔，所述出料孔是采用圆柱形设计。
13.关于实施本实用新型的有益技术效果为：首先，由于设置了上料箱、转动轴、上料保护板、第二转动轴、第三转动轴、上料输送带、上料槽以及进料口，可以很好的将上料箱内的abs塑料原料以及阻燃剂自动输送至搅拌机内，很好的节省了人力资源，且保证了在上料过程中原料外泄造成的浪费；其次，由于本实用新型设置了钢辊、轴承端盖、轴承座、橡胶垫片、u型槽、密封盘根压板、下料口、螺旋片、后端盖以及带座轴承，所以可以将原料以及阻燃剂进行混合搅拌，使得阻燃剂充分融合在生产原料中，更好的提高了生产高效化；最后，由于本实用新型设置了热压腔、倾斜板、热压电机以及出料盒，所以可以将混合后的原料进行热压加工，使得原料更好的融合成型，提高了实用性。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体视图；
15.图2是本实用新型的前视剖面视图；
16.图3是本实用新型的图2中a处局部视图；
17.图4是本实用新型的图2中b处局部视图；
18.图5是本实用新型的左部剖面视图；
19.图6是本实用新型的图5中c处局部视图。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照图1
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图6，本实用新型为一种阻燃abs材料生产送料传输装置，包括工作箱1，其特征在于:工作箱1前部中端设置有上料箱2，上料箱2内部上端设置有转动轴5，上料箱2上端设置有上料保护板7，上料保护板7上端设置有第二转动轴8以及第三转动轴9，转动轴5外部设置有上料输送带6，上料输送带6外部设置有上料槽33，上料保护板7下端设置有进料口10，工作箱1上端左部设置有智能控制器3以及电动机4，电动机4右端设置有主动轴19，第三转动轴9左端设置有传动带11，主动轴19右端设置有钢辊32，钢辊32左端外部设置有轴承端盖20，轴承端盖20右端设置有轴承座22，轴承座22右端设置有橡胶垫片23，橡胶垫片23右端设置有u型槽12，u型槽 12上端设置有密封盘根压板14，u型槽12右端下部设置有下料口13，钢辊 32外部设置有螺旋片25，钢辊32右端设置有后端盖30以及带座轴承15，下料口13
下端设置有热压腔27，热压腔27内部设置有倾斜板26，倾斜板26 下端设置有热压电机，热压腔27右端下部设置有出料盒16，智能控制器3与电动机4以及热压电机电连接，智能控制器3与外部电源以及控制器电连接。
22.轴承端盖20与轴承座22之间设置有轴承孔座21，且轴承孔座21右端设置有密封腔28，有效的将轴承端盖20固定在轴承座22上，且留出了相应的空间，提高了牢固性。
23.密封腔28内部设置有滚子轴承29，滚子轴承29是采用调心滚子轴承，内部是采用圆柱滚子，有效的提高了原料搅拌的效率。
24.后端盖30与带座轴承15之间是采用国标圆头螺丝，很好的稳定住了钢辊32，防止因轴向力不平衡产生的破坏。
25.第二转动轴8以及第三转动轴9外部设置有连接齿轮，且传动带11内部设置有锯齿，与连接齿轮相啮合，实现了一轴多动，提高了传动效率。
26.u型槽12左端下部设置有槽口固定架24，且与u型槽12通过螺丝紧固连接，很好的将u型槽12固定在工作箱1上端，提高了稳定性。
27.电动机4下端设置有电动机固定架18，电动机固定架18与工作箱1采用螺丝紧固连接，很好的将电动机4稳固在工作箱1上，提高了牢固性。
28.出料盒16内部设置有出料孔17，出料孔17是采用圆柱形设计，很好的进行了原料的冷却定型，提高了实用性。
29.本实用新型的工作原理为：在使用本实用新型时，先将abs塑料原料与阻燃剂混合放入上料箱2中，通过智能控制器3控制电动机4工作，使得第二转动轴8以及第三转动轴9转动，带动上料输送带6工作，将原料输送至u 型槽12内，与此同时，钢辊32在电动机4的带动下转动，将原料进行充分搅拌，再通过螺旋片25的作用将充分搅拌后的原料输送至热压腔27内部，热压电机工作，将搅拌后的原料再次热压融合，通过倾斜板26聚集至出料盒 16，再通过出料盒冷却成型，以实现阻燃abs生产的原料送料传输。
30.关于实施本实用新型的有益技术效果为：首先，由于设置了上料箱、转动轴、上料保护板、第二转动轴、第三转动轴、上料输送带、上料槽以及进料口，可以很好的将上料箱内的abs塑料原料以及阻燃剂自动输送至搅拌机内，很好的节省了人力资源，且保证了在上料过程中原料外泄造成的浪费；其次，由于本实用新型设置了钢辊、轴承端盖、轴承座、橡胶垫片、u型槽、密封盘根压板、下料口、螺旋片、后端盖以及带座轴承，所以可以将原料以及阻燃剂进行混合搅拌，使得阻燃剂充分融合在生产原料中，更好的提高了生产高效化；最后，由于本实用新型设置了热压腔、倾斜板、热压电机以及出料盒，所以可以将混合后的原料进行热压加工，使得原料更好的融合成型，提高了实用性。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。