一种干粉灭火器旋紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及旋紧装置领域，更具体地说，涉及一种干粉灭火器旋紧装置。


背景技术：

2.干粉灭火器，是灭火器的一种，按充装干粉灭火剂的种类分为：普通干粉灭火器、超细干粉灭火器。
3.传统的干粉灭火器旋紧装置在旋紧过程中不能对灭火器瓶体进行限位，从而导致旋紧时，灭火器瓶体跟随旋紧头旋转，使用效果较差，且传统的干粉灭火器旋紧装置在输送瓶体时，瓶体的位置容易发生偏移，输送效果较差。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种干粉灭火器旋紧装置，通过第一弹簧的弹力可使得限位套紧紧压在灭火器瓶体上端，避免在旋紧时瓶体发生转动，提高使用效果，通过导向板可对瓶体进行限位，避免在输送过程中瓶体位置发生偏移，提高输送效果。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种干粉灭火器旋紧装置，包括底座，所述底座的上端面中部开设有通槽，所述通槽的内部安装有传送装置，所述底座的上端面两侧中部通过升降装置固定安装有横板，所述横板的下端面位于传送装置上方固定安装有安装座，所述安装座的下端面中部转动安装有旋紧头，所述安装座的下端面位于旋紧头的四周开设有环形槽，所述环形槽的内部滑动连接有支架，所述支架的上端面四周均固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的端部固定安装于环形槽的内部端面，所述支架的下端面固定安装有限位套，所述限位套的内表面固定安装有防滑凸起，通过第一弹簧的弹力可使得限位套紧紧压在灭火器瓶体上端，避免在旋紧时瓶体发生转动，提高使用效果，通过导向板可对瓶体进行限位，避免在输送过程中瓶体位置发生偏移，提高输送效果。
7.进一步的，所述底座的上端面位于通槽的两侧均固定安装有立板，所述立板的侧面均匀固定安装有凸杆，所述凸杆的侧面滑动套接有套筒，在凸杆和套筒的作用下，可对导向板进行限位，避免导向板在使用过程中脱落。
8.进一步的，所述套筒的内部端面固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的端部固定安装于凸杆的端部，通过第二弹簧的弹力可使得导向轮紧紧贴紧瓶体，提高限位效果。
9.进一步的，所述套筒的端部固定安装有导向板，通过导向板可对瓶体在输送过程中进行限位，避免瓶体位置发生偏移。
10.进一步的，所述导向板的侧面均匀开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有导向轮，通过导向轮可减小瓶体与导向板之间的摩擦力，以免影响输送。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案通过第一弹簧的弹力可使得限位套紧紧压在灭火器瓶体上端，避免在
旋紧时瓶体发生转动，提高使用效果，通过导向板可对瓶体进行限位，避免在输送过程中瓶体位置发生偏移，提高输送效果。
13.(2)底座的上端面位于通槽的两侧均固定安装有立板，立板的侧面均匀固定安装有凸杆，凸杆的侧面滑动套接有套筒，在凸杆和套筒的作用下，可对导向板进行限位，避免导向板在使用过程中脱落。
14.(3)套筒的内部端面固定安装有第二弹簧，第二弹簧的端部固定安装于凸杆的端部，通过第二弹簧的弹力可使得导向轮紧紧贴紧瓶体，提高限位效果。
15.(4)套筒的端部固定安装有导向板，通过导向板可对瓶体在输送过程中进行限位，避免瓶体位置发生偏移。
16.(5)导向板的侧面均匀开设有凹槽，凹槽的内部转动连接有导向轮，通过导向轮可减小瓶体与导向板之间的摩擦力，以免影响输送。
附图说明
17.图1为本实用新型的正面剖视图；
18.图2为本实用新型底座结构部分俯视图；
19.图3为本实用新型的安装座结构仰视图。
20.图中标号说明：
21.1底座、2通槽、3传送装置、4横板、5安装座、6旋紧头、7环形槽、8支架、9第一弹簧、10限位套、11防滑凸起、12立板、13凸杆、14套筒、15第二弹簧、16导向板、17凹槽、18导向轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，一种干粉灭火器旋紧装置，包括底座1，请参阅图1、图2和图3，底座1的上端面中部开设有通槽2，通槽2的内部安装有传送装置3，传送装置3为传送带传送，用来输送瓶体，底座1的上端面两侧中部通过升降装置固定安装有横板4，横板4的下端面位于传送装置3上方固定安装有安装座5，安装座5的下端面中部转动安装有旋紧头6，通过旋紧头6可将瓶体开口旋紧，避免发生泄漏，安装座5的下端面位于旋紧头6的四周开设有环形槽7，环形槽7的内部滑动连接有支架8，支架8的上端宽度不小于环形槽7开口宽度，可避免支架8在使用过程中掉落，支架8的上端面四周均固定安装有第一弹簧9，第一弹簧9的端部固定安装于环形槽7的内部端面，在第一弹簧9的弹力作用下，可使得限位套10紧紧压在瓶体上端，提高限位效果，支架8的下端面固定安装有限位套10，通过将限位套10套在瓶体的上端可对瓶体进行限位，避免瓶体在旋紧过程中发生转动，提高使用效果，限位套10的内表面固定安装有防滑凸起11，防滑凸起11为防滑橡胶材料制成，可增加限位套10与瓶体之间的摩擦力，进一步提高限位效果，底座1的上端面位于通槽2的两侧均固定安装有立板12，立板12的侧面均匀固定安装有凸杆13，凸杆13的侧面滑动套接有套筒14，在凸杆13和套筒14的作用下，可对导向板16进行限位，避免导向板16在使用过程中脱落，套筒14的内部端面固定安装有
第二弹簧15，第二弹簧15的端部固定安装于凸杆13的端部，通过第二弹簧15的弹力可使得导向轮18紧紧贴紧瓶体，提高限位效果，套筒14的端部固定安装有导向板16，通过导向板15可对瓶体在输送过程中进行限位，避免瓶体位置发生偏移，导向板16的侧面均匀开设有凹槽17，凹槽17的内部转动连接有导向轮18，通过导向轮18可减小瓶体与导向板16之间的摩擦力，以免影响输送。
24.输送时，将瓶体放置在传送装置3上，传送装置3带动瓶体移动，当瓶体移动到两导向板16之间时，在第二弹簧15的作用下，推动套筒14移动，套筒14带动导向板16移动，可使得导向板16将瓶体夹在传送装置3的中部，从而避免在输送过程中瓶体位置发生偏移，提高输送效果，旋紧时，当瓶体移动到旋接头6下方时，传送装置3停止移动，然后在升降装置的作用下横板4向下移动，从而可带动限位套10和旋紧头6向下移动，限位套10套在瓶体的上端，在第一弹簧9的作用下，可使得限位套10紧紧压在灭火器瓶体上端，避免在旋紧时瓶体发生转动，提高使用效果，然后再通过旋紧头6将瓶体开口旋紧。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。