一种排装电池分切机的制作方法

1.本实用新型涉及电池包装技术领域，特别涉及一种排装电池分切机。


背景技术：

2.在电池的包装过程中，一般是将电池以四颗一组先用包装膜包装成一排，再将多排电池用纸盒进行包装，但是，为了迎合客户的使用需求或者包装需求，有时候会每两颗电池作为一组进行包装，这时，就需要对已经按照四颗一组包装好的电池进行分切和包装，使其成为两颗一组，目前的做法是人工裁切包装膜后，将电池放入加热炉中，让包装膜收缩包紧电池，但是，人工分切包装膜一方面误差较大、效率低，影响后续加热包装电池的质量，另一方面，容易刮花电池，影响电池本身的质量，因此，有必要制作出一种排装电池分切机，能够自动对排装电池进行分切，提高分切的效率和精度，提高电池包装的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种排装电池分切机以解决背景技术中所提及的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种排装电池分切机，包括工作台以及安装在工作台上的上料机构、分切机构、下料机构、加热炉和控制机构，分切机构的两端分别与上料机构一端、下料机构一端衔接，分切机构包括推料组件、裁切组件和分膜组件，推料组件对应在上料机构一端，分膜组件对应在下料机构一端，裁切组件对应在推料组件和分膜组件之间，下料机构中部穿设在加热炉内，控制机构安装在工作台上且分别与上料机构、下料机构电气连接。
6.对本实用新型的进一步描述：上料机构包括上料输送带、第一导向板和第一盖板，上料输送带沿y轴方向固定在工作台上，第一导向板设置两组，分别固定在上料输送带上方的左右两侧，两组第一导向板的内侧后端均设有圆弧面，第一盖板一侧可转动地安装在其中一组第一导向板上方。
7.对本实用新型的进一步描述：推料组件包括第一挡板、气缸、连接块、推板和感应器，第一挡板固定在上料机构上方的前侧，气缸固定在工作台上，连接块一端固定在气缸的动力输出端，另一端与推板固定连接，推板对应在第一挡板的后侧，感应器固定在第一挡板上且对应在上料机构的上方，感应器的感应端对应在第一挡板的后侧和推板的右侧。
8.对本实用新型的进一步描述：裁切组件包括第一底板、凸台、夹具和刀具，第一底板沿x轴方向固定在工作台上且对应在推料组件右侧，凸台固定在第一底板上方的前后两侧，夹具架设在第一底板上方，刀具固定在夹具上且对应在两组凸台之间，刀具的刀刃朝下。
9.对本实用新型的进一步描述：夹具包括安装板、压块和螺丝，安装板架设在第一底板上方，安装板上开设有安装槽，压块通过螺丝固定在安装板上，压块对应在安装槽内，刀具固定在安装槽内壁和压块之间。
10.对本实用新型的进一步描述：分膜组件包括第二底板、抬升部件、分膜刀、第二导
向板和第二盖板，第二底板沿x轴方向固定在工作台上且对应在裁切组件右侧，抬升部件固定在第二底板上方中部，抬升部件上设有顶导向面和侧导向面，顶导向面左端对应于第二底板上端面，顶导向面沿右侧方向向上倾斜，侧导向面对应在顶导向面的前后两侧，侧导向面沿右侧方向向内侧倾斜，分膜刀固定在第二底板上且对应在抬升部件的右侧，分膜刀的刀刃对应在顶导向面的右侧且沿右侧方向向上倾斜，第二导向板固定在第二底板上方的前后两侧，两组第二导向板内侧设有圆弧凸部，圆弧凸部对应于分膜刀，第二盖板一侧可转动地安装在其中一组第二导向板上方。
11.对本实用新型的进一步描述：下料机构包括下料输送带、第二挡板和第三挡板，下料输送带沿y轴方向固定在工作台上且中部穿设在加热炉内，第二挡板固定在工作台上且对应在下料输送带的左右两侧，第三挡板固定在第二挡板的前侧且对应在下料输送带的上方。
12.本实用新型的有益效果为：通过设置裁切组件，对排装电池的包装膜从顶部切开，再通过分膜组件将包装膜底部切开，从而使四颗装的排装电池切分为两组两颗装的电池，再通过加热炉对包装膜加热，使包装膜包紧电池，本设计能够自动对排装电池进行分切，提高分切电池的精度和效率，避免对电池表面造成损伤，有利于提高产品的质量。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体结构图；
14.图2是本实用新型上料机构和推料组件的结构图；
15.图3是本实用新型裁切组件和分膜组件的结构图；
16.图4是图3中a位置的局部放大图；
17.图5是本实用新型下料机构和加热炉的结构图；
18.附图标记说明：
19.1、工作台；2、上料机构；21、上料输送带；22、第一导向板；221、圆弧面；23、第一盖板；3、分切机构；31、推料组件；311、第一挡板；312、气缸；313、连接块；314、推板；315、感应器；32、裁切组件；321、第一底板；322、凸台；323、夹具；3231、安装板；3232、压块；3233、螺丝；324、刀具；33、分膜组件；331、第二底板；332、抬升部件；3321、顶导向面；3322、侧导向面；333、分膜刀；334、第二导向板；3341、圆弧凸部；335、第二盖板；4、下料机构；41、下料输送带；42、第二挡板；43、第三挡板；5、加热炉；6、控制机构。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
21.如图1所示，一种排装电池分切机，包括工作台1以及安装在工作台1上的上料机构2、分切机构3、下料机构4、加热炉5和控制机构6，分切机构3的两端分别与上料机构2一端、下料机构4一端衔接，分切机构3包括推料组件31、裁切组件32和分膜组件33，推料组件31对应在上料机构2一端，分膜组件33对应在下料机构4一端，裁切组件32对应在推料组件31和分膜组件33之间，下料机构4中部穿设在加热炉5内，控制机构6安装在工作台1上且分别与上料机构2、下料机构4电气连接。
22.四颗装的排装电池通过上料机构2向分切机构3运输，分切机构3上的推料组件31
将电池向裁切组件32推送，裁切组件32对排装电池包装膜的顶部进行裁切，再通过分膜组件33对包装膜底部进行分切和分离，使四颗装的排装电池切分为两组两颗装的电池，再通过下料机构4输送到加热炉5对包装膜加热，使包装膜包紧电池，完成加热包装的电池通过下料机构4输送到后续工序中，控制机构6用于控制上料机构2和下料机构4输送排装电池的速度。
23.如图2所示，上料机构2包括上料输送带21、第一导向板22和第一盖板23，上料输送带21沿y轴方向固定在工作台1上，第一导向板22设置两组，分别固定在上料输送带21上方的左右两侧，两组第一导向板22的内侧后端均设有圆弧面221，第一盖板23一侧可转动地安装在其中一组第一导向板22上方。
24.排装电池在上料输送带21上输送，通过第一导向板22上的圆弧面221在两组第一导向板22之间输送，第一导向板22能够对排装电池的方向进行调整，只有方向正确的排装电池才能进入都第一导向板22之间并输送到推料组件31，第一盖板23能够对输送中的排装电池进行防护，而且能够防止电池堆叠，第一盖板23可以采用透明的材料制成，以便观察排装电池的情况。
25.所述推料组件31包括第一挡板311、气缸312、连接块313、推板314和感应器315，第一挡板311固定在上料机构2上方的前侧，气缸312固定在工作台1上，连接块313一端固定在气缸312的动力输出端，另一端与推板314固定连接，推板314对应在第一挡板311的后侧，感应器315固定在第一挡板311上且对应在上料机构2的上方，感应器315的感应端对应在第一挡板311的后侧和推板314的右侧。
26.当排装电池输送到与第一挡板311接触，并被感应器315所感应到，则气缸312驱动连接块313和推板314向右运行，将排装电池向裁切组件32一侧输送，后一排电池推动前一排电池不断向后工序运行。
27.如图3至4所示，裁切组件32包括第一底板321、凸台322、夹具323和刀具324，第一底板321沿x轴方向固定在工作台1上且对应在推料组件31右侧，凸台322固定在第一底板321上方的前后两侧，夹具323架设在第一底板321上方，刀具324固定在夹具323上且对应在两组凸台322之间，刀具324的刀刃朝下，排装电池在第一底板321和两组凸台322所围成的通道中输送，刀具324的位置对应在四颗电池的中间，当排装电池经过刀具324下方，包装膜顶部则被刀具324切开。
28.在本设计中，夹具323包括安装板3231、压块3232和螺丝3233，安装板3231架设在第一底板321上方，安装板3231上开设有安装槽，压块3232通过螺丝3233固定在安装板3231上，压块3232对应在安装槽内，刀具324固定在安装槽内壁和压块3232之间，螺丝3233穿与安装板3231螺纹连接并将压块3232向刀具324一侧压紧，使刀具324固定，刀具324在安装槽内的左右位置和上下位置均可调整。
29.所述分膜组件33包括第二底板331、抬升部件332、分膜刀333、第二导向板334和第二盖板335，第二底板331沿x轴方向固定在工作台1上且对应在裁切组件32右侧，抬升部件332固定在第二底板331上方中部，抬升部件332上设有顶导向面3321和侧导向面3322，顶导向面3321左端对应于第二底板331上端面，顶导向面3321沿右侧方向向上倾斜，侧导向面3322对应在顶导向面3321的前后两侧，侧导向面3322沿右侧方向向内侧倾斜，分膜刀333固定在第二底板331上且对应在抬升部件332的右侧，分膜刀333的刀刃对应在顶导向面3321
的右侧且沿右侧方向向上倾斜，第二导向板334固定在第二底板331上方的前后两侧，两组第二导向板334内侧设有圆弧凸部3341，圆弧凸部3341对应于分膜刀333，第二盖板335一侧可转动地安装在其中一组第二导向板334上方。
30.排装电池在第二底板331和两组第二导向板334之间围成的通道进行输送，在经过抬升部件332时，排装电池沿着顶导向面3321上升，由于包装膜顶部已经被裁切组件32切开，电池上升后，每两颗电池都向下切斜并贴紧侧导向面3322，即排装电池呈倒v型向分膜刀333方向运输，在经过分膜刀333时，分膜刀333将包装膜底部切开，圆弧凸部3341使包装膜在分膜刀333处切割时，电池尽量向中间靠拢，防止向两侧移位，提高分切的精度，第二盖板335能够对输送中的排装电池进行防护，而且能够限制排装电池顶部的位置，使包装膜向下贴紧分膜刀333，确保完全分切，第二盖板335可以采用透明的材料制成，以便观察排装电池的情况。
31.如图5所示，下料机构4包括下料输送带41、第二挡板42和第三挡板43，下料输送带41沿y轴方向固定在工作台1上且中部穿设在加热炉5内，第二挡板42固定在工作台1上且对应在下料输送带41的左右两侧，第三挡板43固定在第二挡板42的前侧且对应在下料输送带41的上方，在分膜组件33上分切完成的电池掉落到下料输送带41上，并向加热炉5方向运输，第二挡板42和第三挡板43能够防止排装电池掉落到下料输送带41外侧。
32.本实施例的工作原理：
33.首先，四颗装的排装电池通过上料机构2向分切机构3运输，分切机构3上的推料组件31将电池向裁切组件32推送，裁切组件32对排装电池包装膜的顶部进行裁切，再通过分膜组件33对包装膜底部进行分切和分离，使四颗装的排装电池切分为两组两颗装的电池，再通过下料机构4输送到加热炉5对包装膜加热，使包装膜包紧电池，完成加热包装的电池通过下料机构4输送到后续工序中。
34.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。