一种带式输送机的撕带保护装置的制作方法

1.本公开涉及一种带式输送机的撕带保护装置。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于火力发电厂、钢厂、矿山等重型企业，带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。带式输送机在煤炭行业的使用越来越多，与其他运输设备相比，带式输送机不仅具有输送距离长、运输量大等优点，而且运行可靠，但是煤炭运输的过程中，由于煤炭开采时，不注意的情况下，容易将作业时的金属锚杆、钢板等铁器混合在原煤中，影响原煤的质量。
4.现有技术一般采用除铁器，将原煤中的金属吸住，再进行清除，但是，这样就容易出现带式输送机正在运行，输送带上的铁器被吸住后，输送带还在继续运行，铁器与输送带产生相对摩擦，容易将输送带刮烂，造成漏料、打滑等情况的出现，影响带式输送机的正常使用。


技术实现要素：

5.本公开为了解决上述问题，提出了一种带式输送机的撕带保护装置。
6.本公开的目的是提供一种带式输送机的撕带保护装置，能够在发现带式输送机上有多余的铁器时，对铁器进行清除，防止铁器划伤输送带。
7.为了实现上述目的，本公开采用如下技术方案：
8.一种带式输送机的撕带保护装置，包括：支架、底座、连接杆、气缸、气泵、刮板、磁铁、开关和压力传感器，所述底座与支架相互垂直且固定连接，所述支架与地面相互垂直且固定连接，所述底座位于带式输送机的一侧，所述底座的高度与带式输送机的高度相同，所述气缸与底座远离支架的一端固定连接，所述气缸的推杆与刮板固定连接，所述刮板与带式输送机的输送带相互垂直，所述磁铁的一侧与连接杆固定连接，所述连接杆远离磁铁的一端与底座的侧面固定连接，所述磁铁位于带式输送机的两个输送带之间，所述磁铁的上方与压力传感器固定连接，所述气泵固定在底座的一侧，所述气泵与气缸之间通过开关连接，所述开关与压力传感器连接。
9.优选的，所述开关为电磁继电器。
10.优选的，所述气缸有两个，所述两个气缸与刮板相互垂直，所述两个气缸的推杆与刮板固定连接。
11.优选的，还包括储物槽，所述储物槽位于带式输送机远离底座的一侧，所述储物槽以输送带为轴线与底座成轴对称。
12.优选的，还包括控制器，所述控制器与压力传感器连接，所述控制器与开关连接，所述控制器与带式输送机的电源连接。
13.与现有技术相比，本公开的有益效果为：
14.1、本公开通过利用磁铁对铁器的吸引，使得压力传感器受到压力信号，将信号传递到气泵中，将气泵开启，使得气泵对气缸提供动力，气缸的推杆带动刮板向前运动，刮板将输送带上的铁器推到储料槽中，这样就能完成对输送带上铁器的清理，防止铁器刮坏输送带。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
16.图1为本公开的主视图；
17.图2为本公开的剖视图；
18.其中：1、磁铁，2、压力传感器，3、底座，4、气缸，5、刮板，6、支架， 7、连接杆，8、带式输送机，9气泵。
具体实施方式：
19.下面结合附图与实施例对本公开作进一步说明。
20.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
21.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
22.在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。
23.本公开中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本公开中的具体含义，不能理解为对本公开的限制。
24.实施例1
25.一种带式输送机8的撕带保护装置，如图1和图2所示，包括：支架6、底座3、连接杆7、气缸4、气泵9、刮板5、磁铁1、开关和压力传感器2，所述底座3与支架6相互垂直且固定连接，所述支架6与地面相互垂直且固定连接，所述底座3位于带式输送机8的一侧，所述底座3的高度与带式输送机8的高度相同，所述气缸4与底座3远离支架6的一端固定连接，所述气缸4的推杆与刮板5固定连接，所述刮板5与带式输送机8的输送带相互垂直，所述磁铁1 的
一侧与连接杆7固定连接，所述连接杆7远离磁铁1的一端与底座3的侧面固定连接，所述磁铁1位于带式输送机8的两个输送带之间，所述磁铁1的上方与压力传感器2固定连接，所述气泵9固定在底座3的一侧，所述气泵9与气缸4之间通过开关连接，所述开关与压力传感器2连接。
26.所述开关为电磁继电器。
27.所述气缸4有两个，所述两个气缸4与刮板5相互垂直，所述两个气缸4 的推杆与刮板5固定连接。
28.还包括储物槽，所述储物槽位于带式输送机8远离底座3的一侧，所述储物槽以输送带为轴线与底座3成轴对称。
29.本公开在工作的过程中，带式输送机8的输送带上携带有铁器时，受到磁铁1的吸引，铁器向下压迫压力传感器2，压力传感器2将压力信息传递给开关，开关接受信息后，打开开关，气泵9为气缸4提供动力，气缸4的推杆将刮板5 推出，将输送带上的铁器推进储料槽中，这样就实现了对输送带上铁器的清理，防止铁器刮坏输送带。
30.实施例2
31.除了上述装置外，还包括控制器，所述控制器与压力传感器2连接，所述控制器与开关连接，所述控制器与带式输送机8的电源连接。当铁器在输送带上运行，被磁铁1吸引，压力传感器2检测到磁铁1吸引铁器的重量，将检测新型传递给控制器中，其中控制器为plc控制器，plc控制器的型号是s5－100u，控制器将关闭新型传递给带式输送机8的电源，电源给带式输送机8断电，此时输送带停止转动，控制器给开关传递开启的信号，气泵9给气缸4输送气体，气缸4的推杆向前推动，带动刮板5将输送带上的铁器推开，这样就能完成对输送带上的铁器的清理工作，防止铁器刮怀输送带。
32.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
33.上述虽然结合附图对本公开的具体实施方式进行了描述，但并非对本公开保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本公开的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本公开的保护范围以内。