一种间歇启停输送设备的制作方法

1.本实用新型属于传输设备技术领域，具体涉及一种间歇启停输送设备。


背景技术：

2.申请人之前申请过一种鸭胗自动开胗、清洗和磨胗生产装置，专利号为201811259050.6，可自动完成鸭胗的切割、自动清洗和自动磨鸭胗黄皮的操作。鸭胗开胗、清洗后通过滑杆滑动到磨胗机构。鸭胗在滑杆上向磨胗机构滑动时依靠的是自身重力，但有时会因鸭胗开口深度不够或者鸭胗堆积过多而出现卡顿、挤压现象，造成鸭胗破损。也正因为此，鸭胗传输的速度也不能太快。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供一种间歇启停输送设备，通过间歇运动代替滑动传动，实现鸭胗的单个稳定传输，而且传输速度也得到了了大大提高。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种间歇启停输送设备，包括底座，所述底座上开有两个弧形孔，分别用来装配主动拨轮组和从动拨轮组，所述主动拨轮组包括主动轮、主动轴和拨杆，所述主动轴穿过主动轮和拨杆，所述从动拨轮组包括从动轮、从动轴和推动器，所述从动轴穿过从动轮和推动器，所述从动轮上设有若干个锁止弧和径向槽，所述锁止弧圆心朝外，所述径向槽布置在相邻两个锁止弧之间，外部开口，轴线朝向从动轮中心位置。所述从动轮与主动轮、拨杆形成间歇运动机构，所述主动轮外部圆弧与从动轮锁止弧配合，所述拨杆可插入从动轮径向槽内推动从动轮转动。所述推动器位于底座外部，其上设有若干朝外伸出的拨块，所述主动轴远离推动器一侧连接有传动轮。
6.进一步的，所述主动轮两侧为圆心朝内的弧形块，中间部分向内凹陷，所述弧形块与从动轮锁止弧尺寸配合。
7.进一步的，所述拨杆包括两段，分别位于主动轮两侧外表面，两段拨杆之间连接有导向轮，所述导向轮包括两组，分别位于拨杆两端，且所述导向轮直径小于径向槽宽度。优选的，所述拨杆中间位置向内凹陷，可卡接在主动轮上，从而使拨杆与主动轮连接牢固。
8.优选的，所述拨杆与主动轮两侧的弧形块中间连线垂直设置，方便拨杆与主动轮的制作，两者之间的连接也更牢固。
9.如上所述的间歇启停输送设备，所述主动轮两侧弧形块厚度与从动轮厚度尺寸配合。所述导向轮的厚度大于从动轮的厚度。从而，在拨杆两端的导向轮插入到从动轮的径向槽内时，两个拨杆均位于从动轮外表面，不会与从动轮产生干涉。
10.如上所述的间歇启停输送设备，所述从动轮上锁止弧和径向槽的数量相同，所述推动器上拨块的数量与锁止弧的数量相同。且锁止弧、径向槽和拨块均平均分布，使每一个拨块都随着从动轮的转动而转动同样的角度。
11.如上所述的间歇启停输送设备，所述推动器包括两个推动盘，两个推动盘之间留
有间隙，用于通过开胗机构后端的滑杆和磨胗机构的磨胗盘。两个推动盘外端均设有若干朝外伸出的拨块，所述拨块用来承托鸭胗，并将鸭胗推送至磨胗机构中。
12.进一步的，所述拨块末端朝向从动轴转动方向设有倒钩，以钩住鸭胗，防止其在转动过程中掉落。
13.本实用新型相对于现有技术所取得的有益效果在于：本实用新型间歇启停输送设备，通过间歇运动代替滑动传动，实现鸭胗的单个稳定传输，防止多个鸭胗积压在一起而发生的挤伤鸭胗现象。由于此传动方式不会再伤到鸭胗了，因此可适当调高鸭胗流水线的加工速度，使鸭胗传输速度得到了了大大提高。
附图说明
14.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本技术的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实施例中间歇启停输送设备在鸭胗生产线上的布置图；
17.图2为本实施例中间歇启停输送设备的结构示意图；
18.图3为图2的正视图；
19.图4为图2的左视图；
20.图5为主动拨轮组的俯视图；
21.图6为从动拨轮组的结构示意图；
22.图中各附图标记所代表的组件为：
23.1、底座，2、主动拨轮组，21、主动轮，22、主动轴，23、拨杆，24、导向轮，25、主动链轮，3、从动拨轮组，31、从动轮，32、从动轴，33、推动器，34、轴承座，4、开胗机构，5、磨胗机构，6、滑杆。
具体实施方式
24.下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。
25.本实用新型中提及的方位“前后”、“左右”等，仅用来表达相对的位置关系，而不受实际应用中任何具体方向参照的约束。
26.实施例
27.参见图1，图1为本实施例中间歇启停输送设备的布置图，其位于开胗机构4的传送带后面与磨胗机构5的磨胗盘之间，用于将开胗机构4上若干机械爪传输过来的鸭胗，传递到磨胗机构5上。
28.参见图2
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图4，所述间歇启停输送设备包括底座1，所述底座1上开有两个弧形孔，分别用来装配主动拨轮组2和从动拨轮组3，所述主动拨轮组2包括主动轮21、主动轴22和拨杆23，所述主动轴22垂直穿过主动轮21和拨杆23，两端通过轴承固定在左右两侧的盒体上。所述从动拨轮组3包括从动轮31、从动轴32和推动器33，所述从动轴32穿过从动轮31和推动
器33，露出从动轮31一端设有轴承，露出推动器33一端连接有轴承座34。
29.进一步的，所述从动轮31上设有四个平均分布的锁止弧和径向槽，所述锁止弧圆心朝外，所述径向槽布置在相邻两个锁止弧之间，外部开口，轴线朝向从动轮31中心位置。所述从动轮31与主动轮21、拨杆23形成间歇运动机构，所述主动轮21外部圆弧与从动轮31锁止弧配合，所述拨杆23可插入从动轮31径向槽内推动从动轮31转动。所述推动器33位于底座1外部，其上设有若干朝外伸出的拨块，所述主动轴22远离推动器33一侧连接有主动链轮25，所述主动链轮25与开胗机构4的传送带转轴通过链条连接，传送带输送鸭胗传输的同时也会带动主动链轮25转动。所述主动链轮的转动会带着主动轮21和拨杆23交替与从动轮31接触，从而使从动轴22上连接的推动器33间歇性的转动。所述推动器33布置于磨胗机构5的磨胗盘前面，可间歇性的将落在其上的鸭胗传递至磨胗盘上。
30.进一步的，所述主动轮21两侧为圆心朝内的弧形块，中间部分向内凹陷，所述弧形块与从动轮31锁止弧尺寸配合。
31.下面结合图5，所述拨杆23包括两段，分别位于主动轮21两侧外表面，两段拨杆23之间连接有导向轮24，所述导向轮24包括两组，分别位于拨杆23两端，且所述导向轮24直径小于径向槽宽度。优选的，所述拨杆23中间位置向内凹陷，可卡接在主动轮21上，从而使拨杆23与主动轮21连接牢固。
32.进一步的，所述拨杆23与主动轮21两侧的弧形块中间连线垂直设置，方便拨杆23与主动轮21的制作，两者之间的连接也更牢固。
33.在本实施例中，两个拨杆23外侧均设有轴承，用于主动轴22的固定连接。所述主动轮21两侧弧形块厚度与从动轮31厚度尺寸配合。所述导向轮24的厚度大于从动轮31的厚度。从而，在拨杆23两端的导向轮24插入到从动轮31的径向槽内时，两个拨杆23均位于从动轮31外表面，不会与从动轮31产生干涉。
34.参见图6，本实施例中所述从动轮31上锁止弧、径向槽和推动器33上拨块的数量均为四个。且锁止弧、径向槽和拨块均平均分布，使每一个拨块都随着从动轮31的转动而转动同样的角度。通过设计传送带上相邻两个机械爪之间的距离，即可实现鸭胗送达本设备和传送至磨胗盘的同步。
35.进一步的，所述推动器33包括两个推动盘，两个推动盘之间留有间隙，用于通过开胗机构后端的滑杆6和磨胗机构的磨胗盘。两个推动盘外端均设有四个朝外伸出的拨块，所述拨块用来承托鸭胗，并将鸭胗推送至磨胗机构中。
36.进一步的，所述拨块末端朝向从动轴32转动方向设有倒钩，以钩住鸭胗，防止其在转动过程中掉落。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或增减替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。