一种化工材料存放设备的制作方法

1.本实用新型涉及存放设备技术领域，尤其涉及一种化工材料存放设备。


背景技术：

2.许多化工、制药的材料以及成品均使用大型的储存仓在干燥、通风的环境中保存进行保存。
3.目前，化工材料需要存放到运输箱内，但是，化工材料需要推至运输箱的内部，这样的方法会影响化工材料存放的工作效率，因此，提出一种化工材料存放设备来解决问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是在于提供一种化工材料存放设备，旨在解决背景技术提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型的一种化工材料存放设备，包括箱体以及设置于箱体其中一端上的箱盖，所述箱体的顶部设置有用于对箱体内部换气的通风机构，所述箱体的内部设置有支撑架；
6.所述支撑架包括设置于箱体内部沿箱体长度方向等间距排列的多个固定板，所述固定板远离箱盖的一端连接有支撑板，所述相邻两个固定板之间设置有输送板，所述两个固定板之间通过输送板形成用于化工桶存放的容纳腔，所述容纳腔的内部设置有用于对化工桶移动的输送机构。
7.优选地，所述输送机构包括设置于容纳腔内且位于支撑板上的转轴，所述转轴的其中一端连接有与化工箱接触的无轴螺旋杆，所述转轴的另一端连接有输出器。
8.优选地，所述输出器包括设置于支撑板远离固定板的一侧且与箱体内壁接触的安装板，所述安装板上连接有与转轴连接的电机。
9.优选地，所述转轴的数量有两个，所述两个转轴分别为第一轴和第二轴，所述第一轴和第二轴远离无轴螺旋杆的一端连接有两个啮合的传动齿，所述第一轴与电机连接，所述两个无轴螺旋杆的螺旋方向相反，所述两个无轴螺旋杆之间接触形成用于对化工桶位置限定的限位区域。
10.优选地，所述输送板的上方开设有多个安装槽，所述安装槽的内部连接有支撑杆，所述支撑杆上套设有与化工桶接触用于减小摩擦的输送辊。
11.优选地，所述通风机构包括设置于箱体顶部的多个连管，所述多个连管的顶端连接有换气管，所述箱体顶部开设有与连管对应的排气口。
12.优选地，所述连管的内部设置有用于增加箱体空气流动速度的风扇。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、本实用新型，通过支撑架能够便于化工桶存放到箱体内，实现化工桶的统一放置，便于区分，另外便于对箱体内的化工桶进行运输，通过输送机构能够对输送板上的化工桶进行运输，使化工桶慢慢进入到箱体内，从而解决了化工桶需要推动进入到箱体内繁琐
的移动过程，有效的提高了对化工桶存放到箱体内的工作效率。
15.2、本实用新型，通过两个无轴螺旋杆之间的限位区域一方面能够对化工桶的位置进行过限定，另一方面能够对移动过程中的化工桶的位置进行过限定，避免化工桶的位置发生偏差而影响后续化工桶的存放。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的主视剖面示意图；
17.图2为本实用新型固定板结构的侧视示意图；
18.图3为本实用新型无轴螺旋杆结构的俯视示意图；
19.图4为本实用新型输送板结构的剖面示意图。
20.图中：1、箱体；2、箱盖；3、固定板；4、输送板；5、支撑板；6、容纳腔；7、转轴；71、第一轴；72、第二轴；8、无轴螺旋杆；9、传动齿；10、安装板；11、电机；12、安装槽；13、支撑杆；14、输送辊；15、连管；16、换气管；17、排气口；18、风扇；19、限位区域。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.本实用新型化工材料存放设备的具体实施例，如图1至图4所示，包括箱体1以及设置于箱体1其中一端上的箱盖2，箱体1的顶部设置有用于对箱体1内部换气的通风机构，箱体1的内部设置有支撑架，支撑架能够便于化工桶存放到箱体1内，实现化工桶的统一放置，便于区分；
24.支撑架包括设置于箱体1内部沿箱体1长度方向等间距排列的多个固定板3，固定板3远离箱盖2的一端连接有支撑板5，相邻两个固定板3之间设置有输送板4，两个固定板3之间通过输送板4形成用于化工桶存放的容纳腔6，容纳腔6的内部设置有用于对化工桶移动的输送机构，输送机构能够对输送板4上的化工桶进行运输，使化工桶慢慢进入到箱体1内，从而解决了化工桶需要推动进入到箱体1内繁琐的移动过程，有效的提高了对化工桶存放到箱体1内的工作效率。
25.本实施例中，输送机构包括设置于容纳腔6内且位于支撑板5上的转轴7，转轴7的其中一端连接有与化工箱接触的无轴螺旋杆8，无轴螺旋杆8与固定板3接触，避免化工桶在移动过程中因重量原因使无轴螺旋杆8发生变形，无轴螺旋杆8旋转可以带动输送板4上的化工桶进入到箱体1内，实现大量化工桶进行存放，转轴7的另一端连接有输出器。
26.本实施例中，输出器包括设置于支撑板5远离固定板3的一侧且与箱体1内壁接触的安装板10，安装板10上连接有与转轴7连接的电机11，输出器能够对无轴螺旋杆8进行动力输出。
27.本实施例中，转轴7的数量有两个，两个转轴7分别为第一轴71和第二轴72，第一轴
71和第二轴72远离无轴螺旋杆8的一端连接有两个啮合的传动齿9，两个传动齿9可以使两个无轴螺旋杆8同步转动，第一轴71与电机11连接，两个无轴螺旋杆8的螺旋方向相反，两个无轴螺旋杆8之间接触形成用于对化工桶位置限定的限位区域19，限位区域19一方面能够对化工桶的位置进行过限定，另一方面能够对移动过程中的化工桶的位置进行过限定，避免化工桶的位置发生偏差而影响后续化工桶的存放。
28.本实施例中，输送板4的上方开设有多个安装槽12，安装槽12的内部连接有支撑杆13，支撑杆13上套设有与化工桶接触用于减小摩擦的输送辊14，输送板4上的输送辊14能够有效的减小化工桶与输送板4之间的摩擦力，使化工桶快速移动。
29.本实施例中，通风机构包括设置于箱体1顶部的多个连管15，多个连管15的顶端连接有换气管16，箱体1顶部开设有与连管15对应的排气口17，连管15与排气口17的配合能够实现对箱体1内部的干燥，避免箱体1内空气对化工材料造成影响。
30.本实施例中，连管15的内部设置有用于增加箱体1空气流动速度的风扇18。
31.本实用新型工作原理：
32.先将化工桶放置到输送板4上，使化工桶位于两个无轴螺旋杆8之间的限位区域19，然后通过电机11工作，电机11通过转轴7带动两个无轴螺旋杆8之间的化工桶移动，使化工桶输送到箱体1的内部，从而解决了化工桶在移动到箱体1内部不便的情况，另外通过输送板4上的输送辊14能够有效的减小化工桶与输送板4之间的摩擦力，使化工桶快速移动。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。