一种加弹机的卷纱装置的制作方法

1.本技术涉及涤纶丝加工的领域，尤其是涉及一种加弹机的卷纱装置。


背景技术：

2.加弹机是一种可将涤纶，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。
3.如图3，图中所示的为一种加弹机的卷纱装置，包括固定架1、设置在固定架1上的摩擦辊2和驱动摩擦辊2旋转的电机3、通过转轴4转动连接在固定架1上的u型架5、设置在u型架5上的卷芯6，以及设置在u型架5和固定架1之间的拉簧7，拉簧7用以让卷芯6和摩擦辊2始终能保持接触。工人启动电机3来旋转摩擦辊2，在摩擦力的作用下，卷芯6将随着摩擦辊2一起转动，丝线便会被绕卷在卷芯6上。
4.上述卷纱装置虽然实现了丝线的绕卷，但是当丝线绕卷完毕后，卷芯上的丝线仍会与摩擦辊发生摩擦，这很容易导致丝线磨损，影响了丝线的质量。


技术实现要素：

5.为了在丝线绕卷完毕后及时取消拉簧的拉力，降低丝线磨损的程度，确保丝线的质量，本技术提供一种加弹机的卷纱装置。
6.本技术提供的一种加弹机的卷纱装置,采用如下的技术方案：
7.一种加弹机的卷纱装置，包括固定架、设置在固定架上的摩擦辊和驱动摩擦辊旋转的电机、通过转轴转动连接在固定架上的u型架、设置在u型架上的卷芯，以及设置在u型架和固定架之间的拉簧，固定架的上表面开设有第一凹槽，第一凹槽内嵌设有与拉簧一端连接的第一卡块；第一凹槽靠近转轴的一侧壁上开设有第二凹槽，第一卡块上开设有正对第二凹槽的卡槽，第二凹槽内设有用于插入卡槽的第二卡块；固定架上还设有当丝线绕卷完毕后驱使第二卡块脱离开卡槽的脱离机构。
8.通过采用上述技术方案，随着卷芯上的丝线量不断增加，摩擦辊和卷芯之间的距离会不断变大，同时拉簧也将被拉伸。当丝线绕卷完毕后，脱离机构将驱使第二卡块缩入第二凹槽内，第二卡块就会脱离开卡槽，第一卡块在拉簧的拉力作用下将被拔出第一凹槽，u型架上的卷芯便不再牢牢抵紧在摩擦辊上，有效降低了对丝线的磨损。本方案可在丝线绕卷完毕后及时取消拉簧的拉力，大大降低了丝线磨损的程度，有效确保了丝线的质量。
9.优选的，脱离机构包括开设在固定架上的滑槽，滑槽不仅连通第二凹槽还连通固定架的上表面；脱离机构还包括开设在u型架外侧壁上的导向槽、滑动嵌设在导向槽内的导向柱，以及铰接在导向柱和第二卡块之间用于拉动第二卡块脱离卡槽的连接杆。
10.通过采用上述技术方案，卷芯不断绕卷丝线的过程中，摩擦辊和卷芯之间的距离会持续增大，u型架会绕着转轴发生旋转，同时拉簧也会被拉伸，此时导向柱在滑槽内的位置将随着u型架的旋转而发生改变。当丝线即将绕卷完毕时，滑槽的一端将会抵在导向柱上，随着卷芯继续绕卷丝线，u型架会继续绕着转轴旋转，同时连接杆会拉动第二卡块在第
二凹槽和滑槽内滑移，直至第二卡块脱离开卡槽。脱离机构的结构设计巧妙且有效，可在丝线绕卷完毕时自动取消拉簧的拉力，及时地保护了卷芯上的丝线。
11.优选的，所述导向槽内滑动嵌设有供导向柱抵住的限位块，限位块上设有将其锁定在u型架上的锁定机构。
12.通过采用上述技术方案，工人可以调整限位块的位置来改变触发连接杆拉动第二卡块的时机，即使卷芯绕卷不同量的丝线，卷纱装置仍能及时地取消拉簧的拉力，这有效提升了卷纱装置在使用时的灵活性。当限位块位于导向槽内的合适位置时，工人再通过锁定机构锁定限位块的位置即可。
13.优选的，锁定机构包括开设在限位块上且连通导向槽槽底的螺纹孔，以及螺纹连接在螺纹孔内的螺栓。
14.通过采用上述技术方案，当限位块位于导向槽内的合适位置时，工人旋转螺栓使其抵紧导向槽的槽底，在导向槽槽底和螺栓的摩擦力作用下，限位块便能成功被锁定在导向槽内。当需要重新滑动限位块时，工人再拧松螺栓即可。
15.优选的，所述u型架上设有显示限位块所处位置的刻度槽。
16.通过采用上述技术方案，刻度槽为工人调整限位块在导向槽内的位置提供了参照，使工人能快速且精准地调整限位块在导向槽内的位置。
17.优选的，所述导向柱的侧壁上转动套设有与导向槽内壁接触的转筒。
18.通过采用上述技术方案，转筒可减少导向柱与导向槽内壁之间的摩擦阻力，从而让导向柱在导向槽内的移动更加顺利，确保了装置的顺利运行。
19.优选的，所述第一凹槽的槽口处呈扩口设置。
20.通过采用上述技术方案，第一凹槽槽口处的扩口设置，可在第一卡块插入第一凹槽时对第一卡块起到导向作用，方便了工人将第一卡块插入第一凹槽内，为工人重新使用卷纱装置来绕卷丝线带来了方便。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.第一凹槽、第一卡块、第二凹槽、卡槽、第二卡块和脱离机构的设置，可在丝线绕卷完毕后及时取消拉簧的拉力，降低丝线磨损的程度，确保丝线的质量；
23.2.限位块和锁定机构的设置，有效提升了卷纱装置在使用时的灵活性；
24.3.刻度槽的设置，使工人能快速且精准地调整限位块在导向槽内的位置；
25.4.转筒的设置，可让导向柱在导向槽内的移动更加顺利，确保了装置的顺利运行。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中脱离机构处的局部剖视结构示意图；
28.图3是相关技术的整体结构示意图。
29.附图标记说明：1、固定架；2、摩擦辊；3、电机；4、转轴；5、u型架；6、卷芯；7、拉簧；8、第一凹槽；9、第一卡块；10、第二凹槽；11、卡槽；12、第二卡块；13、滑槽；14、导向槽；15、导向柱；16、转筒；17、连接杆；18、限位块；19、螺纹孔；20、螺栓；21、刻度槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.参照图1，一种加弹机的卷纱装置，包括固定架1、转动连接在固定架1上的摩擦辊2、安装在固定架1上用于旋转摩擦辊2的电机3，电机3通过电线与电源连接；卷纱装置还包括通过转轴4转动连接在固定架1上的u型架5、转动连接在u型架5上的卷芯6，以及连接在u型架5和固定架1之间的拉簧7，拉簧7用以拉动u型架5来让卷芯6抵触在摩擦辊2上。工人启动电机3来旋转摩擦辊2，在摩擦力的作用下，卷芯6将随着摩擦辊2一起转动并绕卷丝线。
32.参照图1和图2，固定架1两端的上表面均开设有矩形的第一凹槽8，两个第一凹槽8的位置与两个拉簧7的位置一一对应，且第一凹槽8的槽口处呈扩口设置；第一凹槽8内嵌设有与对应拉簧7下端固定连接的第一卡块9，拉簧7的上端固定连接在u型架5上。第一凹槽8靠近转轴4的一内侧壁上开设有矩形的第二凹槽10，第一卡块9靠近第二凹槽10的一表面上开设有正对第二凹槽10的卡槽11，第二凹槽10内滑动嵌设有用于插入卡槽11内的第二卡块12。当需要使用卷纱装置来绕卷丝线时，工人首先将空的卷芯6安装至u型架5上，然后把第一卡块9插入第一凹槽8中，紧接着滑动第二卡块12使其插入卡槽11中，卷芯6在拉簧7的拉力作用下将始终抵在摩擦辊2上，卷纱装置便成功完成了安装，工人随后启动电机3即可开始丝线的绕卷。当丝线绕卷完毕后，工人再滑动第二卡块12使其脱离开卡槽11，第一卡块9在拉簧7的回弹力作用下将被拔出第一凹槽8，拉簧7对u型架5和卷芯6的弹性效果便会被取消，工人紧接着更换卷芯6即可。
33.参照图2，固定架1的两端上均开设有滑槽13，滑槽13的长度方向与固定架1的宽度方向相同，滑槽13不仅与第二凹槽10的槽底连通，滑槽13还与固定架1的上表面连通，第二卡块12能顺畅地滑动在第二凹槽10和滑槽13内。u型架5的两端外侧壁上均开设有圆弧形的导向槽14，导向槽14所指向的圆心落在转轴4（如图1）的中轴线上。导向槽14内滑动嵌设有一根与转轴4（如图1）平行的导向柱15，导向柱15的一端侧壁上转动套设有与导向槽14内侧壁抵触的转筒16，导向柱15另一端伸出导向槽14。第二卡块12和导向柱15之间铰接有一根连接杆17，连接杆17两端的转动轴线均与转轴4（如图1）的中轴线平行。其中的滑槽13、导向槽14、导向柱15和连接杆17组成了当丝线绕卷完毕后驱使第二卡块12脱离开卡槽11的脱离机构。随着卷芯6上的丝线越绕越多，u型架5会绕着转轴4（如图1）一点点发生旋转，此时的导向柱15将从导向槽14的上端逐渐移向导向槽14的下端，当丝线即将卷绕完毕时，导向柱15会抵在导向槽14的下端，随着u型架5的继续旋转，u型架5将会斜向上拉动连接杆17和第二卡块12，第二卡块12便会沿着滑槽13发生移动，当丝线卷绕完毕时，第二卡块12会从卡槽11中脱离出来，第一卡块9的位置不再受第二卡块12的位置约束，第一卡块9在拉簧7的回弹力下将被拔出第一凹槽8，拉簧7对u型架5和卷芯6的弹性效果被取消，这在一定程度上保护了丝线。
34.导向槽14内滑动嵌设有一个限位块18，限位块18位于导向柱15的下方，限位块18上开设有一个连通导向槽14槽底的螺纹孔19，螺纹孔19内螺纹连接有一个用于抵紧导向槽14槽底的螺栓20。工人滑动导向槽14内的限位块18后，导向柱15带动连接杆17和第二卡块12移动的起始位置将会发生变化，即使卷芯6要绕卷不同量的丝线，卷纱装置仍能及时地取消拉簧7的拉力。
35.为了使工人能快速且精准地调整限位块18在导向槽14的所处位置，u型架5的外侧
壁上开设有刻度槽21，刻度槽21用以显示限位块18在导向槽14的所处位置，为工人调整限位块18在导向槽14内的位置提供了参照。
36.本实施例的实施原理为：随着卷芯6上的丝线越绕越多，u型架5会绕着转轴4一点点发生旋转，此时的导向柱15将从导向槽14的上端逐渐移向导向槽14的下端，当丝线即将卷绕完毕时，导向柱15会抵在导向槽14的下端，随着u型架5的继续旋转，u型架5将会斜向上拉动连接杆17和第二卡块12，第二卡块12便会沿着滑槽13发生移动，当丝线卷绕完毕时，第二卡块12会从卡槽11中脱离出来，第一卡块9的位置不再受第二卡块12的位置约束，第一卡块9在拉簧7的回弹力下将被拔出第一凹槽8，拉簧7对u型架5和卷芯6的弹性效果被取消，这在一定程度上保护了丝线。
37.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。