一种胶管钢丝生产用钢丝放线装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶管生产技术领域，尤其涉及一种胶管钢丝生产用钢丝放线装置。


背景技术：

2.胶管制造过程中为了让胶管用于更好的强度和刚度，通常使用钢丝作为胶管内部骨架，钢丝放线装置分为主动放线架和被动放线架。
3.现有的胶管钢丝生产用钢丝放线装置多为支撑架连接杆组成，没有限位装置，放线时钢丝容易左右循环带动，影响所需使用钢丝的张力，且放线时危害操作工人的人身安全，由于缠绕钢丝的钢卷质量较大，更换安装钢卷费时费力，且无法满足不同体积大小的钢丝钢卷的放线工作。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题在于提供一种胶管钢丝生产用钢丝放线装置，解决了在胶管生产过程中钢丝放线时由于没有限定出线位置，钢丝振动导致钢丝循环摆动危害操作工人人身安全的问题，解决了钢丝钢卷质量大更换过程费时费力的技术问题，解决了不同体积大小的钢丝钢卷的放线问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种胶管钢丝生产用钢丝放线装置，包括底板，所述底板中部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内侧转动安装有第一螺纹杆，所述底板侧端对称固定安装有立柱，所述立柱侧面开设有限位槽，两端所述立柱中部滑动安装有挡板，所述底板两端分别对称滑动安装有支架，所述支架中部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内侧转动安装有第二螺纹杆，所述支架侧面滑动安装有转轴套，所述转轴套侧端转动安装有转轴，所述挡板中部开设有设备孔，所述设备孔边缘且挡板两侧分别对称固定安装有四个固定块，弹簧一端固定安装于固定块顶端，所述弹簧另一端固定安装有通线管，所述通线管内部固定安装有橡胶圈，所述橡胶圈内部开设有拉丝孔。
7.优选的，所述第一螺纹杆两侧对称开设有反向螺纹。
8.优选的，所述立柱外侧开设有若干第一限位孔，所述挡板两端对称开设有第二限位孔，限位杆贯穿滑动安装于第一限位孔和第二限位孔内。
9.优选的，所述支架底部固定安装有第一滑块，所述第一滑块中部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与第一螺纹杆螺纹连接。
10.优选的，所述转轴套侧端固定安装有第二滑块，所述第二滑块中部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与第二螺纹杆螺纹连接。
11.优选的，所述第一螺纹杆顶端固定安装有第一连接杆，且所述第一连接杆与底板侧端轴承连接，所述第一连接杆顶端固定安装有第一转把。
12.优选的，所述第二螺纹杆顶端固定安装有第二连接杆，且所述第二连接杆与支架
顶端轴承连接，所述第二连接杆顶端固定安装有第二转把。
13.本实用新型的有益效果是：首先通过旋转第一转把带动第一连接杆转动，从而带动第一螺纹杆转动，由于第一螺纹杆两端为反向螺纹且第一螺纹杆与第一螺纹孔螺纹连接，逆时针转动第一转把致使第一滑块移动，第一滑块带动底板两端支架反向移动至适合钢丝卷宽度的适当位置，实现了不同宽度钢丝卷的放线需求；
14.将钢丝卷放置于底板中部，然后旋转第二转把带动第二连接杆转动，从而带动第二螺纹杆转动，由于第二螺纹杆与第二螺纹孔螺纹连接，致使第二滑块移动，最终使第二滑块带动转轴套和转轴在第二螺纹杆上移动至钢丝卷两端中心位置，再顺时针转动第一转把使支架同方向移动并夹击钢丝卷，最后旋转第二转把将钢丝卷提升起来，实现了钢丝放线作业中更换材料省时省力的效果；
15.将立柱两端第一限位孔内限位杆拔出，使挡板在限位槽中滑动至适当位置，将限位杆插入第一限位孔和第二限位孔内来固定挡板，然后将钢丝一端穿过橡胶圈中部的拉丝孔，通线管穿过挡板中部，且通线管两端四个方向分别与固定块和弹簧连接，迫使通线管与挡板无接触，实现了在放线过程中限定了钢丝的出线位置，且降低了钢丝的振动频率。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型整体侧视图；
18.图3为本实用新型图1中a区域示意图。
19.图例说明：
20.1、底板；2、第一滑槽；3、第一螺纹杆；4、立柱；5、限位槽；6、第一限位孔；7、挡板；8、支架；9、第一滑块；10、第一螺纹孔；11、第二滑槽；12、第二螺纹杆；13、第二滑块；14、第二螺纹孔；15、设备孔；16、固定块；17、弹簧；18、通线管；19、橡胶圈；20、拉丝孔；21、第一连接杆；22、第一转把；23、转轴套；24、转轴；25、第二转把；26、限位杆；27、第二连接杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面给出具体实施例。
23.参见图1～图3，一种胶管钢丝生产用钢丝放线装置，包括底板1，底板1中部开设有第一滑槽2，第一滑槽2内侧转动安装有第一螺纹杆3，底板1侧端对称固定安装有立柱4，立柱4侧面开设有限位槽5，两端立柱4中部滑动安装有挡板7，底板1两端分别对称滑动安装有支架8，支架8中部开设有第二滑槽11，第二滑槽11内侧转动安装有第二螺纹杆12，支架8侧面滑动安装有转轴套23，转轴套23侧端转动安装有转轴24，挡板7中部开设有设备孔15，设备孔15边缘且挡板7两侧分别对称固定安装有四个固定块16，弹簧17一端固定安装于固定块16顶端，弹簧17另一端固定安装有通线管18，通线管18内部固定安装有橡胶圈19，橡胶圈19内部开设有拉丝孔20。
24.作为本实用新型的一种实施方式，第一螺纹杆3两侧对称开设有反向螺纹，实现了转动第一螺纹杆3同时带动支架8同向或反向运动。
25.作为本实用新型的一种实施方式，立柱4外侧开设有若干第一限位孔6，挡板7两端对称开设有第二限位孔，限位杆26贯穿滑动安装于第一限位孔6和第二限位孔内，实现了挡板7与立柱4之间的固定。
26.作为本实用新型的一种实施方式，支架8底部固定安装有第一滑块9，第一滑块9滑动安装于第一螺纹杆3外侧，第一滑块9中部开设有第一螺纹孔10，第一螺纹孔10与第一螺纹杆3螺纹连接，实现了第一滑块9带动支架8在第一螺纹杆3上移动及固定。
27.作为本实用新型的一种实施方式，转轴套23侧端固定安装有第二滑块13，第二滑块13滑动安装于第二螺纹杆12外侧，第二滑块13中部开设有第二螺纹孔14，第二螺纹孔14与第二螺纹杆12螺纹连接，实现了第二滑块13带动转轴套23在第二螺纹杆12上移动及固定。
28.作为本实用新型的一种实施方式，第一螺纹杆3顶端固定安装有第一连接杆21，且第一连接杆21与底板1侧端轴承连接，第一连接杆21顶端固定安装有第一转把22，实现了转动第一转把22带动第一连接杆21同时带动第一螺纹杆3转动。
29.作为本实用新型的一种实施方式，第二螺纹杆12顶端固定安装有第二连接杆27，且第二连接杆27与支架8顶端轴承连接，第二连接杆27顶端固定安装有第二转把25，实现了转动第二转把25带动第二连接杆27同时带动第二螺纹杆12转动。
30.工作原理：首先通过旋转第一转把22带动第一连接杆21转动，从而带动第一螺纹杆3转动，由于第一螺纹杆3两侧为反向螺纹，且第一螺纹杆3与第一螺纹孔10螺纹连接，逆时针转动第一转把22，第一滑块9移动，最终使第一滑块9带动底板1两端支架8反向移动至适合钢丝卷宽度的适当位置，将钢丝卷放置于底板1中部，然后旋转第二转把25带动第二连接杆27转动，从而带动第二螺纹杆12转动，由于第二螺纹杆12与第二螺纹孔14螺纹连接，致使第二滑块13移动，最终使第二滑块13带动转轴套23和转轴24在第二螺纹杆12上移动至钢丝卷两端中心位置，再顺时针转动第一转把22使支架8往中间靠拢并夹击钢丝卷，最后旋转第二转把25将钢丝卷提升起来，将立柱4两端第一限位孔6内限位杆26拔出，使挡板7在限位槽5中滑动至适当位置，将限位杆26插入第一限位孔6和第二限位孔内来固定挡板7，然后将钢丝一端穿过橡胶圈19中部的拉丝孔20，通线管18穿过挡板7中部，且通线管18两端四个方向分别与固定块16和弹簧17连接，迫使通线管18与挡板7无接触。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。