包装膜切断机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装膜技术领域，具体为包装膜切断机构。


背景技术：

2.包装膜用于缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，应用在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业，包装膜主要由几种不同牌号的聚乙烯树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用。
3.在使用包装膜对产品进行包装时，需要将上下两层的包装膜粘合在一起并将侧面和两端切断，通常的切断结构粘合效果差，上下层包装膜在贴合时容易起皱影响封闭效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供包装膜切断机构，以解决上述背景技术中提出通常的切断结构粘合效果差，上下层包装膜在贴合时容易起皱影响封闭效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包装膜切断机构，包括切架，所述切架的下方固定安装有横杆一，所述横杆一的右侧活动安装有气动杆一，所述气动杆一外侧活动安装有侧板一，所述横杆一的左侧活动安装有气动杆二，所述气动杆二外侧活动安装有侧板二，所述侧板一的内侧固定安装有输送座，所述输送座的后端固定安装有转轴，所述转轴的左端外侧活动安装有连接板一，所述连接板一的外侧通过螺丝固定安装有横杆二，所述转轴的右端外侧活动安装有连接板二，所述连接板二的外侧通过螺丝固定安装有横杆三，所述横杆二和横杆三的正面固定安装有横杆四，所述横杆二的下方设置有切断杆一，所述横杆四的下方设置有切断杆二，所述横杆四的左侧活动安装有气动杆三，所述横杆二和横杆四的上端面固定安装有四个安装座，所述安装座的上端面固定安装有导架，所述导架内设置有气管。
6.优选的，所述气管与气动杆一固定连接，所述气管与气动杆二固定连接，所述气管与气动杆三固定连接，通过气动杆一、气动杆二和气动杆三使横杆一和横杆四同时进行开合。
7.优选的，所述侧板二的上端面固定安装有上侧板，所述气动杆三的下端与上侧板活动安装，对气动杆三的下端进行固定。
8.优选的，所述上侧板内侧固定安装有内安装架，所述内安装架右侧的前端固定安装有驱动架一和驱动架二，所述驱动架二位于驱动架一的下方，所述驱动架一内的前端活动安装有输送轮一，所述驱动架一内的后端活动安装有输送轮二，所述内安装架的右侧固定安装有驱动电机一，所述输送轮二固定安装在驱动电机一的输出轴上，所述驱动架二内的前端活动安装有输送轮三，所述驱动架二内的后端活动安装有输送轮四，所述内安装架的右侧固定安装有驱动电机二，所述输送轮四固定安装在驱动电机二的输出轴上，所述驱动电机一与驱动电机二的转向相反，所述输送轮一和输送轮二的外侧套有输送带一，所述
输送轮三和输送轮四的外侧套有输送带二，通过驱动电机一和驱动电机二不同方向的旋转使包装膜进行移动。
9.优选的，所述横杆二的下端面等距开设有三个导向槽一，所述导向槽一的上端面固定安装有弹簧一，所述切断杆一的上端面等距安装有三个导向杆一，所述导向杆一的上端面固定安装有限位柱一，所述导向杆一和限位柱一位于导向槽一内，所述限位柱一的外径等于导向槽一的内径，所述限位柱一的上端面与弹簧一的下端贴合，所述横杆四的下端面等距开设有三个导向槽二，所述导向槽二的上端面固定安装有弹簧二，所述切断杆二的上端面等距安装有三个导向杆二，所述导向杆二的上端面固定安装有限位柱二，所述导向杆二和限位柱二位于导向槽二内，所述限位柱二的外径等于导向槽二的内径，所述限位柱二的上端面与弹簧二的下端贴合，通过导向杆一上端的限位柱一与导向杆二上端的限位柱二使弹簧一和弹簧二进行压缩，从而对其起到缓冲作用。
10.优选的，所述切架为l型，所述切架的上端面开设有切槽，所述切断杆一的下端面固定安装有热熔条一,所述切断杆二的下端面固定安装有热熔条二，所述切槽的上端面与热熔条一和热熔条二的下端面贴合，通过将包装膜压入切架上端面的切槽内，再通过热熔条一和热熔条二使两层包装膜之间粘合并切断。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该包装膜切断机构，通过气动杆一、气动杆二和气动杆三使横杆一和横杆四同时进行开合，并通过将包装膜压入切架上端面的切槽内，再通过热熔条一和热熔条二使两层包装膜之间粘合并切断，能够有效保证包装膜的切断长度统一。
13.2、该包装膜切断机构，通过驱动电机一和驱动电机二不同方向的旋转使包装膜进行移动，同时使上下两层的包装膜贴合，便于对其进行切断，防止包装膜边缘皱起影响封闭效果，通过导向杆一上端的限位柱一与导向杆二上端的限位柱二使弹簧一和弹簧二进行压缩，从而对其起到缓冲作用。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图一；
15.图2为本实用新型立体结构示意图二；
16.图3为本实用新型包装膜输送结构示意图；
17.图4为本实用新型缓冲结构示意图。
18.图中：1、切架；101、切槽；2、横杆一；3、气动杆一；4、侧板一；5、气动杆二；6、侧板二；601、上侧板；602、内安装架；603、驱动架一；604、驱动架二；605、输送轮一；606、输送轮二；607、驱动电机一；608、输送轮三；609、输送轮四；610、驱动电机二；611、输送带一；612、输送带二；7、输送座；8、转轴；9、连接板一；10、横杆二；1001、导向槽一；1002、弹簧一；11、连接板二；12、横杆三；13、横杆四；1301、导向槽二；1302、弹簧二；14、切断杆一；1401、导向杆一；1402、限位柱一；1403、热熔条一；15、切断杆二；1501、导向杆二；1502、限位柱二；1503、热熔条二；16、气动杆三；17、安装座；18、导架；19、气管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包装膜切断机构，包括切架1、切槽101、横杆一2、气动杆一3、侧板一4、气动杆二5、侧板二6、上侧板601、内安装架602、驱动架一603、驱动架二604、输送轮一605、输送轮二606、驱动电机一607、输送轮三608、输送轮四609、驱动电机二610、输送带一611、输送带二612、输送座7、转轴8、连接板一9、横杆二10、导向槽一1001、弹簧一1002、连接板二11、横杆三12、横杆四13、导向槽二1301、弹簧二1302、切断杆一14、导向杆一1401、限位柱一1402、热熔条一1403、切断杆二15、导向杆二1501、限位柱二1502、热熔条二1503、气动杆三16、安装座17、导架18、气管19，切架1的下方固定安装有横杆一2，横杆一2的右侧活动安装有气动杆一3，气动杆一3外侧活动安装有侧板一4，横杆一2的左侧活动安装有气动杆二5，气动杆二5外侧活动安装有侧板二6，侧板一4的内侧固定安装有输送座7，输送座7的后端固定安装有转轴8，转轴8的左端外侧活动安装有连接板一9，连接板一9的外侧通过螺丝固定安装有横杆二10，转轴8的右端外侧活动安装有连接板二11，连接板二11的外侧通过螺丝固定安装有横杆三12，横杆二10和横杆三12的正面固定安装有横杆四13，横杆二10的下方设置有切断杆一14，横杆四13的下方设置有切断杆二15，横杆四13的左侧活动安装有气动杆三16，横杆二10和横杆四13的上端面固定安装有四个安装座17，安装座17的上端面固定安装有导架18，导架18内设置有气管19。
21.进一步的，气管19与气动杆一3固定连接，气管19与气动杆二5固定连接，气管19与气动杆三16固定连接，通过气动杆一3、气动杆二5和气动杆三16使横杆一2和横杆四13同时进行开合。
22.进一步的，侧板二6的上端面固定安装有上侧板601，气动杆三16的下端与上侧板601活动安装，对气动杆三16的下端进行固定。
23.进一步的，上侧板601内侧固定安装有内安装架602，内安装架602右侧的前端固定安装有驱动架一603和驱动架二604，驱动架二604位于驱动架一603的下方，驱动架一603内的前端活动安装有输送轮一605，驱动架一603内的后端活动安装有输送轮二606，内安装架602的右侧固定安装有驱动电机一607，输送轮二606固定安装在驱动电机一607的输出轴上，驱动架二604内的前端活动安装有输送轮三608，驱动架二604内的后端活动安装有输送轮四609，内安装架602的右侧固定安装有驱动电机二610，输送轮四609固定安装在驱动电机二610的输出轴上，驱动电机一607与驱动电机二610的转向相反，输送轮一605和输送轮二606的外侧套有输送带一611，输送轮三608和输送轮四609的外侧套有输送带二612，通过驱动电机一607和驱动电机二610不同方向的旋转使包装膜进行移动。
24.进一步的，横杆二10的下端面等距开设有三个导向槽一1001，导向槽一1001的上端面固定安装有弹簧一1002，切断杆一14的上端面等距安装有三个导向杆一1401，导向杆一1401的上端面固定安装有限位柱一1402，导向杆一1401和限位柱一1402位于导向槽一1001内，限位柱一1402的外径等于导向槽一1001的内径，限位柱一1402的上端面与弹簧一1002的下端贴合，横杆四13的下端面等距开设有三个导向槽二1301，导向槽二1301的上端面固定安装有弹簧二1302，切断杆二15的上端面等距安装有三个导向杆二1501，导向杆二1501的上端面固定安装有限位柱二1502，导向杆二1501和限位柱二1502位于导向槽二1301
内，限位柱二1502的外径等于导向槽二1301的内径，限位柱二1502的上端面与弹簧二1302的下端贴合，通过导向杆一1401上端的限位柱一1402与导向杆二1501上端的限位柱二1502使弹簧一1002和弹簧二1302进行压缩，从而对其起到缓冲作用。
25.进一步的，切架1为l型，切架1的上端面开设有切槽101，切断杆一14的下端面固定安装有热熔条一1403,切断杆二15的下端面固定安装有热熔条二1503，切槽101的上端面与热熔条一1403和热熔条二1503的下端面贴合，通过将包装膜压入切架1上端面的切槽101内，再通过热熔条一1403和热熔条二1503使两层包装膜之间粘合并切断。
26.工作原理：将上下两层的包装膜导入输送带一611和输送带二612之间通过驱动电机一607和驱动电机二610不同方向的旋转使包装膜进行移动，通过气动杆一3、气动杆二5和气动杆三16使横杆一2和横杆四13同时进行开合，在切断杆一14和切断杆二15在与切架1接触时，导向杆一1401上端的限位柱一1402与导向杆二1501上端的限位柱二1502使弹簧一1002和弹簧二1302进行压缩，从而对其起到缓冲作用，将包装膜压入切架1上端面的切槽101内，再通过热熔条一1403和热熔条二1503使两层包装膜之间粘合并切断。
27.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。