周转箱的制作方法

1.本实用新型涉及物流分拣领域，具体涉及一种周转箱。


背景技术：

2.在物流行业中，快递分拣是非常重要的环节。随着物流行业电商业务飞速增长，寄运快件的包装种类剧增，其中，软包、编织袋或底部不平整等异形快件等种类占据比较大的比例，使异形快件的分拣成为难题。现有技术通常采用人工对异形快件进行分拣，导致分拣效率低，人工成本高。


技术实现要素：

3.本技术提供一种周转箱，以解决现有技术中通过人工对异形快件进行分拣而降低分拣效率的问题。
4.一方面，本技术提供一种周转箱，包括：底板、围板及防滑垫；
5.所述围板与所述底板连接，所述底板和所述围板限定出容纳腔；
6.所述防滑垫包括位于所述容纳腔中并与所述底板连接的支撑垫，及与所述支撑垫远离所述底板一侧连接的多个防滑凸起；
7.所述底板远离所述容纳腔的一侧上具有多个防滑槽。
8.在一些可能的实现方式中，所述多个防滑槽包括沿第一方向延伸且相互平行的多个第一凹槽，及沿第二方向延伸且相互平行的多个第二凹槽。
9.在一些可能的实现方式中，所述第一凹槽和所述第二凹槽的两端均延伸至所述底板的边缘。
10.在一些可能的实现方式中，所述多个防滑凸起包括位于所述支撑垫中间位置的多个第一凸起，及位于所述支撑垫两端的多个第二凸起，所述第一凸起的数量大于所述第二凸起的数量。
11.在一些可能的实现方式中，所述多个第一凸起和所述多个第二凸起分别沿所述支撑垫的宽度方向呈多排排列。
12.在一些可能的实现方式中，所述多个第一凸起的数量沿所述支撑垫的长度方向从所述支撑垫中间位置向所述支撑垫两端逐渐增多。
13.在一些可能的实现方式中，所述围板远离所述容纳腔的一侧上具有至少一个容纳槽。
14.在一些可能的实现方式中，所述围板包括与所述底板连接的多个侧板，每个所述侧板远离所述容纳腔的一侧上具有一个所述容纳槽。
15.在一些可能的实现方式中，所述支撑垫靠近所述底板的一面的形状与所述底板靠近所述支撑垫的一面的形状相同。
16.在一些可能的实现方式中，所述支撑垫靠近所述底板的一面的面积与所述底板靠近所述支撑垫的一面的面积相同。
17.本技术提供的周转箱包括底板、围板及防滑垫。围板与底板连接，底板和围板限定出容纳腔，防滑垫包括位于容纳腔中并与底板连接的支撑垫，及与支撑垫远离底板一侧连接的多个防滑凸起，底板远离容纳腔的一侧上具有多个防滑槽。由于底板的多个防滑槽可以增加底板的防滑能力，因此将周转箱放置在自动化分拣线上，可以使周转箱运输平稳，防止周转箱从自动化分拣线上被甩出，从而可以将异形快件放置在周转箱的容纳腔中，跟随周转箱在自动化分拣线上运输，并且多个防滑凸起与异形快件接触，可以使异形快件运输平稳，防止异形快件在容纳腔中四处滑动，减少异形快件与围板之间的碰撞，从而实现异形快件在自动化分拣线上进行自动分拣，提高异形快件的分拣效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本技术一实施例提供的周转箱的第一视角示意图；
20.图2是本技术一实施例提供的周转箱的底板和围板的示意图；
21.图3是本技术一实施例提供的周转箱的防滑垫的示意图；
22.图4是本技术一实施例提供的周转箱的第二视角示意图；
23.图5是本技术一实施例提供的周转箱的第三视角示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.本技术的周转箱可以应用于自动化分拣线中，由于底板的多个防滑槽可以增加底
板的防滑能力，因此将周转箱放置在自动化分拣线上，可以使周转箱运输平稳，防止周转箱从自动化分拣线上被甩出，从而可以将异形快件放置在周转箱的容纳腔中，跟随周转箱在自动化分拣线上运输，并且多个防滑凸起与异形快件接触，可以使异形快件运输平稳，防止异形快件在容纳腔中四处滑动，减少异形快件与围板之间的碰撞，从而实现异形快件在自动化分拣线上进行自动分拣，提高异形快件的分拣效率。
28.请参阅图1至图5，本技术实施例中提供一种周转箱，包括：底板1、围板2及防滑垫3；
29.围板2与底板1连接，底板1和围板2限定出容纳腔101；
30.防滑垫3包括位于容纳腔101中并与底板1连接的支撑垫31，及与支撑垫31远离底板1一侧连接的多个防滑凸起32；
31.底板1远离容纳腔101的一侧上具有多个防滑槽11。
32.需要说明的是，该容纳腔101用于容纳异形快件，当异形快件放入容纳腔101后会与多个防滑凸起32接触。在底板1上设置多个防滑槽11后，多个防滑槽11会将底板1远离容纳腔101的一侧划分为多个凸块12，当周转箱放置在自动化分拣线上时，周转箱自身的重力和异形快件的重力会作用在多个凸块12上，多个凸块12可以将重力分散并作用于自动化分拣线上，从而可以增加底板1的防滑能力。由于底板1的多个防滑槽11可以增加底板1的防滑能力，因此将周转箱放置在自动化分拣线上，可以使周转箱运输平稳，防止周转箱从自动化分拣线上被甩出，从而可以将异形快件放置在周转箱的容纳腔101中，跟随周转箱在自动化分拣线上运输，并且多个防滑凸起32与异形快件接触，可以使异形快件运输平稳，防止异形快件在容纳腔101中四处滑动，减少异形快件与围板2之间的碰撞，从而实现异形快件在自动化分拣线上进行自动分拣，提高异形快件的分拣效率，还能减少异形快件的破损率，并且无需人工对异形快件进行分拣，可降低人工成本，还能避免人工分拣存在的异形快件搬运困难、异形快件发生碰撞，及工作人员过度劳累等情况。
33.在该实施例中，支撑垫31可以通过粘贴的方式与底板1连接，从而可以在防滑垫3长时间使用产生破损后，便于更换新的防滑垫3。防滑凸起32可以与支撑垫31一体成型，当然也可以通过其他方式与支撑垫31连接，例如粘贴，本技术在此不做限制。
34.此外，防滑凸起32可以采用摩擦系数较大的材料制成，例如，橡胶，也可以增加防滑凸起32的表面粗糙度，以增加防滑凸起32的摩擦系数，提高防滑凸起32的防滑能力。
35.在一些实施例中，自动化分拣线可以包括供件传送带、分拣装置和分拣格口，供件传送带用于将周转箱传输给分拣装置，分拣装置再将周转箱传输给分拣格口中。
36.该分拣装置可以为交叉带分拣装置、运输带分拣装置或推臂式分拣装置，当然也可以为机械臂和末端执行器组合的机器人，本技术在此不做限制。
37.在一些实施例中，请参阅图4和图5，多个防滑槽11包括沿第一方向延伸且相互平行的多个第一凹槽111，及沿第二方向延伸且相互平行的多个第二凹槽112。第一方向和第二方向指的是不平行的两个方向，多个第一凹槽111和多个第二凹槽112会相互连通，则相邻两个第一凹槽111与相邻两个第二凹槽112可以将底板1远离容纳腔101的一侧划分出一个凸块12，多个第一凹槽111和多个第二凹槽112可以底板1远离容纳腔101的一侧划分出多个凸块12，从而可以增加底板1的防滑能力。
38.在该实施例中，第一方向和第二方向是垂直或相交的两个方向，当第一方向和第
二方向垂直时，相邻两个第一凹槽111与相邻两个第二凹槽112划分出的凸块12的形状为矩形，当第一方向和第二方向相交时，相邻两个第一凹槽111与相邻两个第二凹槽112划分出的凸块12的形状为平行四边形。
39.进一步地，第一凹槽111和第二凹槽112的两端均延伸至底板1的边缘，从而提高第一凹槽111和第二凹槽112的长度，以提高凸块12的数量，进一步增加底板1的防滑能力。
40.在一些实施例中，请参阅图1和图3，多个防滑凸起32包括位于支撑垫31中间位置的多个第一凸起321，及位于支撑垫31两端的多个第二凸起322，第一凸起321的数量大于第二凸起322的数量。由于异形快件放置在防滑垫3上时，异形快件的重心位置通常位于防滑垫3的中间位置，因此，位于支撑垫31中间位置的第一凸起321的数量多于位于支撑垫31两端的第二凸起322的数量，使异形快件的重心位置接触较多的第一凸起321，不仅可以保证防滑凸起32对异形快件的防滑作用，还能减少防滑凸起32的数量，从而减少成本。
41.在该实施例中，支撑垫31的形状可以为矩形，则支撑垫31两端指的是支撑垫31沿支撑垫31的长度方向的两端。第一凸起321和第二凸起322的形状可以为圆柱体，当然也可以为其他形状，例如，本技术在此不做限制。
42.进一步地，请参阅图1和图3，多个第一凸起321和多个第二凸起322分别沿支撑垫31的宽度方向呈多排排列。即每排第一凸起321和每排第二凸起322都是支撑垫31的宽度方向呈直线排列，由于多个第一凸起321和多个第二凸起322是沿支撑垫31的长度方向分布，因此多个第一凸起321和多个第二凸起322沿支撑垫31的宽度方向排列，可以使多个第一凸起321和多个第二凸起322尽可能多地与异形快件接触，提高异形快件与多个防滑凸起32的接触面积，进一步提高多个防滑凸起32对异形快件的防滑作用。
43.进一步地，请参阅图1和图3，多个第一凸起321的数量沿支撑垫31的长度方向从支撑垫31中间位置向支撑垫31两端逐渐增多。即多个第一凸起321呈放射状排列，从而使异形快件的重心位置接触较多的第一凸起321，保证第一凸起321对异形快件的防滑作用，还能减少第一凸起321的数量，以减少成本。
44.例如，多个第一凸起321沿支撑垫31的宽度方向呈五排排列，沿支撑垫31的长度方向并从左往右来看，第一排第一凸起321的数量可以为四个，第二排第一凸起321的数量可以为二个，第三排第一凸起321的数量可以为一个，第四排第一凸起321的数量可以为二个，第五排第一凸起321的数量可以为四个。当然，多个第一凸起321的具体数量可以根据实际情况具体设置，本技术在此不做限制。
45.在一些实施例中，请参阅图1、图2和图4，围板2远离容纳腔101的一侧上具有至少一个容纳槽201。该容纳槽201用于容纳运单条码，可以将运单条码粘贴在容纳槽201中，该运单条码与异形快件的分拣地址绑定，当周转箱在自动化分拣线上进行分拣时，自动化分拣线的扫码机构可以扫描运单条码，从而可以将周转箱分拣至与异形快件的分拣地址对应的分拣格口中。该容纳槽201在围板2上的位置可以根据扫码机构的所在位置对应设置，因此，设置容纳槽201来容纳运单条码，可以使运单条码的粘贴位置固定，从而有利于扫码机构对运单条码进行扫描，进而提高分拣效率。
46.进一步地，请参阅图1、图2和图4，围板2包括与底板1连接的多个侧板21，每个侧板21远离容纳腔101的一侧上具有一个容纳槽201，每个容纳槽201中都可以粘贴一个运单条码，从而使各个方向上都具有一个运单条码，以保证扫码机构可以扫描到运单条码，进而提
高分拣效率。
47.此外，请参阅图1、图2、图4和图5，围板2还包括分别与多个侧板21远离底板1的一侧连接的多个提板22，提板22朝远离容纳腔101的方向延伸，以便于工作人员可以直接通过提板22来搬运周转箱。
48.在该实施例中，底板1、多个侧板21和多个提板22可以一体成型，以提高周转箱的强度。
49.在该实施例中，底板1和侧板21的形状都可以为矩形，侧板21的数量可以为四个，四个侧板21与底板1以限定出长方体形状的容纳腔101。当然，底板1和侧板21的形状、侧板21的数量还可以根据其他形状的容纳腔101来设置，本技术在此不做限制。
50.在该实施例中，容纳槽201的形状可以为矩形或梯形，当然，容纳槽201的形状也可以为其他形状，本技术在此不做限制。容纳槽201的一个边缘可以延伸至侧板21靠近底板1的边缘，以便于撕除运单条码。
51.在一些实施例中，请参阅图1，底板1上具有至少两个第一通孔，支撑垫31中具有至少两个第二通孔，至少两个第一通孔分别与至少两个第二通孔连通，以形成至少两个穿孔，周转箱还包括穿过至少两个穿孔的捆绑带4，当异形快件放入容纳腔101后，捆绑带4可以将异形快件绑住，提高异形快件的运输稳定性，进一步防止异形快件在容纳腔101中四处滑动，减少异形快件的破损率。
52.在该实施例中，第一通孔和第二通孔的数量均为四个，四个第一通孔分别与四个第二通孔连通，以形成四个穿孔。四个穿孔分别位于底板1的两端，即两个穿孔位于底板1的第一端，另外两个穿孔位于底板1的第二端，捆绑带4的数量可以为两个，每个捆绑带4穿过两个穿孔，使两个捆绑带4分别位于底板1的两端，以便于两个捆绑带4绑住异形快件的两端，进一步提高异形快件的运输稳定性。
53.在该实施例中，捆绑带4可以为魔术带，以便于快速对异形快件绑定和解绑。
54.在其他实施例中，可以不在底板1和支撑垫31上开孔，而是直接将魔术带与支撑垫31连接，例如通过粘接方式将魔术带与支撑垫31连接。该魔术带可以分为具有勾面的第一带和具有毛面的第二带，第一带和第二带分别与支撑垫31连接，通过第一带和第二带即可快速对异形快件绑定和解绑。
55.在一些实施例中，请参阅图1至图3，支撑垫31靠近底板1的一面的形状与底板1靠近支撑垫31的一面的形状相同，以便于支撑垫31稳定连接在底板1上，可以提高支撑垫31的稳定性，进而提高异形快件运输平稳性。例如，支撑垫31的形状与底板1的形状可以均为圆形或矩形，本技术在此不做限制。
56.进一步地，请参阅图1至图3，支撑垫31靠近底板1的一面的面积与底板1靠近支撑垫31的一面的面积相同，从而使支撑垫31和底板1完全契合，并且支撑垫31可以与围板2抵接，进一步提高支撑垫31的稳定性，进而提高异形快件运输平稳性。
57.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见上文针对其他实施例的详细描述，此处不再赘述。
58.具体实施时，以上各个组件或结构可以作为独立的实体来实现，也可以进行任意组合，作为同一或若干个实体来实现，以上各个组件或结构的具体实施可参见前面的实施例，在此不再赘述。
59.以上对本实用新型实施例所提供的一种周转箱进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。