一种连续割丝的割丝机的制作方法

1.本技术涉及割丝技术领域，尤其涉及一种连续割丝的割丝机。


背景技术：

2.涤纶丝、锦纶丝、纤维丝等在生活中的应用越来越广泛，其一般缠绕于丝管上展示、使用或出售。一个丝管上的丝往往不能完全用尽，由于各种原因最终会有部分丝缠死在丝管上，通常需要人工用刀具将丝割断，使丝从丝管上脱落，从而保证丝管可以重复使用。现有的割丝方式效率低下，不能适应日益快速的生产节奏。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种连续割丝的割丝机，其具有单独的换料位置和割丝位置，换料和割丝可同时进行，提高了割丝效率。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种连续割丝的割丝机，包括机架、设置于所述机架的切割组件和至少两个供固定丝管的固定件，所述机架具有割丝位置和换料位置，所述切割组件位于所述割丝位置的一侧，所述固定件能够在所述割丝位置和所述换料位置之间切换。
5.进一步的，还包括安装支架和驱动所述安装支架的驱动件，所述驱动件设置于所述机架，所述至少两个固定件安装于所述安装支架。
6.进一步的，所述驱动件为电机，所述安装支架固定于所述电机的输出轴，所述电机能够带动所述安装支架转动。
7.进一步的，所述割丝机包括两个所述固定件，且两个所述固定件绕所述输出轴的轴线呈轴对称设置。
8.进一步的，所述安装支架为圆盘状支架，所述圆盘状支架形成有绕所述输出轴轴线轴对称设置的避让区域。
9.进一步的，所述切割组件沿所述输出轴轴线方向割丝，所述避让区域供所述切割组件通过。
10.进一步的，还包括设置于两个所述固定件之间的挡丝板，所述挡丝板固定于所述圆盘状支架。
11.进一步的，所述机架外侧固定有外壳，所述外壳设置有操作窗口，所述换料位置位于所述机架上所述操作窗口一侧。
12.进一步的，所述操作窗口下侧设置有置料台，所述置料台供承载丝管。
13.进一步的，所述切割组件包括圆形切刀和带动所述圆形切刀转动的电机。
14.本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供了一种连续割丝的割丝机，其具有单独的换料位置和割丝位置，换料和割丝可同时进行，提高了割丝效率；换料位置和割丝位置具有一定距离，可以保护技术人员在操作时的安全。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为割丝机一种示意性实施方式的轴测图。
17.图2为图1所提供的割丝机的局部放大图。
18.图3为图1所提供的割丝机局部主视图。
19.图4为割丝机一种示意性实施方式的轴测图。
20.其中，机架1、切割组件2、丝管3、固定件4、割丝位置5、换料位置6、安装支架11、驱动件12、避让区域111、挡丝板7、外壳8、操作窗口81、置料台82、圆形切刀21、电机22。
具体实施方式
21.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
22.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
23.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
26.在本实用新型中，如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种连续割丝的割丝机，包括机架1、设置于机架1的切割组件2和至少两个供固定丝管3的固定件4，机架1具有割丝位置5和换料位置6，固定件4能够在割丝位置5和换料位置6之间切换，即固定件4能够带动套设于固定件4的丝管3在换料位置6和割丝位置5之间切换，切割组件2位于割丝位置5的一侧，当固定有丝管3的固定件4位于割丝位置5时，切割组件2能够沿固定件4的轴向方向移动以将丝
管3上的丝割断。
27.该割丝机具有单独的换料位置6和割丝位置5，技术人员可以在换料位置6将丝管3套设于固定件4上，进行上料操作，上料完成的固定件4移动至割丝位置5进行割丝，这样能够保证割丝位置5始终都有固定件4，始终都有丝管3在被割丝，提高了割丝效率；割丝之后的丝管3，在固定件4的带动下移动至换料位置6，技术人员再对固定件4进行下料操作，将丝管3在固定件4上取下，进行新的上料，如此循环，实现了换料割丝顺畅高效进行，提高了生产效率。
28.另一方面，切割组件2在割丝位置5的一侧对丝管3进行割丝，技术人员在换料位置6一侧换料，相对远离带切刀的切割组件2，降低了技术人员操作时的危险系数；换料也可由自动化机器进行操作，实现换料、割丝自动化，可以有效提高换料割丝效率，节省人力。
29.在一种示意性的实施方式中，还包括安装支架11和驱动安装支架11的驱动件12，驱动件12设置于机架1，至少两个固定件4安装于安装支架11。至少两个固定件4安装于同一个安装支架11上，安装支架11再由一个驱动件12带动移动，即一个驱动件12即可带动固定件4在割丝位置5和换料位置6之间移动。可以节省割丝机的整体内部空间，同时实现换料割丝高效运作。如图1、图2所示，图中示出两个固定件4，两个固定件4安装于安装支架11上，图中左下方的固定件4正位于换料位置6，相对位于右上方的固定件4正位于割丝位置5，位于割丝位置5的固定件4上方为进行割丝的割丝组件。在一种具体的实施方式中，驱动件12为电机22，安装支架11固定于电机22的输出轴，电机22能够带动安装支架11转动。如图3所示，图中支架省略未示出，驱动件12选用减速电机22，减速电机22的输出轴连接安装支架11，带动安装支架11旋转，安装支架11的旋转带动两个固定件4在换料位置6和割丝位置5之间切换。旋转的方式能够尽可能地减小固定件4切换的轨迹空间，且切换效率较高。
30.对于电机22带动安装支架11旋转的进一步优化之处在于，割丝机包括两个所述固定件4，且两个固定件4绕输出轴的轴线呈轴对称设置。这样设置可以使两个固定件4在割丝上料同时进行时使两个固定件4能够保持相对较远的距离，有利于保证切割组件2远离换料位置6的技术人员，以保证技术人员的安全；另外，在每次完成一次换料割丝，电机22带动安装支架11转动180
°
即可。如图2所示，两个固定件4一个处于换料位置6另一个处于割丝位置5，两个固定件4的轴线在水平方向上与输出轴的轴线平行。
31.对于割丝机的进一步优化之处在于，安装支架11为圆盘状支架，圆盘状支架形成有绕输出轴轴线轴对称设置的避让区域111。切割组件2沿输出轴轴线方向割丝，避让区域111供切割组件2通过。该避让区域111可允许切割组件2切割后通过，以使固定件4在换料位置6和割丝位置5之间切换时切割组件2不会阻挡固定件4；圆盘状安装支架11可以有效引导丝管3上割下的废丝竖直下落，实现废丝的集中收集。
32.对于圆盘状安装支架11的进一步优化之处在于，割丝机还包括设置于两个固定件4之间的挡丝板7，挡丝板7固定于圆盘状支架。如图4所示，挡丝板7设置于两个固定件4之间，一方面可以将技术人员和切割组件2分隔开，防止切割组件2的刀片断裂等飞溅伤害技术人员；另一方面挡丝板7能够对割断的废丝起到一定的引导作用，引导废丝向下掉落，若割丝完成后废丝挂在丝管3上未及时掉落，当挂有废丝的丝管3运行至位于新上料丝管3的上侧时，即使此时废丝掉落，也会被挡丝板7接住，随之安装支架11的继续旋转废丝掉落至下侧，可以避免了废丝掉落到新上料的丝管3上，避免了对后续的割丝造成影响。
33.在一种示意性实施方式中，机架1外侧固定有外壳8，外壳8设置有操作窗口81，换料位置6位于机架1上操作窗口81一侧。如图1所示，割丝机除操作窗口81和下侧取放集丝箱的窗口外，全部由外壳8包裹，技术人员在操作窗口81前进行操作，换料位置6位于靠近操作窗口81一侧，方便技术人员操作，整个割丝机具有完整的外壳8，操作环境固定且安全。
34.对于割丝机的进一步优化之处在于，操作窗口81下侧设置有置料台82，置料台82供承载丝管3。如图1所示，置料台82位于操作窗口81下沿，可同时承载多个丝管3，可为技术人员上料换料提供暂时承载丝管3的平台，可以提高换料效率。
35.在一种示意性实施方式中，切割组件2包括圆形切刀21和带动圆形切刀21转动的电机22。圆形切刀21耐用性强，且适合在移动时割丝。
36.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
37.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。