一种新式收线滚筒装置的制作方法

1.本实用新型属于型材收卷领域，具体的涉及一种新式收线滚筒装置。


背景技术：

2.对有线性要求的型材除少部分是校直定尺交付外，多数是用滚筒以材料有序排列方式收卷。滚筒收卷型材大多数采用机械挤出式。机械挤出式则存在料与滚筒壁间摩擦、滚筒壁与挤料器间的挤压、滚动磨损，这就形成滚筒表面易被磨损，进而影响收线后线性效果。滚筒磨损严重造成材料排列的不规则甚至无法收料。设备制造企业为提高滚筒的使用寿命，通过提高表面硬度及耐磨性能以减缓磨损速度，提高了制造成本，而且材料生产企业一般采用电焊修补，车床车平等办法维修，生产费用也增加。


技术实现要素：

3.基于现有技术中的不足，本实用新型提供了一种新式收线滚筒装置，可以采用高碳钢材料，能减少收线盘主体表面磨损，从而延长收线盘主体的使用寿命。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种新式收线滚筒装置，包括收线盘主体，所述收线盘主体包括高碳钢套线盘、高碳钢承接盘、驱动盘和镀锌管；所述高碳钢套线盘固定套接有高碳钢承接盘，所述高碳钢承接盘内部活动设置有高碳钢驱动盘，所述镀锌管包括第一镀锌管和第二镀锌管，所述高碳钢承接盘内侧壁活动设置有若干根第一镀锌管，若干根所述第一镀锌管远离高碳钢承接盘的端部之间通过若干根第二镀锌管连接，若干根第二镀锌管呈正六边形结构。
6.作为本实用新型的一种新式收线滚筒装置优选技术方案，所述高碳钢套线盘外侧壁上设置有凸圈。
7.作为本实用新型的一种新式收线滚筒装置优选技术方案，所述驱动盘中部开设有通道，所述驱动盘表面开设有若干个螺纹通道。
8.作为本实用新型的一种新式收线滚筒装置优选技术方案，所述高碳钢承接盘内端侧壁对应螺纹通道处固定设置有若干个固定片，所述固定片表面开设有螺纹通道，所述螺纹通道内部设置有m12螺栓。
9.作为本实用新型的一种新式收线滚筒装置优选技术方案，所述高碳钢承接盘内端侧壁对应第一镀锌管开设有若干个槽道，所述槽道与第一镀锌管固定焊接。
10.本实用新型的有益效果：
11.(1)通过高碳钢套线盘与高碳钢承接盘采用高碳钢材料，在收线盘主体对物料收料时能减少收线盘主体表面磨损，从而延长收线盘主体的使用寿命，使物料有规则地在镀锌管进行收卷，加快收卷速率。
12.(2)通过设置固定片和m12螺栓能实现对驱动盘的固定，避免了驱动盘驱动收线盘主体转动时，驱动盘与高碳钢套线盘发生转动偏差导致不规则收料从而收料失败，并且通过扭松m12螺栓能对驱动盘进行定期检查和定期更换，方便拆卸。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中驱动盘结构示意图；
16.图3为本实用新型中高碳钢承接盘内部结构示意图；
17.图4为本实用新型中高碳钢承接盘与镀锌管连接结构示意图；
18.图5为本实用新型安装结构示意图；
19.图6为本实用新型安装正视结构示意图；
20.图7为本实用新型安装侧视结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、收线盘主体；2、高碳钢套线盘；3、高碳钢承接盘；4、驱动盘；5、镀锌管；51、第一镀锌管；52、第二镀锌管；6、凸圈；7、通道；8、螺纹通道；9、固定片；10、m12螺栓；11、槽道；12、机架；13、轴套；14、驱动轴；15、驱动轮；16、固定架；17、固定柱；18、直角架；19、定滑轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4所示，一种新式收线滚筒装置，包括收线盘主体1，所述收线盘主体1包括高碳钢套线盘2、高碳钢承接盘3、驱动盘4和镀锌管5；所述高碳钢套线盘2固定套接有高碳钢承接盘3，所述高碳钢承接盘3内部活动设置有高碳钢驱动盘4，所述镀锌管5包括第一镀锌管51和第二镀锌管52，所述高碳钢承接盘3内侧壁活动设置有若干根第一镀锌管51，若干根所述第一镀锌管51远离高碳钢承接盘3的端部之间通过若干根第二镀锌管52连接，若干根第二镀锌管52呈正六边形结构。
25.本实施例中，将驱动盘4从高碳钢套线盘2后侧套入高碳钢承接盘3处，通过高碳钢套线盘2与高碳钢承接盘3采用高碳钢材料，在收线盘主体1对物料收料时能减少收线盘主体1表面磨损，从而延长收线盘主体1的使用寿命，使物料有规则地在镀锌管5进行收卷，加快收卷速率。
26.具体的，所述高碳钢套线盘2外侧壁上设置有凸圈6。
27.具体的，所述驱动盘4中部开设有通道7，所述驱动盘4表面开设有若干个螺纹通道8。
28.具体的，所述高碳钢承接盘3内端侧壁对应螺纹通道8处固定设置有若干个固定片9，所述固定片9表面开设有螺纹通道8，所述螺纹通道8内部设置有m12螺栓10。
29.具体的，所述高碳钢承接盘3内端侧壁对应第一镀锌管51开设有若干个槽道11，所述槽道11与第一镀锌管51固定焊接。
30.本实施例中，在高碳钢承接盘3内旋转驱动盘4，使驱动盘4上的螺纹通道8与固定片9上的螺纹通道8相对应，然后使用m12螺栓10对驱动盘4进行固定，将若干根第一镀锌管51的端部从槽道11滑入，采用焊接的方式将第一镀锌管51与槽道11固定，第一镀锌管51的另一端再使用若干根第二镀锌管52进行连接，形成六边形结构，收线滚筒装置组装完成，通过设置固定片9和m12螺栓10能实现对驱动盘4的固定，避免了驱动盘4驱动收线盘主体1转动时，驱动盘4与高碳钢套线盘2发生转动偏差导致不规则收料从而收料失败，并且通过扭松m12螺栓10能对驱动盘4进行定期检查和定期更换，方便拆卸。
31.进一步的，如图5
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7所示，所述收线盘主体1远离镀锌管5一侧设置有机架12，所述机架12端面对称固定设置有若干个轴套13，位于机架12左右两侧所述轴套13之间设置有驱动轴14，所述驱动轴14的端部与轴套13套接，且驱动轴14的一端延伸出机架12外并套接有驱动轮15，所述机架12的端面位于驱动轮15后端固定连接有固定架16，所述固定架16上端面固定连接有固定柱17，所述固定柱17侧壁固定连接有直角架18，所述直角架18下端转动连接有定滑轮19，且连接处设置有轴承。
32.一种新式收线滚筒装置的工作方法为：
33.将驱动盘4从高碳钢套线盘2后侧套入高碳钢承接盘3处，通过高碳钢套线盘2与高碳钢承接盘3采用高碳钢材料，在收线盘主体1对物料收料时能减少收线盘主体1表面磨损，从而延长收线盘主体1的使用寿命，使物料有规则地在镀锌管5进行收卷，加快收卷速率；在高碳钢承接盘3内旋转驱动盘4，使驱动盘4上的螺纹通道8与固定片9上的螺纹通道8相对应，然后使用m12螺栓10对驱动盘4进行固定，将若干根第一镀锌管51的端部从槽道11滑入，采用焊接的方式将第一镀锌管51与槽道11固定，第一镀锌管51的另一端再使用若干根第二镀锌管52进行连接，形成六边形结构，收线滚筒装置组装完成，通过设置固定片9和m12螺栓10能实现对驱动盘4的固定，避免了驱动盘4驱动收线盘主体1转动时，驱动盘4与高碳钢套线盘2发生转动偏差导致不规则收料从而收料失败，并且通过扭松m12螺栓10能对驱动盘4进行定期检查和定期更换，方便拆卸；将高碳钢套线盘2套入驱动轮15，驱动轴14贯穿通道7后与驱动盘4卡合，驱动轴14转动的同时驱动收卷盘主体旋转，定滑轮19辅助收卷盘主体旋转，从而对物料进行收卷。
34.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护。