一种膜内贴标机用膜自动转移设备的制作方法

1.本实用新型属于内贴标机用膜技术领域，尤其涉及一种膜内贴标机用膜自动转移设备。


背景技术：

2.全自动卷膜贴标机主要用于空白卷膜上贴上标签或覆盖底标，如电子商标(底标为电子元件，正标为保护膜)等，广泛应用于电子行业和文教行业的卷膜贴标。
3.目前膜内贴标机用膜自动转移设备应用较为广泛。
4.但是现有的不具备对薄膜进行裁切，不方便对转移设备的角度进行调节和不方便对薄膜上的杂物进行吸附清理的问题。
5.因此，发明一种膜内贴标机用膜自动转移设备显得非常必要。


技术实现要素：

6.为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种膜内贴标机用膜自动转移设备，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种膜内贴标机用膜自动转移设备，包括固定板，支撑板，转轴，锁紧螺栓，顶板，连接板，旋转电机，固定套，薄膜轴，安装片，旋转控制开关，调节控制开关，升降缓冲防护裁膜刀结构，吸附旋转调节支撑座结构和密封防护杂物吸附箱结构，所述的支撑板通过转轴连接在固定板正表面左侧的中间位置；所述的锁紧螺栓螺纹连接在固定板与转轴的连接处；所述的顶板螺栓连接在支撑板的上部；所述的连接板螺栓连接在顶板底部的左侧；所述的旋转电机从上到下依次螺栓连接在支撑板右侧的上部；所述固定套贯穿连接板连接在旋转电机的输出轴上；所述的薄膜轴套接在固定套外表面的右侧；所述的安装片螺钉连接在固定板正表面的右侧；所述的旋转控制开关和调节控制开关从左到右依次螺钉连接在安装片正表面的中间位置；所述的升降缓冲防护裁膜刀结构设置在固定板正表面的中间位置；所述的吸附旋转调节支撑座结构设置在固定板的下部；所述的密封防护杂物吸附箱结构设置在固定板上表面的右侧；所述的升降缓冲防护裁膜刀结构包括安装板，滑杆，滑块，防护簧，支板和裁膜刀，所述的滑杆螺栓连接在安装板正表面的中间位置；所述的滑块套接在滑杆外表面的上部；所述的防护簧套接在滑杆外表面的下部；所述的支板螺钉连接在滑块右侧的中间位置；所述的裁膜刀螺钉连接在支板底部的右侧。
8.优选的，所述的转轴贯穿固定板与支撑板相连接；所述的固定板正表面左侧的中间位置以及支撑板正表面下部的中间位置分别开设有固定孔。
9.优选的，所述的固定套外表面的右侧车削有外螺纹；所述的薄膜轴内部的左侧车削有内螺纹。
10.优选的，所述的滑杆的左右两侧分别开设有滑槽；所述的滑块内部的左右两侧分别轴接有滑轮。
11.优选的，所述的吸附旋转调节支撑座结构包括托板，调节电机，底板，吸盘，防护垫
和紧固块，所述的调节电机螺栓连接在托板上表面的左侧；所述的底板螺钉连接在托板的下部；所述的吸盘分别螺钉连接在底板底部的四角位置；所述的防护垫放置在托板上表面的右侧；所述的紧固块螺钉连接在防护垫的上部。
12.优选的，所述的托板上表面的左侧开设有卡槽；所述的卡槽的内部车削有螺纹孔。
13.优选的，所述的密封防护杂物吸附箱结构包括储料箱，密封板，连接轴，安装螺栓，吸料泵，疏通管，固定管和防护罩，所述的密封板通过连接轴连接在储料箱的右侧；所述的安装螺栓螺纹连接在储料箱与连接轴的连接处；所述的吸料泵螺栓连接在储料箱左侧的下部；所述的疏通管螺纹连接在吸料泵的左侧；所述的固定管螺纹连接在疏通管的左侧；所述的防护罩螺钉连接在固定管的上部。
14.优选的，所述的储料箱通过吸料泵和疏通管与固定管和防护罩相连通。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.1.本实用新型中，所述的安装板，滑杆，滑块，防护簧，支板和裁膜刀设置，有利于对贴标机用膜进行裁切。
17.2.本实用新型中，所述的托板，调节电机，底板，吸盘，防护垫和紧固块设置，有利于贴标机用膜进行旋转转移。
18.3.本实用新型中，所述的储料箱，密封板，连接轴，安装螺栓，吸料泵，疏通管，固定管和防护罩设置，有利于对贴标机用膜上的杂物进行吸附清理。
19.4.本实用新型中，所述的转轴贯穿固定板与支撑板相连接；所述的固定板正表面左侧的中间位置以及支撑板正表面下部的中间位置分别开设有固定孔，有利于增加固定板与支撑板之间的稳固性。
20.5.本实用新型中，所述的固定套外表面的右侧车削有外螺纹；所述的薄膜轴内部的左侧车削有内螺纹，有利于对薄膜轴进行安装或拆卸。
21.6.本实用新型中，所述的滑杆的左右两侧分别开设有滑槽；所述的滑块内部的左右两侧分别轴接有滑轮，有利于对滑块进行升降调节。
22.7.本实用新型中，所述的防护簧具体采用不锈钢弹簧；所述的防护簧一端螺钉连接在安装板的下部，另一端螺钉连接在滑块的下部，有利于起到对滑块复位的作用。
23.8.本实用新型中，所述的托板上表面的左侧开设有卡槽；所述的卡槽的内部车削有螺纹孔，有利于对调节电机进行安装。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图。
25.图2是本实用新型的升降缓冲防护裁膜刀结构的结构示意图。
26.图3是本实用新型的吸附旋转调节支撑座结构的结构示意图。
27.图4是本实用新型的密封防护杂物吸附箱结构的结构示意图。
28.图中：
29.1、固定板；2、支撑板；3、转轴；4、锁紧螺栓；5、顶板；6、连接板；7、旋转电机；8、固定套；9、薄膜轴；10、安装片；11、旋转控制开关；12、调节控制开关；13、升降缓冲防护裁膜刀结构；131、安装板；132、滑杆；133、滑块；134、防护簧；135、支板；136、裁膜刀；14、吸附旋转调节支撑座结构；141、托板；142、调节电机；143、底板；144、吸盘；145、防护垫；146、紧固块；
15、密封防护杂物吸附箱结构；151、储料箱；152、密封板；153、连接轴；154、安装螺栓；155、吸料泵；156、疏通管；157、固定管；158、防护罩。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种膜内贴标机用膜自动转移设备，包括固定板1，支撑板2，转轴3，锁紧螺栓4，顶板5，连接板6，旋转电机7，固定套8，薄膜轴9，安装片10，旋转控制开关11和调节控制开关12，所述的支撑板2通过转轴3连接在固定板1正表面左侧的中间位置；所述的锁紧螺栓4螺纹连接在固定板1与转轴3的连接处；所述的顶板5螺栓连接在支撑板2的上部；所述的连接板6螺栓连接在顶板5底部的左侧；所述的旋转电机7从上到下依次螺栓连接在支撑板2右侧的上部；所述固定套8贯穿连接板6连接在旋转电机7的输出轴上；所述的薄膜轴9套接在固定套8外表面的右侧；所述的安装片10螺钉连接在固定板1正表面的右侧；所述的旋转控制开关11和调节控制开关12从左到右依次螺钉连接在安装片10正表面的中间位置，按下旋转控制开关11启动旋转电机7带动薄膜轴9旋转即可对贴标机用膜进行收卷转移，同时松开锁紧螺栓4借助转轴3带动支撑板2左右移动即可对转移设备的角度进行调节。
31.其中一种膜内贴标机用膜自动转移设备，还包括升降缓冲防护裁膜刀结构13，吸附旋转调节支撑座结构14和密封防护杂物吸附箱结构15，所述的升降缓冲防护裁膜刀结构13设置在固定板1正表面的中间位置；所述的吸附旋转调节支撑座结构14设置在固定板1的下部；所述的密封防护杂物吸附箱结构15设置在固定板1上表面的右侧，可对薄膜进行裁切，同时可对转移设备的角度进行调节和对薄膜上的杂物进行吸附清理。
32.其中所述的升降缓冲防护裁膜刀结构13包括安装板131，滑杆132，滑块133，防护簧134，支板135和裁膜刀136，所述的滑杆132螺栓连接在安装板131正表面的中间位置；所述的滑块133套接在滑杆132外表面的上部；所述的防护簧134套接在滑杆132外表面的下部；所述的支板135螺钉连接在滑块133右侧的中间位置；所述的裁膜刀136螺钉连接在支板135底部的右侧，借助滑块133带动裁膜刀136在安装板131上滑动，然后利用裁膜刀136即可对贴标机用膜进行裁切，松开滑块133借助防护簧134的缓冲力即可使滑块133恢复原位。
33.本实施方案中，结合附图3所示，所述的吸附旋转调节支撑座结构14包括托板141，调节电机142，底板143，吸盘144，防护垫145和紧固块146，所述的调节电机142螺栓连接在托板141上表面的左侧；所述的底板143螺钉连接在托板141的下部；所述的吸盘144分别螺钉连接在底板143底部的四角位置；所述的防护垫145放置在托板141上表面的右侧；所述的紧固块146螺钉连接在防护垫145的上部，按下调节控制开关12启动调节电机142带动固定板1旋转即可对薄膜轴9上的贴标机用膜进行转移。
34.本实施方案中，结合附图4所示，所述的密封防护杂物吸附箱结构15包括储料箱151，密封板152，连接轴153，安装螺栓154，吸料泵155，疏通管156，固定管157和防护罩158，所述的密封板152通过连接轴153连接在储料箱151的右侧；所述的安装螺栓154螺纹连接在储料箱151与连接轴153的连接处；所述的吸料泵155螺栓连接在储料箱151左侧的下部；所述的疏通管156螺纹连接在吸料泵155的左侧；所述的固定管157螺纹连接在疏通管156的左侧；所述的防护罩158螺钉连接在固定管157的上部，接通吸料泵155的外部电源启动吸料泵155，然后借助吸料泵155的吸力配合固定管157和防护罩158即壳对贴标机用膜上的杂物进
行吸附清理。
35.本实施方案中，具体的，所述的转轴3贯穿固定板1与支撑板2相连接；所述的固定板1正表面左侧的中间位置以及支撑板2正表面下部的中间位置分别开设有固定孔。
36.本实施方案中，具体的，所述的固定套8外表面的右侧车削有外螺纹；所述的薄膜轴9内部的左侧车削有内螺纹。
37.本实施方案中，具体的，所述的滑杆132的左右两侧分别开设有滑槽；所述的滑块133内部的左右两侧分别轴接有滑轮。
38.本实施方案中，具体的，所述的防护簧134具体采用不锈钢弹簧；所述的防护簧134一端螺钉连接在安装板131的下部，另一端螺钉连接在滑块133的下部。
39.本实施方案中，具体的，所述的防护垫145具体采用橡胶垫；所述的防护垫145的上部胶接有双面胶层。
40.本实施方案中，具体的，所述的托板141上表面的左侧开设有卡槽；所述的卡槽的内部车削有螺纹孔。
41.本实施方案中，具体的，所述的储料箱151通过吸料泵155和疏通管156与固定管157和防护罩158相连通。
42.本实施方案中，具体的，所述的储料箱151与连接轴153的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在连接轴153的外壁上。
43.本实施方案中，具体的，所述的安装板131与固定板1螺钉连接设置；所述的调节电机142和紧固块146分别与固定板1螺钉连接设置；所述的储料箱151与固定板1螺钉连接设置。
44.本实施方案中，具体的，所述的旋转控制开关11电性连接旋转电机7；所述的调节控制开关12电性连接调节电机142。
45.本实施方案中，具体的，所述的旋转控制开关11和调节控制开关12分别采用型号为sb16的开关；所述的旋转电机7和调节电机142分别采用型号为sl57s2的电机；所述的吸料泵155具体采用型号为jih的吸料泵。
46.工作原理
47.在本实用新型中，首先把自动转移设备移动到需要使用的位置，然后把贴标机用膜固定到薄膜轴9上，然后接通转移设备的外部电源，接着按下旋转控制开关11启动旋转电机7，带动薄膜轴9旋转即可对贴标机用膜进行缠绕，同时按下调节控制开关12启动调节电机142带动固定板1旋转即可对贴标机用膜进行旋转转移，同时启动吸料泵155通过固定管157配合防护罩158即可对贴标机用膜的上的杂物进行吸附清理。
48.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。