一种PVC塑料管自动下料装置的制作方法

一种pvc塑料管自动下料装置
技术领域
1.本实用新型涉及pvc塑料管技术领域，尤其涉及一种pvc塑料管自动下料装置。


背景技术：

2.pvc管道凭借其自重轻，耐腐蚀，耐压强度高，安全方便等特点受到了工程界的一直好评，近些年来，在国内经济快速发展的拉动下，我国pvc管道发展十分迅速。
3.现有在生产pvc管时，由于机械工作面离地面较高使得pvc管成品在堆放时，往往需要两个工作人员进行下料并堆放在地面上，不仅工作量较大，而且在搬动时容易与机械发生碰撞，导致pvc管受撞到击而破裂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，由于机械工作面离地面较高使得pvc管成品在堆放时，往往需要两个工作人员进行下料并堆放在地面上，不仅工作量较大，而且在搬动时容易与机械发生碰撞，导致pvc管受撞到击而破裂，而提出的一种pvc塑料管自动下料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种pvc塑料管自动下料装置，所述pvc塑料管自动下料装置包括：
7.出料口和所述出料口固定连接的托台，所述托台上表面设有塑料管，所述托台用于放置从所述出料口输出的所述塑料管，所述托台内设有两个安装腔，所述安装腔位于所述托台的上端；
8.拨动部件，所述拨动部件设置在所述安装腔内，所述拨动部件用于将所述托台上的成品所述塑料管移动到一侧，并使得所述塑料管脱离所述托台从而代替人工移动；
9.驱动部件，所述驱动部件设置在所述托台内部的一侧，所述驱动部件用于驱动所述拨动部件进行工作，达到对所述塑料管移动的效果；
10.下料部件，所述下料部件设置在托台的一侧，所述驱动部件对所述下料部件具有上下移动的作用，所述下料部件用于对所述塑料管从所述托台缓慢移动到地面上的效果。
11.优选的，所述拨动部件包括拨板、支杆、第二弹簧，所述拨板通过固定杆转动连接在所述安装腔内，所述第二弹簧固定连接在所述拨板与所述安装腔之间，所述支杆铰接在所述拨板上。
12.优选的，所述驱动部件包括驱动电机、往复丝杆、连接板，所述驱动电机固定连接在所述托台内，所述往复丝杆固定连接在所述驱动电机的驱动端，所述往复丝杆远离所述驱动电机的一端转动连接在所述托台内，所述连接板螺纹连接在所述往复丝杆上。
13.优选的，所述下料部件包括转轴、固定块、v型板，所述固定块固定连接在所述连接板的一端，多个所述转轴分别固定连接在所述固定块的两端，所述v型板转动连接在所述转轴上。
14.优选的，所述托台上固定连接有多个限位块，多个所述限位块分别设置在所述v型
板正下方。
15.优选的，所述连接板上靠近所述固定块的一端固定连接有支撑板，所述支撑板与所述v型板其中一端之间固定连接有第一弹簧。
16.优选的，所述支杆其中一端穿过所述安装腔且设置在所述连接板正上侧。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.塑料管从出料口内生产出放置在托台上时，打开驱动电机带动往复丝杆转动，此时螺纹连接在往复丝杆上的连接板向上移动，移动到托台上端时并挤压支杆向上移动，拨板以铰接在固定杆上的一端为支点进行旋转，将位于上侧的塑料管推动到v型板上，此时通过往复丝杆的旋转使得连接板向下移动到托台下端时，v型板在下移的过程中会触碰到位于下侧的限位块，同时v型板转动连接在转轴上，使得在 v型板下移时在限位块的限位下进行旋转，从而将放置在v型板上的塑料管放置在地面上，达到方便、快速下料的作用，不仅能够减少下料人员的使用，还能减少塑料管在高出下料时易发生撞击而破裂的损害。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种pvc塑料管自动下料装置的俯视结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种pvc塑料管自动下料装置的右视结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种pvc塑料管自动下料装置的下料部件的立体结构示意图。
22.图中：1出料口、2托台、3安装腔、4拨板、5塑料管、6固定杆、7限位块、8转轴、9连接板、10往复丝杆、11固定块、12支撑板、13v型板、14第一弹簧、15驱动电机、16支杆、17第二弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
25.参照图1
‑
3，一种pvc塑料管自动下料装置，pvc塑料管自动下料装置包括：
26.出料口1和出料口1固定连接的托台2，托台2上表面设有塑料管5，托台2用于放置从出料口1输出的塑料管5，托台2内设有两个安装腔3，安装腔3位于托台2的上端，且安装腔3具有向上的开口并设置塑料管5下方。
27.拨动部件，拨动部件设置在安装腔3内，拨动部件用于将托台2 上的成品塑料管5移动到一侧，并使得塑料管5脱离托台2从而代替人工移动，拨动部件包括拨板4、支杆16、第二弹簧17，拨板4通过固定杆6转动连接在安装腔3内，第二弹簧17固定连接在拨板4 与安装腔3之间，支杆16铰接在拨板4上，支杆16其中一端穿过安装腔3且设置在连接板9正上侧，连接板9向上移动，移动到托台2 上端时并挤压支杆16向上移动，由于支杆16另一端铰接在拨板4上，同时拨板4一端转动连接在固定杆6上，使得在支杆16向上移动时，拨板4以铰接在固
定杆6上的一端为支点进行旋转，将位于上侧的塑料管5推动到v型板13上。
28.驱动部件，驱动部件设置在托台2内部的一侧，驱动部件用于驱动拨动部件进行工作，对塑料管5移动的效果，驱动部件包括驱动电机15、往复丝杆10、连接板9，驱动电机15固定连接在托台2内，往复丝杆10固定连接在驱动电机15的驱动端，往复丝杆10远离驱动电机15的一端转动连接在托台2内，连接板9螺纹连接在往复丝杆10上，打开驱动电机15，使得带动往复丝杆10转动，此时螺纹连接在往复丝杆10上的连接板9呈上下移动工作。
29.下料部件，下料部件设置在托台2的一侧，驱动部件对下料部件具有上下移动的作用，下料部件用于对塑料管5从托台2缓慢移动到地面上的效果，能够有效的保护塑料管5，避免放置时有较大的碰撞而导致损坏，下料部件包括转轴8、固定块11、v型板13，固定块 11固定连接在连接板9的一端，多个转轴8分别固定连接在固定块 11的两端，v型板13转动连接在转轴8上，v型板13整个工作时，其中一端呈水平设置，能够有效的接收到脱离托台2的塑料管5以及承托起塑料管5稳定向下移动，托台2上固定连接有多个限位块7，多个限位块7分别设置在v型板13正下方，将位于上侧的塑料管5 推动到v型板13上，此时通过往复丝杆10的旋转，使得连接板9向下移动，同时在连接板9下移到托台2下端时，v型板13在下移的过程中会触碰到位于下侧的限位块7，同时v型板13转动连接在转轴8上，使得在v型板13下移时在限位块7的限位下进行旋转，从而将放置在v型板13上的塑料管5放置在地面上。
30.连接板9上靠近固定块11的一端固定连接有支撑板12，支撑板 12与v型板13其中一端之间固定连接有第一弹簧14，同时在连接板 9上移过程中，由于v型板13不再受限位块7限位时，在第一弹簧 14的拉力下，使得v型板13复位，达到v型板13的其中一端呈水平设置，从而可以再次对塑料管5进行下料。
31.本实用新型中，通过成品塑料管5从出料口1内生产出后，放置在托台2上时，通过打开驱动电机15，使得带动往复丝杆10转动，此时螺纹连接在往复丝杆10上的连接板9向上移动，移动到托台2 上端时并挤压支杆16向上移动，由于支杆16另一端铰接在拨板4上，同时拨板4一端转动连接在固定杆6上，使得在支杆16向上移动时，拨板4以铰接在固定杆6上的一端为支点进行旋转，将位于上侧的塑料管5推动到v型板13上，此时通过往复丝杆10的旋转，使得连接板9向下移动，而连接板9的一端远离支杆16，拨板4远离固定杆6 的一端在第二弹簧17的拉力下，将拨板4复位并处于安装腔3内，以待下一段成品塑料管5的下料，同时在连接板9下移到托台2下端时，v型板13在下移的过程中会触碰到位于下侧的限位块7，同时v 型板13转动连接在转轴8上，使得在v型板13下移时在限位块7的限位下进行旋转，从而将放置在v型板13上的塑料管5放置在地面上，达到方便、快速下料的作用，当在此准备下料时，连接板9上移过程中，由于v型板13不受限位块7限位时，在第一弹簧14的拉力下，使得v型板13复位，达到v型板13的其中一端呈水平设置，从而可以再次对塑料管5进行下料。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。