一种能够吊装不同面积的预制楼梯用吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及楼梯吊装技术领域，具体为一种能够吊装不同面积的预制楼梯用吊装装置。


背景技术：

2.预制楼梯用吊装装置是指建筑各分部构件，比如柱、梁、楼板、楼梯等在工厂集中生产加工，进行现场调运组装施工，在楼梯的吊装过程中需要先预制好合适的楼梯，然后利用吊机吊起楼梯到达预定位置进行安装。
3.而现在大多数的预制楼梯用吊装装置在使用过程中，由于不动楼层中所使用的到的楼梯面积以及长度不同，使得同时吊装规格的吊装装置在使用过程中具有局限性，且一般的吊装装置仅能通过左右长度的变化适应楼梯的长度，无法通过四角处的吊装适应所有楼梯的安装，并且吊装时不稳定，存在安全隐患。
4.所以我们提出了一种能够吊装不同面积的预制楼梯用吊装装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种能够吊装不同面积的预制楼梯用吊装装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现在大多数的预制楼梯用吊装装置在使用过程中，由于不动楼层中所使用的到的楼梯面积以及长度不同，使得同时吊装规格的吊装装置在使用过程中具有局限性，且一般的吊装装置仅能通过左右长度的变化适应楼梯的长度，无法通过四角处的吊装适应所有楼梯的安装，并且吊装时不稳定，存在安全隐患的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够吊装不同面积的预制楼梯用吊装装置，包括：
7.吊装主梁，其横向平行预设于装置顶面，所述吊装主梁的顶端中部固定设置有电机，且吊装主梁的顶面上下两侧均固定设置有起吊口；
8.牵引装置，其呈长方体结构对称分布于吊装主梁的底面上下两侧，所述牵引装置的中部通过固定连接的锁止卡件固定连接于吊装主梁的底面；
9.吊装副梁，其呈长方体结构对称预设与吊装主梁的左右两侧，所述吊装副梁的顶面贯穿连接于牵引装置的内部，且吊装副梁的内部通过轴承转动设置有调节螺纹杆；
10.传动机构，其呈横向安装的方式与牵引装置之间一一对应设置，所述传动机构的内部通过轴承转动设置有旋转导杆。
11.优选的，所述吊装主梁的内部贯穿设置有传动杆，且传动杆的上下两端均贯穿设置于牵引装置的内部中心位置处，所述吊装主梁与传动杆之间为竖向同轴分布设置，且吊装主梁的竖向中心轴线与牵引装置的横向中心轴线之间相互垂直分布设置，通过传动杆带动牵引装置内部主齿轮旋转。
12.优选的，所述牵引装置的内部中心位置处转动设置有主齿轮，且牵引装置的内部
上下两侧均开设有滑动槽，并且滑动槽的内部滑动设置有联动齿条，而且联动齿条的内侧外壁啮合连接于主齿轮的外壁，同时联动齿条的底面固定连接于吊装副梁的顶面，通过主齿轮带动联动齿条进行移动。
13.优选的，所述主齿轮的顶面通过锥形齿轮啮合连接于传动杆的外壁，且联动齿条关于主齿轮的横向中心轴线对称分布设置，并且主齿轮上下两侧的联动齿条与吊装副梁之间一一对应设置，通过联动齿条带动吊装副梁进行移动。
14.优选的，所述吊装副梁的上下两端内部均贯穿连接于传动机构的端部，且吊装副梁内部调节螺纹杆的左右两侧外壁均螺纹连接有滑块，并且调节螺纹杆外壁左右两侧的滑块的底面固定设置有吊装钩，且吊装钩与滑块之间一一对应设置，通过调节螺纹杆带动滑块以及吊装钩进行移动。
15.优选的，所述传动机构内部的旋转导杆与调节螺纹杆之间通过锥形齿轮之间啮合连接，且旋转导杆外壁的锥形齿轮通过限位弹簧连接于旋转导杆的外壁，所述旋转导杆的横向中心轴线与调节螺纹杆的竖向中心轴线之间相互垂直设置，通过旋转导杆带动调节螺纹杆旋转。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种能够吊装不同面积的预制楼梯用吊装装置，通过吊装主梁带动牵引装置内部的联动齿条移动的同时，联动齿条带动底面的吊装副梁移动，同时通过传动机构带动吊装副梁内部的吊钩改变吊装面积；
17.1.通过吊装主梁顶面的电机带动传动杆进行旋转，同时传动杆带动固定设置于牵引装置内部的主齿轮进行旋转，同时与主齿轮相互啮合的联动齿条在滑动槽的导向下进行移动；
18.2.固定连接于联动齿条底面的吊装副梁被带动进行移动的同时，贯穿设置于吊装副梁内部的传动机构内部的旋转导杆被传动杆通过锥形齿轮带动旋转之后，使得在吊装副梁移动的同时，内部的调节螺纹杆被带动进行旋转。
附图说明
19.图1为本实用新型正剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型传动机构正剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图4为本实用新型联动齿条安装结构示意图；
23.图5为本实用新型吊装副梁侧剖面结构示意图。
24.图中：1、吊装主梁；2、电机；3、起吊口；4、牵引装置；5、锁止卡件；6、吊装副梁；7、调节螺纹杆；8、传动机构；9、旋转导杆；10、传动杆；11、主齿轮；12、滑动槽；13、联动齿条；14、锥形齿轮；15、滑块；16、吊装钩；17、限位弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种能够吊装不同面积的预制楼梯用吊装装置，包括：
27.吊装主梁1，其横向平行预设于装置顶面，吊装主梁1的顶端中部固定设置有电机2，且吊装主梁1的顶面上下两侧均固定设置有起吊口3；
28.牵引装置4，其呈长方体结构对称分布于吊装主梁1的底面上下两侧，牵引装置4的中部通过固定连接的锁止卡件5固定连接于吊装主梁1的底面；
29.吊装副梁6，其呈长方体结构对称预设与吊装主梁1的左右两侧，吊装副梁6的顶面贯穿连接于牵引装置4的内部，且吊装副梁6的内部通过轴承转动设置有调节螺纹杆7；
30.传动机构8，其呈横向安装的方式与牵引装置4之间一一对应设置，传动机构8的内部通过轴承转动设置有旋转导杆9。
31.吊装主梁1的内部贯穿设置有传动杆10，且传动杆10的上下两端均贯穿设置于牵引装置4的内部中心位置处，吊装主梁1与传动杆10之间为竖向同轴分布设置，且吊装主梁1的竖向中心轴线与牵引装置4的横向中心轴线之间相互垂直分布设置。
32.吊装主梁1顶面的电机2带动吊装主梁1内部的传动杆10进行旋转，同时传动杆10带动固定设置于牵引装置4内部的主齿轮11进行旋转，同时与主齿轮11相互啮合的联动齿条13在滑动槽12的导向下进行移动。
33.牵引装置4的内部中心位置处转动设置有主齿轮11，且牵引装置4的内部上下两侧均开设有滑动槽12，并且滑动槽12的内部滑动设置有联动齿条13，而且联动齿条13的内侧外壁啮合连接于主齿轮11的外壁，同时联动齿条13的底面固定连接于吊装副梁6的顶面。
34.主齿轮11的顶面通过锥形齿轮14啮合连接于传动杆10的外壁，且联动齿条13关于主齿轮11的横向中心轴线对称分布设置，并且主齿轮11上下两侧的联动齿条13与吊装副梁6之间一一对应设置。
35.吊装副梁6的上下两端内部均贯穿连接于传动机构8的端部，且吊装副梁6内部调节螺纹杆7的左右两侧外壁均螺纹连接有滑块15，并且调节螺纹杆7外壁左右两侧的滑块15的底面固定设置有吊装钩16，且吊装钩16与滑块15之间一一对应设置。
36.吊装副梁6内部的传动机构8内部的旋转导杆9被传动杆10通过锥形齿轮14带动旋转之后，使得在吊装副梁6移动的同时，内部的调节螺纹杆7被带动进行旋转。
37.传动机构8内部的旋转导杆9与调节螺纹杆7之间通过锥形齿轮14之间啮合连接，且旋转导杆9外壁的锥形齿轮14通过限位弹簧17连接于旋转导杆9的外壁，旋转导杆9的横向中心轴线与调节螺纹杆7的竖向中心轴线之间相互垂直设置。
38.工作原理：在使用该能够吊装不同面积的预制楼梯用吊装装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，如图1-图5所示，首先通过吊装主梁1顶面的电机2带动吊装主梁1内部的传动杆10进行旋转，同时传动杆10带动固定设置于牵引装置4内部的主齿轮11进行旋转，同时与主齿轮11相互啮合的联动齿条13在滑动槽12的导向下进行移动，防止联动齿条13移动不同步使得吊装主梁1发生倾斜；
39.如图3-图5所示，固定连接于联动齿条13底面的吊装副梁6被带动进行移动的同时，贯穿设置于吊装副梁6内部的传动机构8内部的旋转导杆9被传动杆10通过锥形齿轮14带动旋转之后，使得在吊装副梁6移动的同时，内部的调节螺纹杆7被带动进行旋转，同时螺纹连接于调节螺纹杆7外壁的滑块15带动吊装钩16进行移动。
40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。