一种灌注桩钢筋笼的吊放装置的制作方法

1.本技术涉及灌注桩施工技术领域，具体涉及一种灌注桩钢筋笼的吊放装置。


背景技术：

2.钻孔灌注桩是在桩位上旋挖钻孔，成孔后向孔内放入钢筋笼，再灌注混凝土而成的。由于具有施工时无振动、无挤土、噪音小以及宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，灌注桩在基桩施工中得到较为广泛的应用。
3.传统钻孔灌注桩钢筋笼通常采用螺纹钢作为吊筋，吊筋与钢筋笼的连接常采用焊接方式。但，采用焊接连接，每根桩均需根据桩顶标高加工吊筋，吊筋无法重复利用，造成大量浪费，形成隐形损失。


技术实现要素：

4.本技术旨在提供一种灌注桩钢筋笼的吊放装置，不仅便于操作，而且还可达到循环利用的目的，节省成本。
5.本技术提供了一种灌注桩钢筋笼的吊放装置，包括：至少两个用于将钢筋笼吊放至灌注桩孔中的吊放组件，所述吊放组件包括：吊筋主体，定位组件，以及钩挂组件；所述定位组件设置在所述吊筋主体的顶端，所述钩挂组件设置在所述吊筋主体的底端，所述定位组件用于定位于灌注桩孔的孔口处，所述钩挂组件用于钩挂钢筋笼顶部的加劲箍上。
6.进一步地，所述定位组件具有多个定位部，所述多个定位部沿所述吊筋主体的高度方向依次设置，不同定位部定位于灌注桩孔的孔口处，以调节钢筋笼吊放至灌注桩孔的深度。
7.进一步地，所述定位组件包括：两个竖杆，以及多个横杆，所述两个竖杆平行设置，所述多个横杆沿所述竖杆的高度方向依次设置，相邻两个所述横杆之间的区域形成所述定位部；所述吊筋主体设置在所述竖杆的底端。
8.进一步地，所述多个横杆沿所述竖杆的高度方向依次等间距设置。
9.进一步地，相邻两个所述横杆之间的间距介于8～15cm之间。
10.进一步地，所述吊筋主体包括：两个并排设置的吊筋杆，两个所述吊筋杆的顶端分别与所述两个竖杆的底端连接，所述钩挂组件设置在两个所述吊筋杆的底端。
11.进一步地，所述钩挂组件为g型吊钩。
12.进一步地，所述吊筋主体、定位组件、钩挂组件为一体式结构。
13.依据本技术所提供的灌注桩钢筋笼的吊放装置，通过定位组件定位在灌注桩孔的孔口处对钢筋笼的吊放位置进行定位，通过钩挂组件钩挂钢筋笼顶部的加强筋，如此，不仅便于操作，并且，在施工之后还可取出本吊放装置，达到循环利用的目的，节省成本。
附图说明
14.图1为本技术提供的灌注桩钢筋笼的吊放装置的结构示意图；
15.图2为本技术提供的灌注桩钢筋笼的吊放装置实际应用的示意图。
具体实施方式
16.下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本技术能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本技术相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本技术的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
17.另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
18.本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
19.本技术提供了一种灌注桩钢筋笼的吊放装置，该吊放装置用于向灌注桩孔中吊放钢筋笼，之后，向该灌注桩孔中浇筑混凝土，待混凝土固化后形成为灌注桩。
20.参见图1和图2所示，吊放装置100包括：至少两个吊放组件100，钢筋笼钩挂在吊放组件100上，通过起吊设备起吊吊放组件100将钢筋笼吊放至灌注桩孔中，可以使得吊放过程中的钢筋笼保持平衡。
21.吊放组件100包括：吊筋主体10，定位组件20，以及钩挂组件30；吊筋主体10具有一定长度，在实际使用中，将其通过起吊设备沿竖直方向进行起吊。定位组件20设置在吊筋主体10的顶端，钩挂组件30设置在吊筋主体10的底端，定位组件20用于定位于灌注桩孔200的孔口201处，钢筋笼300的顶部环绕有加劲箍301，钩挂组件30为g型吊钩，该钩挂组件30用于钩挂钢筋笼300顶部的加劲箍301上。
22.在实际应用中，起吊设备的吊具与定位组件20连接，钢筋笼300顶部的加劲箍301钩挂在钩挂组件30上，起吊设备启动工作，将本吊放组件100吊起，同时起吊钢筋笼300至一定高度，并将钢筋笼300移动至灌注桩孔200的上方，之后，钢筋笼300经灌注桩孔200的孔口201处下方至灌注桩孔200中，直至钢筋笼300下方至预定位置a(如图2所示)处，将定位组件20定位在灌注桩孔200的孔口201处，之后，向灌注桩孔200中浇筑混凝土，待混凝土固化后，形成灌注桩，从而完成灌注桩的施工。之后，通过起吊设备将本吊放组件100提起，并清洗吊放装置，以备后序循环使用。
23.本实施例中，定位组件20具有多个定位部21，所有的定位部21沿吊筋主体10的高度方向(即吊筋主体处于起吊状态的长度方向)依次设置，不同定位部21定位于灌注桩孔200的孔口201处，以调节钢筋笼300吊放至灌注桩孔200的深度。
24.具体而言，定位组件20包括：两个竖杆22，以及多个横杆23，其中，两个竖杆22平行设置，所有的横杆23沿竖杆22的高度方向依次设置，相邻两个横杆23之间的区域形成所前
述的定位部21。吊筋主体10则设置在竖杆22的底端。
25.本实施例中，实际的定位部21形成为由相邻两个横杆23和两个竖杆22围合成的定位孔，在实际应用中，当将钢筋笼300吊放至灌注桩孔200的预定位置a处后，向定位孔中放入枕木，并将该枕木支撑在灌注桩孔200的孔口201处，从而对本吊放装置定位。
26.在一实施例中，所有的横杆23沿竖杆22的高度方向依次等间距设置，并且，相邻两个横杆23之间的间距介于8～15cm之间。优选的实施例中，相邻两个横杆23之间的间距为10cm。
27.继续参见图1所示，吊筋主体10包括：两个并排设置的吊筋杆11，两个吊筋杆11的顶端分别与两个竖杆22的底端连接，钩挂组件30设置在两个吊筋杆11的底端。
28.在一实施例中，吊筋主体10、定位组件20、钩挂组件30为一体式结构，因此，可以认为吊筋杆11为竖杆22向下延伸形成。
29.综上所述，本实施例所提供的灌注桩钢筋笼的吊放装置，通过定位组件定位在灌注桩孔的孔口处对钢筋笼的吊放位置进行定位，通过钩挂组件钩挂钢筋笼顶部的加强筋，如此，不仅便于操作，并且，在施工之后还可取出本吊放装置，达到循环利用的目的，节省成本。
30.以上内容是结合具体的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。