一种便于更换连接扣的扎带的制作方法

1.本技术涉及扎带的领域，尤其是涉及一种便于更换连接扣的扎带。


背景技术：

2.扎带是用于绑扎东西的带子，具有绑扎快速、自锁紧固和使用方便等优点。扎带可用于电器内部连接线的捆扎，机械设备油路管道的固定，船舶上的电缆线路固定，也可用于农业、园艺、手工产品等物品的捆扎，能够有效提高工人的工作效率，降低企业生产成本，提高市场竞争力。
3.相关技术中，授权公告号为cn207712626u的中国实用新型专利公开了一种扎带及扎带孔板连接结构，所述扎带包括扎带头，扎带头上固定连接有连接扣，扎带头远离连接扣一侧固定连接有扎带身，扎带头和扎带身将电缆绑扎，连接扣与孔板连接。
4.在孔板上开设有连接孔，安装电缆时，扎带头和扎带身将电缆绑扎，连接扣穿过连接孔与孔板固定，从而将电缆绑扎固定在孔板上。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为当连接孔直径大小不同时，因扎带连接扣为同一型号，因此无法满足正常绑扎固定工作的需求。


技术实现要素：

6.为了方便根据连接孔直径大小更换连接扣，从而满足正常工作需求，本技术提供一种便于更换连接扣的扎带。
7.本技术提供的一种便于更换连接扣的扎带采用如下的技术方案：
8.一种便于更换连接扣的扎带，包括扎带头，所述扎带头一侧固定连接有扎带身，所述扎带身一端穿过扎带头，所述扎带头内设置有固定扎带身的止退机构，所述扎带身在扎带头内单向滑移，当止退机构将扎带身固定时，所述扎带头和扎带身将电缆扎紧，所述扎带身上滑动连接有连接机构，所述连接机构通过连接扣与孔板连接。
9.通过采用上述技术方案，安装电缆时，先根据连接孔直径选择合适的连接扣，扎带身一端穿过连接机构与连接扣连接，再通过扎带身和扎带头将电缆扎紧，将连接扣与孔板连接从而使连接机构将扎带身和电缆固定在孔板上，因连接机构与扎带身可拆卸连接，方便根据连接孔大小对连接扣进行更换，操作简单方便。
10.可选的，所述连接机构包括第一连接板，所述第一连接板一侧固定连接有两块第二连接板，两块第二连接板间隔设置，所述第二连接板通过连接扣与孔板连接，所述扎带身一端从两块第二连接板之间穿过。
11.通过采用上述技术方案，根据连接孔直径选择合适的连接扣以后，扎带身一端从两块第二连接板之间穿过，从而将连接扣与扎带身连接，操作简单方便。
12.可选的，所述连接扣固定连接于第二连接板背离第一连接板一侧，所述第一连接板、两块第二连接板和连接扣组成供扎带身穿过的第二通孔。
13.通过采用上述技术方案，因连接扣与第二连接板固定连接，安装连接扣时，只需将
扎带身一端穿过第二通孔即可完成安装，操作简单方便。
14.可选的，所述连接扣包括圆盘形的弹性第一抵接盘，所述第一抵接盘凸起一侧与第二连接板背离第一连接板一侧固定连接，所述第一抵接盘轴向与第二通孔长度方向垂直，所述第一抵接盘凹陷一侧通过支撑柱同轴固定连接有圆盘形的弹性第二抵接盘，所述第二抵接盘凹陷一侧朝向第一抵接盘，所述第二抵接盘穿过连接孔，当第二抵接盘穿过连接孔后，所述第一抵接盘和第二抵接盘将孔板抵紧。
15.通过采用上述技术方案，将电缆先通过扎带头和扎带身扎紧，推动第二抵接盘穿过连接孔，第一抵接盘和第二抵接盘将孔板两侧抵紧，从而实现电缆与孔板的固定。
16.可选的，所述第一连接板上固定连接有抵接块，所述抵接块位于第一连接板朝向连接扣一侧，所述抵接块位于第二通孔内，当扎带身位于第二通孔内时，所述抵接块抵接于扎带身背离连接扣一侧，所述连接扣抵接于扎带身背离抵接块一侧。
17.通过采用上述技术方案，抵接块增加扎带身在第二通孔内滑移的阻力，从而减少安装过程中因扎带身在第二通孔内滑移而对安装造成的影响，降低安装难度。
18.可选的，所述扎带头内开设有第一通孔，所述扎带身一端穿过第一通孔，所述第一通孔长度方向与扎带身长度方向垂直，所述第一通孔内固定连接有止退块，所述止退块背离扎带身一侧固定连接有多个第一止退齿，所述扎带身一侧固定连接有多个第二止退齿，所述第一止退齿和第二止退齿均为单向齿，当扎带身一端穿过第一通孔后，所述第一固定齿与第二固定齿啮合，所述扎带身和扎带头将电缆扎紧。
19.通过采用上述技术方案，扎带身在第一通孔内单向滑移，当扎带身将电缆扎紧时，第一止退齿和第二止退齿啮合将扎带身固定在当前位置，有效减少因扎带身脱开导致电缆散落的情况。
20.可选的，所述抵接块为弹性弧形块，所述抵接块凸起一侧朝向连接扣，所述抵接块轴向与第一通孔长度方向垂直，所述第二固定齿与抵接块凸起一侧最高处抵接。
21.通过采用上述技术方案，扎带身在第二通孔内滑移的过程中，抵接块和第一抵接盘均与扎带身抵接，当抵接块抵接于相邻两个第二固定齿之间时，两个固定齿有效减少连接机构在扎带身上滑移，提高连接稳定性。
22.可选的，所述第二连接板背离第一连接板一侧固定连接有连接块，所述连接扣朝向第二连接板一侧固定连接有连接杆，所述连接杆与连接块螺纹连接。
23.通过采用上述技术方案，绑扎固定电缆时，连接机构预先安装于扎带身上，扎带身和扎带头先将电缆绑扎，再根据连接孔选择连接扣与连接机构连接，再将电缆与孔板连接，仅通过更换连接扣即可实现电缆与孔板连接。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.根据连接孔更换连接扣后，再通过扎带尾和扎带头将电缆绑扎，最后通过连接扣与孔板连接，操作简单方便；
26.2.通过连接机构将连接扣与扎带身连接后，抵接块增加连接机构在扎带身上滑移的阻力，从而有效减少绑扎过程中连接机构在扎带身上随意滑动对安装的影响，减少工人调整连接机构位置的操作，降低安装难度；
27.3.通过连接机构与连接扣可拆卸连接，从而使连接机构能对应不同型号的连接扣，当面对不同直径的连接孔时，只需通过更换连接扣即可，操作简单方便。
附图说明
28.图1是本技术实施例1整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例1部分结构剖视示意图，主要用于展示止退机构；
30.图3是本技术实施例1部分结构示意图，主要用于展示连接扣；
31.图4是本技术实施例1部分结构剖视示意图，主要用于展示连接机构；
32.图5是本技术实施例1部分结构与孔板连接关系示意图；
33.图6是本技术实施例2部分结构示意图，主要用于展示连接机构；
34.图7是本技术实施例2部分结构剖视示意图，主要用于展示连接机构；
35.附图标记说明：1、扎带身；2、扎带头；21、第一通孔；3、扎带尾；4、止退机构；41、止退块；42、第一止退齿；43、第二止退齿；5、连接机构；51、第一连接板；511、第三通孔；52、第二连接板；53、抵接块；54、连接杆；55、连接块；551、凹槽；6、连接扣；61、第一抵接盘；62、支撑柱；63、第二抵接盘；64、增强块；7、孔板；71、连接孔。
具体实施方式
36.以下结合附图1
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7和实施例1
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2对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例1公开一种便于更换连接扣的扎带。参照图1，一种便于更换连接扣的扎带包括扎带身1，扎带身1一端固定连接有扎带头2，扎带身1另一端固定连接有扎带尾3，扎带尾3穿过扎带头2，扎带头2内设置有固定扎带身1的止退机构4，当扎带尾3和扎带头2将电缆扎紧时，止退机构4将扎带身1固定在当前位置，扎带身1上滑动连接有连接机构5，扎带尾3穿过连接机构5，连接机构5上设置有连接扣6，连接扣6与孔板7连接。
38.需要绑扎固定电缆时，根据孔板7上连接孔71直径大小选择连接扣6，扎带尾3穿过连接机构5然后带动扎带身1在连接机构5内滑移，扎带尾3带动扎带身1卷绕于电缆上后，扎带尾3穿过扎带头2，扎带身1被止退机构4固定，然后将连接扣6与孔板7连接，完成安装。
39.参照图2，扎带头2内开设有供扎带尾3穿过以及供扎带身1滑动的第一通孔21，扎带的形状为长带形，第一通孔21长度方向与扎带身1长度方向垂直。第一通孔21一端为穿入端，另一端为穿出端。当扎带身1弯折时，扎带尾3从第一通孔21穿入端穿入第一通孔21，再从第一通孔21穿出端穿出，扎带身1和扎带头2将电缆绑扎。
40.参照图2，止退机构4包括固定连接于第一通孔21内的弹性止退块41，止退块41靠近第一通孔21穿入端的一端固定连接于第一通孔21靠近扎带身1的侧壁。止退块41靠近第一通孔21穿出端的一端向远离扎带身1的方向倾斜设置。止退块41背离扎带身1一侧沿第一通孔21长度方向固定连接有三个第一止退齿42，扎带身1一侧沿扎带长度方向固定连接有多个第二止退齿43，当扎带头2从第一通孔21内滑出后，第一止退齿42和第二止退齿43啮合，第一止退齿42和第二止退齿43均为单向齿，扎带身1在第一通孔21内单向滑移。
41.扎带身1进入第一通孔21内后，当第一止退齿42与第二止退齿43啮合时，扎带身1只能单向滑动连接于第一通孔21内，从而将电缆扎紧。
42.参照图3和图4，连接扣6包括弹性第一抵接盘61，第一抵接盘61的形状为圆盘形，第一抵接盘61凹陷一侧同轴固定连接有支撑柱62，支撑柱62上同轴固定连接有多个弹性第二抵接盘63，多个第二抵接盘63沿支撑柱62轴向间隔设置，第二抵接盘63凹陷一侧朝向第一抵接盘61，第二抵接盘63侧壁沿支撑柱62轴向开设有两条变形槽，两条变形槽以支撑柱
62轴线为圆心周向设置。
43.参照图5，当第二抵接盘63穿过孔板7后，第一抵接盘61与孔板7一侧抵接，第二抵接盘63与孔板7另一侧抵接。支撑柱62侧壁固定连接有四个增强块64，四个增强块64以支撑柱62轴线为圆心周向设置，增强块64与第一抵接盘61凹陷一侧固定连接。
44.需要将电缆与孔板7连接时，先通过扎带头2和扎带身1将电缆扎紧，再将支撑柱62和第二抵接盘63穿过连接孔71，第一抵接盘61和第二抵接盘63将孔板7两侧抵紧，从而将电缆固定在孔板7上。
45.参照图3和图4，连接机构5包括第一连接板51，第一连接板51一侧垂直固定连接有两块第二连接板52，两块第二连接板52间隔设置，第一抵接盘61凸起一侧固定连接于第二连接板52背离第一连接板51一侧，第一连接板51、两块第二连接板52和第一抵接盘61组成供扎带身1通过的第二通孔，第一抵接盘61轴向与第二通孔长度方向垂直。第一连接板51上固定连接有弹性抵接块53，当扎带身1滑动连接于两块第二连接板52之间时，第二固定齿与抵接块53抵接，扎带身1背离第二固定齿一侧与第一抵接盘61抵接。
46.扎带尾3带动扎带身1穿入第二通孔内，从而通过连接机构5将连接扣6与扎带身1连接，方便将电缆线束安装于孔板7上。
47.参照图4，抵接块53为弧形块，抵接块53轴向与扎带尾3在连接机构5内的滑移方向垂直，抵接块53凸起一侧朝向第一抵接盘61。当扎带身1在两块第二连接板52之间滑移时，第二固定齿与抵接块53抵接，扎带身1背离第二固定齿一侧与第一抵接盘61抵接。第一连接板51上开设有第三通孔511，抵接块53两端均固定连接于第三通孔511内壁。
48.抵接块53增加扎带身1在第二通孔内滑移的阻力，从而减少连接机构5在扎带身1上的滑移，降低安装难度。
49.本技术实施例1一种便于更换连接扣的扎带的实施原理为：
50.先选择合适的连接扣6，扎带尾3穿入第二通孔内，滑动扎带扣，连接机构5在扎带身1上滑移。扎带尾3带动扎带身1卷绕于电缆上，扎带尾3穿过第一通孔21带动扎带尾3滑移，第一固定齿与第二固定齿啮合将电缆扎紧。推动第一抵接盘61使第二抵接盘63穿过连接孔71，当第二抵接盘63和第一抵接盘61将孔板7两侧抵紧时，电缆被固定在孔板7上。
51.本技术实施例2公开一种便于更换连接扣的扎带，与实施例1不同之处在于：
52.参照图6和图7，连接机构5还包括固定连接于第二连接板52背离第一连接板51一侧的连接块55，第一抵接盘61背离支撑柱62一侧同轴固定连接有连接杆54，连接杆54螺纹连接于连接块55上。连接块55背离第二连接板52一侧开设有凹槽551，第一抵接盘61朝向连接块55一侧抵接于凹槽551侧壁，凹槽551最大直径小于第一抵接盘61最大直径。当扎带身1位于两块第二连接板52之间时，连接杆54背离第一抵接盘61一端抵接于扎带身1背离第二固定齿一侧。
53.选择合适的连接扣6，然后连接杆54与连接块55螺纹连接，从而将连接扣6与电缆连接，进而方便将电缆固定于孔板7上。
54.本技术实施例2一种便于更换连接扣的扎带的实施原理为：
55.将连接机构5预先穿置于扎带身1上，扎带尾3带动扎带身1滑移，从而使扎带身1和扎带头2将电缆扎紧，根据连接孔71直径选择合适的连接扣6，连接杆54与连接块55螺纹连接从而将连接扣6固定于连接块55上。推动第一抵接盘61使第二抵接盘63穿过连接孔71，第
一抵接盘61和第二抵接盘63将孔板7抵紧完成安装。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。