一种新型高耐压、热稳定综丝生产用导丝装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织技术领域，特别是涉及一种新型高耐压、热稳定综丝生产用导丝装置。


背景技术：

2.综丝是织布机上用的，由俩根细钢丝并排焊接在一起，上中下共有三个环，中环细小叫综眼是穿经线的，上下环大而扁叫综耳用于穿综条的，成百上千根综丝通过综条，组成一个综框，用在织机肚内，经线按底纹顺次穿过综丝，由提综装置控制经线交替分成上下俩层织口让纬线经过，从而织成布，在综丝生产中需要对综丝进行导丝，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、在综丝生产中需要进行导丝，现有的新型高耐压、热稳定综丝生产用导丝装置，无法对多个综丝进行同时导丝，从而导致其生产效率较低；
4.2、在综丝导丝中综丝容易卡料，现有的新型高耐压、热稳定综丝生产用导丝装置，在卡料时需要工作人员手动处理，从而导致工作人员工作量增加。
5.因此，现有的新型高耐压、热稳定综丝生产用导丝装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种新型高耐压、热稳定综丝生产用导丝装置，通过丝杆电机工作带动第二圆杆移动，从而通过第二圆杆移动带动连接杆移动，通过连接杆移动带动连接架和限位轮移动，从而通过限位轮移动滚动对综丝进行限位调整，然后通过旋转电机工作带动第一圆杆转动，从而通过第一圆杆转动带动转动筒和移动杆转动，通过移动杆转动带动放置槽内部的综丝移动至合适位置，从而使得该新型高耐压、热稳定综丝生产用导丝装置，增加其生产效率，减少工作人员的工作量。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种新型高耐压、热稳定综丝生产用导丝装置，包括放置机构、移动机构和限位机构，所述放置机构包括放置板，所述放置板表面沿其竖直中线开设有移动槽，所述移动机构包括转动筒、旋转电机和限位板，所述限位机构包括丝杆电机和限位架，所述限位机构固定于放置机构顶端，所述移动机构固定于放置机构顶端一侧，限位架便于对连接杆进行限位，限位板便于第一圆杆在限位板内部转动。
9.进一步地，所述放置板底端四角均匀固连有四个支撑腿，且放置板顶端均匀开设有多个放置槽，且多个放置槽与移动槽互相垂直，通过支撑腿对放置板进行支撑固定，通过放置槽便于放置综丝。
10.进一步地，所述转动筒外柱面上均匀固连有多个移动杆，所述旋转电机底端中部固连有支撑板，且旋转电机一端中部固连有第一圆杆，多个所述移动杆转动于对应位置处的多个放置槽内部，通过转动筒对移动杆的位置进行固定，通过旋转电机工作带动第一圆
杆转动，从而通过第一圆杆转动带动转动筒和移动杆转动，通过移动杆转动带动放置槽内部的综丝移动至合适位置。
11.进一步地，所述转动筒固定于第一圆杆中部外柱面上，且第一圆杆一端转动于限位板顶部一侧，通过第一圆杆对转动筒的位置进行固定，通过限位板对第一圆杆进行限位。
12.进一步地，所述丝杆电机底端中部固连有支撑杆，且丝杆电机一端中部滑动连接有第二圆杆，所述第二圆杆一端固连有连接杆，通过丝杆电机工作带动第二圆杆移动，从而通过第二圆杆移动带动连接杆移动，通过支撑杆对丝杆电机的位置进行固定。
13.进一步地，所述连接杆底端均匀固连有多个连接架，且多个连接架底端内部均转动连接有限位轮，所述连接杆滑动于限位架顶端内部，所述限位轮滚动于移动槽内部，通过连接杆移动带动连接架和限位轮移动，从而通过限位轮移动滚动对综丝进行限位调整。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过旋转电机工作带动第一圆杆转动，从而通过第一圆杆转动带动转动筒和移动杆转动，通过移动杆转动带动放置槽内部的综丝移动至合适位置，从而使得该新型高耐压、热稳定综丝生产用导丝装置，可以对多个综丝进行同时导丝，从而增加其生产效率。
16.2、本实用新型通过丝杆电机工作带动第二圆杆移动，从而通过第二圆杆移动带动连接杆移动，通过连接杆移动带动连接架和限位轮移动，从而通过限位轮移动滚动对综丝进行限位调整，从而使得该新型高耐压、热稳定综丝生产用导丝装置，在卡料时不需要工作人员手动处理，从而减少工作人员的工作量。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型放置机构结构示意图；
21.图3为本实用新型移动机构结构示意图；
22.图4为本实用新型限位机构结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.100、放置机构；101、放置板；102、支撑腿；103、移动槽；104、放置槽；200、移动机构；201、转动筒；202、移动杆；203、旋转电机；204、支撑板；205、第一圆杆；206、限位板；300、限位机构；301、丝杆电机；302、支撑杆；303、第二圆杆；304、连接杆；305、连接架；306、限位轮；307、限位架。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1
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4所示，本实用新型为一种新型高耐压、热稳定综丝生产用导丝装置，包括放置机构100、移动机构200和限位机构300，放置机构100包括放置板101，放置板101表面沿其竖直中线开设有移动槽103，移动机构200包括转动筒201、旋转电机203和限位板206，限位机构300包括丝杆电机301和限位架307，限位机构300固定于放置机构100顶端，移动机构200固定于放置机构100顶端一侧，通过限位架307对连接杆304进行限位，通过限位板206便于第一圆杆205在限位板206内部转动。
27.其中如图2所示，放置板101底端四角均匀固连有四个支撑腿102，且放置板101顶端均匀开设有多个放置槽104，且多个放置槽104与移动槽103互相垂直，通过支撑腿102对放置板101进行支撑固定，通过放置槽104便于放置综丝。
28.其中如图2
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3所示，转动筒201外柱面上均匀固连有多个移动杆202，旋转电机203底端中部固连有支撑板204，且旋转电机203一端中部固连有第一圆杆205，多个移动杆202转动于对应位置处的多个放置槽104内部，通过转动筒201对移动杆202的位置进行固定，通过旋转电机203工作带动第一圆杆205转动，从而通过第一圆杆205转动带动转动筒201和移动杆202转动，通过移动杆202转动带动放置槽104内部的综丝移动至合适位置，转动筒201固定于第一圆杆205中部外柱面上，且第一圆杆205一端转动于限位板206顶部一侧，通过第一圆杆205对转动筒201的位置进行固定，通过限位板206对第一圆杆205进行限位。
29.其中如图2和图4所示，丝杆电机301底端中部固连有支撑杆302，且丝杆电机301一端中部滑动连接有第二圆杆303，第二圆杆303一端固连有连接杆304，通过丝杆电机301工作带动第二圆杆303移动，从而通过第二圆杆303移动带动连接杆304移动，通过支撑杆302对丝杆电机301的位置进行固定，连接杆304底端均匀固连有多个连接架305，且多个连接架305底端内部均转动连接有限位轮306，连接杆304滑动于限位架307顶端内部，限位轮306滚动于移动槽103内部，通过连接杆304移动带动连接架305和限位轮306移动，从而通过限位轮306移动滚动对综丝进行限位调整。
30.工作原理：
31.通过丝杆电机301工作带动第二圆杆303移动，从而通过第二圆杆303移动带动连接杆304移动，通过连接杆304移动带动连接架305和限位轮306移动，从而通过限位轮306移动滚动对综丝进行限位调整，然后通过旋转电机203工作带动第一圆杆205转动，从而通过第一圆杆205转动带动转动筒201和移动杆202转动，通过移动杆202转动带动放置槽104内部的综丝移动至合适位置，从而完成导丝。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。