电梯补偿链的导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及电梯补偿链技术领域，尤其涉及一种电梯补偿链的导向装置。


背景技术：

2.目前，传统的补偿链导向装置中大多采用导向镀锌钢管作为固定管，滚筒有pvc管、长橡胶管或者尼龙管，用于实现对电梯补偿链的导向。但是，现有的补偿链导向装置中滚筒对补偿链的防护方式单一，不具备调节能力，无法较好地适应补偿链。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电梯补偿链的导向装置，能够解决自身调节困难，无法较好地适应补偿链的问题。
4.根据本实用新型实施例的电梯补偿链的导向装置，包括：机架，所述机架包括固定管；导向组件，所述导向组件包括第一滚动件、第二滚动件、第三滚动件、紧固件，所述第一滚动件和所述第二滚动件可枢转地设在所述固定管上，以使所述第一滚动件和所述第二滚动件的夹角可调，所述第三滚动件位于所述第一滚动件和所述第二滚动件之间且套设在所述固定管上，所述紧固件设在所述固定管上以锁紧或释放所述第一滚动件和所述第二滚动件。
5.根据本实用新型实施例的电梯补偿链的导向装置，通过将导向组件设置成包括第一滚动件、第二滚动件、第三滚动件、紧固件，且第一滚动件和第二滚动件之间的夹角可调，第三滚动件位于第一滚动件和第二滚动件之间并套设在固定管上，从而能够为补偿链提供多种防护模式，而且通过第一滚动件和第二滚动件转动调节还能适应任意位置处的补偿链，提高导向的灵活性。
6.一些实施例中，所述第一滚动件和所述第二滚动件的结构相同，所述第一滚动件包括：枢转件，所述枢转件具有多个限位部，不同的所述限位部可与所述固定管配合以调节所述枢转件的转角，所述紧固件能锁紧或释放所述枢转件；支撑件，所述支撑件设在所述枢转件上；滚动体，所述滚动体套设在所述支撑件上。
7.一些实施例中，所述固定管为圆管，所述限位部为弧形槽，多个所述弧形槽沿周向间隔开地设在所述枢转件的底部，多个所述弧形槽中任意相对的两个所述弧形槽可止抵在所述圆管的表面上。
8.一些实施例中，所述紧固件包括第一紧固件和第二紧固件，所述第一紧固件锁紧或释放所述第一滚动件，所述第二紧固件锁紧或释放所述第二滚动件，所述枢转件为管体，所述第一紧固件穿设于所述固定管和所述枢转件，且所述第一紧固件连接所述支撑件。
9.一些实施例中，所述支撑件为管体，所述枢转件的顶部具有弧形定位槽，所述弧形定位槽止抵在所述支撑件的表面上。
10.一些实施例中，所述支撑件为管体，所述滚动体包括多个依次抵接的第一滚动管，多个所述第一滚动管套设在所述支撑件上。
11.一些实施例中，所述导向组件具有封闭导向位，所述导向组件处于所述封闭导向位时所述第一滚动件和所述第二滚动件可转动至与所述第三滚动件共同构成三角形结构，所述导向组件还包括连接件，所述导向组件处于所述封闭导向位时，所述连接件的一端连接所述第一滚动件且另一端连接所述第二滚动件。
12.一些实施例中，所述第三滚动件包括多个依次抵接的第三滚动管，多个所述第三滚动管套设在所述固定管上。
13.一些实施例中，所述导向组件为多个，多个导向组件间隔开地设在所述固定管上。
14.一些实施例中，所述机架还包括两个侧安装支架，所述固定管的一端连接一所述侧安装支架且另一端连接另一所述侧安装支架。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型的实施例中导向装置的立体结构示意图一；
18.图2为本实用新型的实施例中导向装置的立体结构示意图二；
19.图3为本实用新型的实施例中导向装置的立体结构示意图三；
20.图4为本实用新型的实施例中导向组件的爆炸分解示意图；
21.图5为本实用新型的实施例中枢转件的立体结构示意图。
22.附图标记：
23.100、导向装置；
24.10、机架；
25.110、固定管；120、侧安装支架；
26.20、导向组件；
27.210、第一滚动件；
28.2101、枢转件；21011、限位部；21012、弧形定位槽；
29.2102、支撑件；201、固定螺母；
30.2103、滚动体；21031、第一滚动管；
31.220、第二滚动件；
32.230、第三滚动件；2301、第三滚动管；
33.240、紧固件；2401、第一紧固件；2402、第二紧固件；
34.250、连接件；2501、第一连接部；2502、第二连接部。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
37.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.下面结合附图，描述本实用新型实施例的电梯补偿链的导向装置100。
40.如图1所示，根据本实用新型实施例的电梯补偿链的导向装置100，包括：机架10和导向组件20。
41.机架10包括固定管110，固定管110用于提供安装位置。
42.导向组件20包括第一滚动件210、第二滚动件220、第三滚动件230、紧固件240。第一滚动件210和第二滚动件220可枢转地设在固定管110上，以使第一滚动件210和第二滚动件220的夹角可调，第三滚动件230位于第一滚动件210和第二滚动件220之间且套设在固定管110上。紧固件240设在固定管110上以锁紧或释放第一滚动件210和第二滚动件220，紧固件240用于固定第一滚动件210和第二滚动件220的位置。
43.可以理解为，由于第一滚动件210和第二滚动件220在固定管110上的夹角可调，因此通过使第一滚动件210和/或第二滚动件220转动至不同的位置，第一滚动件210、第二滚动件220、第三滚动件230可对补偿链提供不同的防护模式。
44.例如，如图1所示，当第一滚动件210和第二滚动件220同时转动至彼此相互靠近时，第一滚动件210、第二滚动件220、第三滚动件230可以构成三角形结构，补偿链可以置于三角形结构中，导向组件20可以实现对补偿链的封闭式全防护。如图2所示，当第一滚动件210和第二滚动件220同时转动至彼此相互远离时，第一滚动件210、第二滚动件220、第三滚动件230可以构成门型结构，导向组件20可以对补偿链提供三面防护，同时，如图3所示，当补偿链只与第一滚动件210、第二滚动件220接触时，导向组件20还可以实现对补偿链的双面防护。当第一滚动件210和第二滚动件220转动至与固定管110平行时，第一滚动件210、第二滚动件220、第三滚动件230呈直线分布，导向组件20可实现对补偿链的单面防护。
45.其次，由于第一滚动件210和第二滚动件220在固定管110上的夹角可调，补偿链的位置可以任意布置，提高补偿链的布置灵活性，只需通过调节第一滚动件210和第二滚动件220的转角就可以对补偿链进行导向，操作简单且灵活。
46.根据本实用新型实施例的电梯补偿链的导向装置100，通过将导向组件20设置成包括第一滚动件210、第二滚动件220、第三滚动件230、紧固件240，且第一滚动件210和第二滚动件220之间的夹角可调，第三滚动件230位于第一滚动件210和第二滚动件220之间并套设在固定管110上，从而能够为补偿链提供多种防护模式，而且通过第一滚动件210和第二
滚动件220转动调节还能适应任意位置处的补偿链，提高导向的灵活性。
47.一些实施例中，第一滚动件210可以和第二滚动件220的结构相同。如图4所示，第一滚动件210可以包括：枢转件2101、支撑件2102、滚动体2103。
48.枢转件2101具有多个限位部21011，不同的限位部21011可与固定管110配合以调节枢转件2101的转角，也就是说，多个限位部21011可以使枢转件2101在固定管110上转动不同的角度，准确调节第一滚动件210的位置。紧固件240能锁紧或释放枢转件2101，当紧固件240松动时可以释放枢转件2101，枢转件2101通过限位部21011可以在固定管110上调节转角，当紧固件240旋紧时则可以锁紧枢转件2101，固定其位置，避免枢转件2101发生位移。支撑件2102设在枢转件2101上，滚动体2103套设在支撑件2102上，支撑件2102用于安装滚动体2103，而滚动体2103则为补偿链提供导向作用。
49.也就是说，通过将第一滚动件210设置成包括枢转件2101、支撑件2102、滚动体2103，结构简单，第一滚动件210的转动调节方便且准确。需要说明的是，第二滚动件220的结构组成参考上述第一滚动件210的结构组成和连接关系，这里不再赘述。
50.一些实施例中，如图5所示，固定管110可以为圆管，限位部21011可以为弧形槽，多个弧形槽沿周向间隔开地设在枢转件2101的底部，多个弧形槽中任意相对的两个弧形槽可止抵在圆管的表面上。通过枢转件2101上两个相对的弧形槽可以与固定管110上的圆管表面更贴合，可以起到周向限位作用，保证枢转件2101限位可靠。而且弧形槽可与圆管表面配合的方式简单，无需在固定管110上设置相应的限位结构，可以降低成本。
51.具体的示例中，如图5所示，弧形槽可以为等间隔布置的12个，从而将枢转件2101设置成12个调节位置，每经过一个调节位置枢转件2101在固定管110上转动30度，进而能根据需要准确调节第一滚动件210的位置，例如，当第一滚动件210的转动角度为30的倍数时，只需转动几个调节位置就能可以确定第一滚动件210的位置。当然，上述只是举例说明，不限于此，例如，弧形槽还可以为等间隔布置的24个，可以实现每调节一次转动15度，或者，弧形槽为等间隔布置的6个，可以实现每调节一次转动60度。
52.在本实用新型的其他示例中，限位部21011可以为可上下移动的限位柱，固定管110上可以设有配合孔，枢转件2101每次调节时可将限位柱插入到固定管110上的配合孔上，从而固定枢转件2101的位置并起到转角调节作用。
53.一些实施例中，如图2所示，紧固件240可以包括第一紧固件2401和第二紧固件2402，第一紧固件2401锁紧或释放第一滚动件210，第二紧固件2402锁紧或释放第二滚动件220。通过将紧固件240设置成包括第一紧固件2401和第二紧固件2402，可以分别锁紧或释放第一滚动件210和第二滚动件220，实现第一滚动件210和第二滚动件220的单独调节。例如，第一紧固件2401和第二紧固件2402可以为螺栓，螺栓松动就可以释放第一滚动件210或第二滚动件220，螺栓旋紧就可以锁紧第一滚动件210和第二滚动件220。
54.如图5所示，枢转件2101为管体，第一紧固件2401穿设于固定管110和枢转件2101，且第一紧固件2401连接支撑件2102。可以理解为，第一紧固件2401可以为螺栓，第一紧固件2401依次穿过固定管110和枢转件2101，然后连接在支撑件2102上，从而实现固定管110、枢转件2101、支撑件2102三者间的固定，这种结构简单，固定可靠。
55.可选地，第一紧固件2401为螺栓，且第一紧固件2401可以螺纹连接在支撑件2102上，采用该方式连接简单，易于操作。
56.可选地，如图4所示，第一紧固件2401为螺栓，第一紧固件2401可以穿设于支撑件2102上，且第一紧固件2401伸出支撑件2102的一端连接有固定螺母201，这样可以减少对支撑件2102的损伤，延长支撑件2102的使用寿命，且通过固定螺母201连接第一紧固件2401也能够保证连接可靠性。
57.一些实施例中，如图4所示，支撑件2102为管体，枢转件2101的顶部具有弧形定位槽21012，弧形定位槽21012止抵在支撑件2102的表面上。也就是说，支撑件2102和枢转件2101为两个分开的部件，方便第一滚动件210中零部件的更换，可以降低后期的维修成本。而弧形定位槽21012能够与支撑件2102上的管体表面相契合实现周向限位，保证支撑件2102和枢转件2101之间限位可靠且不会发生位移，这种定位方式简单，有利于降低成本。
58.另一实施例中，支撑件2102和枢转件2101可以为一体成型件，从而可以实现模块化制造和安装，节省开模成本，方便安装或拆卸。
59.一些实施例中，如图4所示，支撑件2102为管体，滚动体2103包括多个依次抵接的第一滚动管21031，多个第一滚动管21031套设在支撑件2102上。通过将滚动体2103设置成包括多个第一滚动管21031能够实现滚动体2103的分段式加工制造，降低加工难度，同时安装也比较方便。其次，滚动体2103与补偿链接触，为易损件，将滚动体2103设置成包括多个第一滚动管21031可以只更换受损的第一滚动管21031，降低成本。
60.例如，如图4所示，滚动体2103包括两个第一滚动管21031，两个第一滚动管21031套设在支撑件2102上，第一滚动管21031在接触补偿链时可转动。当然，这里只是举例说明，第一滚动管21031的数量不限于此。
61.一些实施例中，如图1所示，导向组件20具有封闭导向位，导向组件20处于封闭导向位时第一滚动件210和第二滚动件220可转动至与第三滚动件230共同构成三角形结构，导向组件20还包括连接件250，导向组件20处于封闭导向位时，连接件250的一端连接第一滚动件210且另一端连接第二滚动件220。连接件250可以将相互紧邻的第一滚动件210和第二滚动件220进行固定连接，避免在对补偿链的导向过程中第一滚动件210和第二滚动件220相互远离，增强导向的可靠性。
62.可选地，如图1所示，连接件250包括第一连接部2501和第二连接部2502，第一连接部2501和第二连接部2502彼此相连且具有夹角。其中，第一连接部2501连接第一滚动件210中的支撑件2102，第二连接部2502连接第二滚动件220中的支撑件2102，第一连接部2501和第二连接部2502之间的夹角可以根据第一滚动件210和第二滚动件220之间的夹角进行适应性调整，从而更好的固定住第一滚动件210和第二滚动件220。
63.具体地，第一连接部2501通过螺栓连接在第一滚动件210中的支撑件2102上，第二连接部2502通过螺栓连接在第二滚动件220中的支撑件2102上，采用该连接方式结构简单。
64.一些实施例中，如图3所示，第三滚动件230包括多个依次抵接的第三滚动管2301，多个第三滚动管2301套设在固定管110上。通过将第三滚动件230设置成包括多个第三滚动管2301能够实现第三滚动件230的分段式加工制造，降低加工难度，同时安装也比较方便。其次，第三滚动件230与补偿链接触，为易损件，将第三滚动件230设置成包括多个第三滚动管2301可以只更换受损的第三滚动管2301，降低成本。
65.例如，如图3所示，第三滚动件230包括两个第三滚动管2301，两个第三滚动管2301套设在固定管110上，第三滚动管2301在接触补偿链时可转动。当然，这里只是举例说明，第
三滚动管2301的数量不限于此。
66.一些实施例中，如图1所示，导向组件20为多个，多个导向组件20间隔开地设在固定管110上。通过将导向组件20设置为多个可以适应多条补偿链使用，满足更多补偿链的使用场景。例如，导向组件20设为两个，两个导向组件20就可以同时对两条补偿链进行导向。
67.一些实施例中，如图1所示，机架10还包括两个侧安装支架120，固定管110的一端连接一侧安装支架120且另一端连接另一侧安装支架120。设置两个侧安装支架120可以将整个导向装置100固定在电梯上，保证导向装置100与电梯的安装可靠性。
68.下面结合附图，描述本实用新型电梯补偿链的导向装置100的一个具体实施例。
69.如图1至图5所示，一种电梯补偿链的导向装置100，包括机架10和导向组件20。
70.机架10包括固定管110和两个侧安装支架120。
71.固定管110为圆管，固定管110的一端连接一侧安装支架120且另一端连接另一侧安装支架120。
72.导向组件20为两组，两组导向组件20设在固定管110上。
73.导向组件20包括第一滚动件210、第二滚动件220、第三滚动件230、紧固件240、连接件250。
74.第一滚动件210和第二滚动件220可枢转地设在固定管110上，以使第一滚动件210和第二滚动件220的夹角可调。第三滚动件230位于第一滚动件210和第二滚动件220之间且套设在固定管110上。
75.紧固件240设在固定管110上以锁紧或释放第一滚动件210和第二滚动件220。紧固件240包括第一紧固件2401和第二紧固件2402，第一紧固件2401锁紧或释放第一滚动件210，第二紧固件2402锁紧或释放第二滚动件220，第一紧固件2401和第二紧固件2402为螺栓。
76.第一滚动件210和第二滚动件220的结构相同。
77.第一滚动件210可以包括：枢转件2101、支撑件2102、滚动体2103。
78.枢转件2101具有12个限位部21011，不同的限位部21011可与固定管110配合以调节枢转件2101的转角，紧固件240能锁紧或释放枢转件2101，支撑件2102设在枢转件2101上，滚动体2103套设在支撑件2102上。
79.限位部21011为弧形槽，12个弧形槽沿周向间隔开地设在枢转件2101的底部，12个弧形槽中任意相对的两个弧形槽可止抵在圆管的表面上。
80.枢转件2101为管体，第一紧固件2401穿设于固定管110和枢转件2101，且第一紧固件2401穿过支撑件2102并连接有螺母。
81.支撑件2102为管体，枢转件2101的顶部具有弧形定位槽21012，弧形定位槽21012止抵在支撑件2102的表面上。滚动体2103包括两个相抵接的第一滚动管21031，两个第一滚动管21031套设在支撑件2102上。
82.导向组件20具有封闭导向位，导向组件20处于封闭导向位时第一滚动件210和第二滚动件220可转动至与第三滚动件230共同构成三角形结构，导向组件20还包括连接件250，导向组件20处于封闭导向位时，连接件250的一端连接第一滚动件210且另一端连接第二滚动件220。
83.连接件250包括第一连接部2501和第二连接部2502，第一连接部2501和第二连接
部2502彼此相连且具有夹角。第一连接部2501连接第一滚动件210中的支撑件2102，第二连接部2502连接第二滚动件220中的支撑件2102，第一连接部2501和第二连接部2502之间的夹角可以根据第一滚动件210和第二滚动件220之间的夹角进行适应性调整。
84.第一连接部2501通过螺栓连接在第一滚动件210中的支撑件2102上，第二连接部2502通过螺栓连接在第二滚动件220中的支撑件2102上。
85.第三滚动件230包括两个相抵接的第三滚动管2301，两个第三滚动管2301套设在固定管110上。
86.根据本实用新型实施例的电梯补偿链的导向装置100的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
87.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
88.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。