一种具有清渣功能的络筒机的制作方法

1.本实用新型涉及络筒机技术领域，具体为一种具有清渣功能的络筒机。


背景技术：

2.在传统的络筒机的使用过程中，人们日益发现了络筒机的弊端，在进行纱线盘拢的过程中，会产生大量的碎屑残渣，而这些碎屑残渣会因为没有及时清理从而进入到机器内部，或者槽桶内，从而影响到纱线的质量，而且由于碎屑微小，且与纱线会产生大量摩擦，影响到纱线表面的光滑度，使得纱线的质感变差，又因为摩擦而不可避免地产生静电，严重的会直接引发火灾，纺纱绝大部分皆为易燃物品，一旦引燃，后果不堪设想，在过去的几年里，发生了大量因为静电问题引发的火灾，给人们和国家都带来了不可挽回的损失。
3.于是人们开始将重心移至到除渣工作上，最开始为人工除渣，但是进程缓慢，且由于方法过于原始，造成了劳动力的浪费，而且效率过慢，除渣效果也不是尽如人意，于是一种带有除渣功能的络筒机的诞生就变得极为迫切。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有清渣功能的络筒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有清渣功能的络筒机。
6.该络筒机包括：槽筒、绕线筒、探丝器、第一收腰瓷柱、吹风机、电清、第二收腰瓷柱、张力片、上蜡盘、管纱、导纱杆、第一支架、第一支架横梁、上操作板、第二支架、安装底板、导纱板、走纱板、排渣口，安装底板上表面上设置有第一支架、第二支架、导纱杆与管纱，第一支架与第二支架通过第一支架横梁连接，第一支架横梁可以有效的增强第一支架与第二支架的连接，第一支架上端设置有上操作板，第二支架上设置有走纱板与槽筒，槽筒上设置有绕线筒，槽筒内设置有电机，电机固定在第二支架上，电机输出端与槽筒连接，从而给槽筒提供动力，进行卷线操作，走纱板上表面设置有第一收腰瓷柱、第二收腰瓷柱、电清、张力片、上蜡盘与探丝器，第一收腰瓷柱一侧设置有探丝器，探丝器可以检测是否有沙线经过，当无纱线经过时，会传输信号至操作板，并停止工作，第一收腰瓷柱具有导向作用，瓷柱可以有效的减少纱线与瓷柱的摩擦，也可以很大程度上避免了静电的产生，上蜡盘设置在第一收腰瓷柱下方，上蜡盘可以对纱线进行涂蜡操作，上蜡盘下方设置有电清，电清内设置有电清油，可以有效地去除静电，上蜡盘与电清之间设置有排渣口，排渣口可以排出纱线上的残渣，排渣口上方设置有吹风机，吹风机通过安装板设置在导纱板上，吹风机可以吹除掉纱线上的残渣以及多余的电清油，排渣口贯穿走纱板，电清下方设置有张力片，张力片可以调节纱线的松紧程度，张力片下方设置有第二收腰瓷柱，第二收腰瓷柱具有导向和输送的作用，走纱板远离第二支架一端设置有导纱板，走纱板与导纱板通过螺丝固定连接，导纱板可以对纱线进行导向输送，避免了纱线与走纱板的直接接触，导纱板下方设置有导纱杆，导
纱杆通过安装架设置在安装底板上，导纱杆可以对纱线进行导向以及运行方向的限定，管纱设置在第二支架远离第一支架一侧，管纱与安装底板存在角度α，可以使得管纱更顺畅的输送纱线，同时也保护了纱线，管纱可以对纱线进行初步收集，并为纱线运送做准备。
7.走纱板为楔状走纱板，体积大的一侧连接在第二支架上，这样可以有效的对纱线的运行规定路线，也减少了纱线在运行过程中过度形变。
8.吹风机风扇为涡轮风扇，涡轮风扇可以保证风向为固定的方向，不会使其乱刮，从而影响到清渣效果。
9.吹风机电机为直流电机，直流电机可以满足操作需要，节约成本。
10.绕线筒与槽筒为可拆卸结构，可以方便更换绕线筒，从而达到持续工作的效果。
11.安装底板下表面上设置有若干个底座，避免了安装底板与地面的直接接触，延长了安装底板的使用寿命，同时底座具有防震除颤的效果。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型具有优异的清渣效果，通过电清油、吹风机与涂蜡等操作，可以很好的清除掉纱线上的残渣，电清油既不污染纱线，同时还去除了纱线上的静电，避免了静电的产生，同时也避免了因为静电问题引发的重大事故，吹风机可以有效的吹除掉纱线上的残渣，残渣也会随着风向吹向排渣口，纱线在经过上蜡盘时，会给纱线进行涂蜡操作，更好的解决残渣问题，同时也间接的隔绝了纱线之间的接触问题，避免了在运送过程中再度产生静电的问题。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的侧视结构示意图；
15.图2是本实用新型的整体结构示意图；
16.图3是本实用新型的正视结构示意图；
17.图4是本实用新型的俯视结构示意图；
18.图5是本实用新型的走线板的结构示意图；
19.图6是本实用新型的涡轮风扇的结构示意图；
20.图中：1、槽筒；1
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1、绕线筒；2、探丝器；3、第一收腰瓷柱；4、吹风机；5、电清； 6、第二收腰瓷柱；7、张力片；8、上蜡盘；9、管纱；10、底座；11、导纱杆；12、第一支架；12
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1、第一支架横梁；12
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2、上操作板；13、第二支架；14、安装底板；15、导纱板；16、走纱板：16
‑
1、排渣口。
具体实施方式
21.下面将结合本使用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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6，本实用新型提供技术方案：
23.如图1和图2所示，一种具有清渣功能的络筒机，该络筒机包括：：槽筒1、绕线筒 1
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1、探丝器2、第一收腰瓷柱3、吹风机4、电清5、第二收腰瓷柱6、张力片7、上蜡盘 8、管纱9、导
纱杆11、第一支架12、第一支架横梁12
‑
1、上操作板12
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2、第二支架13、安装底板14、导纱板15、走纱板16、排渣口16
‑
1，安装底板上表面上设置有第一支架 12、第二支架13、导纱杆11与管纱9，第一支架12与第二支架13通过第一支架横梁12
‑
1 连接，第一支架12上端设置有上操作板12
‑
2，第二支架13上设置有走纱板16与槽筒1，槽筒1上设置有绕线筒1
‑
1，槽筒1内设置有电机，所述电机固定在第二支架13上，电机输出端与槽筒1连接，走纱板16上表面设置有第一收腰瓷柱3、第二收腰瓷柱6、电清 5、张力片7、上蜡盘8与探丝器2，第一收腰瓷柱3一侧设置有探丝器2，上蜡盘8设置在第一收腰瓷柱3下方，上蜡盘8下方设置有电清5，上蜡盘8与电清5之间设置有排渣口16
‑
1，排渣口16
‑
1上方设置有吹风机4，吹风机4通过安装板设置在导纱板15上，排渣口16
‑
1贯穿走纱板16，电清5下方设置有张力片7，张力片7下方设置有第二收腰瓷柱6，走纱板16远离第二支架13一端设置有导纱板15，走纱板16与导纱板15通过螺丝固定连接，导纱板15下方设置有导纱杆，导纱杆11通过安装架设置在安装底板14上，管纱9设置在第二支架13远离第一支架12一侧，管纱9与安装底板14存在角度0
°
＜α≤45
°
。
24.走纱板16为楔状走纱板，走纱板16面积较大一端与第二支架13连接。
25.如图6所示，吹风机4风扇为涡轮风扇。
26.吹风机4电机为直流电机。
27.如图1所示，绕线筒1
‑
1与槽筒1为可拆卸结构。
28.如图2所示，安装底板14下表面上设置有若干个底座10，该底座为防震底座。
29.采用这样的结构设计，可以有效的完成清渣操作，同时还节约成本，无论在生产过程中还是运送过程中，都会避免静电的产生，间接的避免了重大事故的产生。
30.本实用新型的工作原理：本实用新型公开了一种具有清渣功能的络筒机。本实用新型具有清理残渣的效果，第一支架12与第二支架13设置在安装底板14上，第一支架12与第二支架13通过第一支架横梁12
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1连接，第一支架12上端设置有上操作台12
‑
2，提供了该络筒机的支架结构，安装底板14上设置有管纱9，管纱9收集待加工的纱线，并绕过设置在安装底板14上的导纱杆11，第二支架13一侧设置有楔状走纱板16，纱线会依次经过走纱板16上设置的探丝器2、第一收腰瓷柱3、第二收腰瓷柱6、张力片7、电清 5、上蜡盘8，走纱板16上还设置有排渣口16
‑
1，纱线会从怕渣口16
‑
1上方路过，在排渣口16
‑
1上方设置有吹风机4，吹风机4吹过纱线，吹风机4上内设置有涡轮风扇，吹风机4通过安装板设置在导纱板15上，导纱板15设置在走纱板16上，走纱板16与导纱板15通过螺丝固定，导纱板15上设置有第二收腰瓷柱6，导纱板15上设置有通纱口，可以输送纱线至走纱板16上。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。