一种钢丝绳绳头捆扎工装的制作方法

1.本实用新型涉及多股钢丝绳技术领域，特别涉及一种钢丝绳绳头捆扎工装。


背景技术：

2.多股钢丝绳使用广泛，当新钢丝绳投入使用之前，需对钢丝绳绳头进行捆绑，以防止绳头散股。但通常由操作人员手工缠绕，会导致铁丝缠绕圈数过少或不够紧密，造成捆绑不牢，力度不够。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种钢丝绳绳头捆扎工装，解决现有技术中多股钢丝绳绳头捆扎不紧密，不牢靠的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢丝绳绳头捆扎工装，包括：固定环、手柄以及钳口；
5.所述手柄固定在所述固定环上；
6.所述钳口固定在所述固定环上，且所述钳口的开口方向沿所述固定环的轴向布置。
7.进一步地，所述固定环包括：第一限位环、第二限位环以及连杆；
8.所述第一限位环和所述第二限位环平行布置，所述连杆连接在所述第一限位环和所述第二限位环之间；
9.所述钳口固定在所述第一限位环上。
10.进一步地，所述钳口包括：沿所述固定环轴向布置的第一立柱和第二立柱。
11.进一步地，所述第一立柱和所述第二立柱上设置有耐磨胶垫。
12.进一步地，所述耐磨胶垫为橡胶垫。
13.进一步地，所述钳口还包括：锁扣；
14.所述锁扣的第一端可转动地固定在所述第一立柱上，所述锁扣的第二端可拆卸地固定在所述第二立柱上。
15.进一步地，所述第二立柱上开设有限位卡槽，所述锁扣的第二端可拆卸地卡嵌在所述卡槽内。
16.进一步地，所述固定环内侧设置有耐磨材料层。
17.进一步地，所述手柄包括：握柄、第一杆体、第二杆体以及第三杆体；
18.所述第一杆体的第一端固定在所述第一限位环上，所述第一杆体的第二端固定在所述握柄上；
19.所述第二杆体的第一端固定在所述连杆上，所述第二杆体的第二端固定在所述握柄上；
20.所述第三杆体的第一端固定在所述第二限位环上，所述第三杆体的第二端固定在所述握柄上。
21.进一步地，所述手柄上设置有防滑胶套。
22.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
23.本技术实施例中提供的钢丝绳绳头捆扎工装，通过固定环作为操作基础，可环套在待处理的多股钢丝绳上，从而实现稳定的绕绳转动；在固定环上设置钳口作为夹持推动捆扎用钢丝的元件，从而在跟随固定环绕钢丝绳转动时，引导钢丝缠绕在多股钢丝绳上，并且基于固定环的规格和钳口的引导作用，使得缠绕的幅度，力度，距离等都是稳定均匀的，使得缠绕效果紧密牢靠，保证捆扎质量。同时为了便于操作，在固定环上设置手柄从而能够便捷的操作，并且以较小的力道即可完成绑扎。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例提供的钢丝绳绳头捆扎工装的结构示意图。
具体实施方式
25.本技术实施例通过提供一种钢丝绳绳头捆扎工装，解决现有技术中多股钢丝绳绳头捆扎不紧密，不牢靠的技术问题。
26.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本技术技术方案的详细的说明，而不是对本技术技术方案的限定，在不冲突的情况下，本技术实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
27.参见图1，一种钢丝绳绳头捆扎工装，包括：固定环2、手柄1以及钳口3；所述手柄1固定在所述固定环2上；所述钳口3固定在所述固定环2上，且所述钳口3的开口方向沿所述固定环3的轴向布置。
28.在使用时，所述固定环2套接在待捆扎多股钢丝绳上，而后将捆扎用钢丝嵌于所述钳口3内，通常，绳体垂直于待捆扎多股钢丝绳，绳体头端牵引固定，而后转动所述固定环3，使得捆扎钢丝在钳口3的引导下捆扎在待捆扎多股钢丝绳上，过程中沿待捆扎多股钢丝绳移动所述固定环2，从而能够便捷，紧密的捆扎绳头；鉴于固定环2和钳口3的规格固定，使得捆扎钢丝的捆扎幅度稳定一致，使得捆扎牢固，紧密，均匀；极大的提升捆扎可靠性和质量。
29.为了进一步提升捆扎均匀性，所述固定环2包括：第一限位环23、第二限位环21以及连杆22；所述第一限位环23和所述第二限位环21平行布置，所述连杆22连接在所述第一限位环23和所述第二限位环21之间，形成类似框通行框架，从而能够保证固定环2始终处于与待捆扎多股钢丝绳大致平行的姿态，使得捆扎过程顺畅，且每圈之间紧密铺排。
30.相应的，所述钳口3固定在所述第一限位环23上，使得所述钳口3尽可能靠近待捆扎多股钢丝绳，使得捆扎钢丝能够紧密贴近待捆扎多股钢丝绳并实施捆扎。
31.为了保证捆扎钢丝的进料姿态，所述钳口3包括：沿所述固定环轴向布置的第一立柱31和第二立柱32，使得捆扎钢丝能够保持大致垂直于待捆扎多股钢丝绳进料，保证捆扎顺畅性和捆扎紧密性。
32.一般来说，所述第一立柱31和所述第二立柱32之间留有一定间隙，通常根据捆扎用钢丝的规格设置，一般略大于捆扎钢丝的直径。
33.为了避免过度摩损和摩擦生热，所述第一立柱31和所述第二立柱32上设置有耐磨
胶垫。
34.本实施例中，所述耐磨胶垫为橡胶垫，能够在缠绕时，在引导捆扎钢丝的同时，提供一定的静摩擦力，拉紧捆扎钢丝，从而保持致密的捆扎效果。
35.为了避免捆扎钢丝脱离所述钳口3，所述钳口3还包括：锁扣；所述锁扣的第一端可转动地固定在所述第一立柱31上，所述锁扣的第二端可拆卸地固定在所述第二立柱32上。
36.本实施例中，所述第二立柱32上开设有限位卡槽，所述锁扣的第二端可拆卸地卡嵌在所述卡槽内，便于锁定和解锁。
37.相类似的，所述固定环2内侧设置有耐磨材料层，避免磨损待捆扎多股钢丝绳。
38.为了保证施力的平衡，所述手柄1包括：握柄11、第一杆体14、第二杆体13以及第三杆体12；所述第一杆体14的第一端固定在所述第一限位环23上，所述第一杆体14的第二端固定在所述握柄11上；所述第二杆体13的第一端固定在所述连杆22上，所述第二杆体13的第二端固定在所述握柄11上；所述第三杆体12的第一端固定在所述第二限位环21上，所述第三杆体12的第二端固定在所述握柄11上。
39.为了避免操作打滑，所述手柄11上设置有防滑胶套。
40.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
41.本技术实施例中提供的钢丝绳绳头捆扎工装，通过固定环作为操作基础，可环套在待处理的钢丝绳上，从而实现稳定的绕绳转动；在固定环上设置钳口作为夹持推动捆扎用钢丝的元件，从而在跟随固定环绕钢丝绳转动时，引导钢丝缠绕在多股钢丝绳上，并且基于固定环的规格和钳口的引导作用，使得缠绕的幅度，力度，距离等都是稳定均匀的，使得缠绕效果紧密牢靠，保证捆扎质量。同时为了便于操作，在固定环上设置手柄从而能够便捷的操作，并且以较小的力道即可完成绑扎。
42.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。