一种烟组成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟草包装技术领域，特别涉及一种烟组成型装置。


背景技术：

2.目前卷烟行业的包装设备都是对同一牌号的烟支进行包装，不能对两种或两种以上牌号的烟支进行定制混装。
3.现有技术中，用于实现两种牌号的烟支进行定制混装一般是通过人力手动完成，导致两种牌号的烟支混装的效率低。
4.因此，如何提高两种牌号烟支混装的效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种烟组成型装置，以提高两种牌号烟支混装的效率。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种烟组成型装置，包括：
8.烟库一，用于放置第一牌号的烟支一；
9.烟库二，用于放置第二牌号的烟支二，个数为两个；
10.烟支通道一，所述烟支通道一的上端与所述烟库一连通，用于输送所述烟支一；
11.烟支通道二，个数为两个且对称分布在所述烟支通道一的两侧，两个所述烟支通道二的上端分别与两个所述烟库二连通，所述烟支通道二的下端均设置有水平通道，所述烟支通道二内设置有用于分隔所述烟支通道二为上输送通道和下输送通道的隔板，两个所述水平通道共线且相互连接组成烟组模盒，所述烟支通道一的下端与所述烟组模盒的上端连通；
12.推烟板，用于将所述烟组模盒内的烟组推至烟盒的内胆，所述推烟板的形状与所述烟组的形状相同，所述推烟板的中部开设有能够容纳所述隔板的第一凹槽，所述推烟板通过驱动件在所述烟组模盒内做直线往复运动。
13.优选的，在上述烟组成型装置中，两个所述水平通道之间设置有第一挡板，所述推烟板上开设有用于容纳所述第一挡板的第二凹槽。
14.优选的，在上述烟组成型装置中，所述烟支通道一远离所述第一挡板的一侧设置有用于限位所述烟支一的第二挡板，所述第二挡板自水平通道的上端延伸至所述隔板，所述推板上开设有用于容纳所述第二挡板的第三凹槽。
15.优选的，在上述烟组成型装置中，所述烟库一的出烟口设置有第一搅拌辊组件，所述第一搅拌辊组件包括两个平行布置的第一搅拌辊，两个所述第一搅拌辊之间能够通过所述烟支一，所述第一搅拌辊的轴线与所述烟支一的轴线平行。
16.优选的，在上述烟组成型装置中，所述烟库二的出烟口设置有第二搅拌辊组件，所
述第二搅拌辊组件包括三个平行布置的第二搅拌辊，相邻两个所述第二搅拌辊之间能够通过所述烟支二，所述第二搅拌辊的轴线与所述烟支二的轴线平行。
17.优选的，在上述烟组成型装置中，所述驱动件为气缸，所述气缸的活塞杆与所述推烟板连接。
18.优选的，在上述烟组成型装置中，所述驱动件为伺服电机，所述伺服电机通过同步带与同步带轮驱动所述推烟板运动。
19.优选的，在上述烟组成型装置中，所述烟库一位于两个所述烟库二之间。
20.优选的，在上述烟组成型装置中，所述烟支通道一的个数至少为一个。
21.优选的，在上述烟组成型装置中，所述上输送通道和所述下输送通道的宽度较所述烟支二的直径大0.8-1.5mm。
22.从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的烟组成型装置，包括烟库一、烟库二、烟支通道一、烟支通道二和推烟板，两个烟支通道二的水平通道形成烟组模盒。烟支通道一能够将烟库一内第一牌号的烟支一输送至烟组模盒上层的指定位置，两个烟支通道二能够对称向烟组模盒的两侧输送第二牌号的烟支二，至烟组模盒内充满烟支，最后通过推烟板将烟组推至烟盒的内胆。本方案公开的烟组成型装置能够自动化实现两种牌号的烟支混装，现对于现有技术中通过人力手动完成的方式，提高了两种牌号烟支混装的效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例提供的烟组成型装置的结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例提供的烟组成型装置的主视图；
26.图3为图2中a的局部放大图。
27.1、烟库一、2、烟库二，3、烟支通道一，4、烟支通道二，5、推烟板，6、第一挡板，7、第二挡板，8、第一搅拌辊，9、第二搅拌辊，10、烟组模盒。
具体实施方式
28.本实用新型公开了一种烟组成型装置，以提高两种牌号烟支混装的效率。
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-图3。
31.本实用新型公开了一种烟组成型装置，包括烟库一1、烟库二2、烟支通道一3、烟支通道二4和推烟板5。
32.烟库一1的个数为一个，烟库二2的个数为两个。烟库一1用于放置第一牌号的烟支一，烟库二2用于放置第二牌号的烟支二。
33.烟库一1的下方设置有烟支通道一3，烟支通道一3的上端与烟库一1连通，用于输送烟支一；烟库二2的下方设置烟支通道二4，烟支通道二4的上方与烟库二2连通，用于输送烟支二。
34.烟支通道一3的个数至少为一个，烟支通道二4的个数为两个，两个烟支通道二4分别与两个烟库二2连接。如图2所示，烟支通道一3的截面为三角形，且烟支通道一3的尺寸较大的一端与烟库一1连通，烟支通道一3的尺寸较小的一端与烟组模盒连接。
35.本方案中烟支通道二4对称分布在烟支通道一3的两侧，烟支通道二4内设置有用于将烟支通道二4分隔为上输送通道和下输送通道的隔板，两个烟支通道二4的下端均设置有水平通道，此处需要说明的是，隔板自烟支通道二4的起始端延伸至烟支通道二4的末端。
36.为了保证烟支二能够顺利在上输送通道和下输送通道内输送，本方案中上输送通道和下输送通道的宽度较烟支二的直径大0.8-1.5mm。上输送通道和下输送通道的宽度指的是垂直于上输送通道和下输送通道的输送方向的尺寸。
37.两个烟支通道二4的水平通道共线且相互连接组成烟组模盒10，隔板将烟组模盒10分隔为上下两层。烟支通道一3的下端与烟组模盒10的上端连通，且烟支通道一3与烟组模盒10的配合位置与预先设定的烟支一的位置。
38.工作时，烟库一1内的烟支一通过烟支通道一3输送至烟组模盒10的上层指定位置，烟库二2内的烟支二通过烟支通道二4对称输送到烟组模盒10的上层和下层，至烟组模盒10装满。
39.优选的，两个烟支通道二4向烟组模盒10内输送烟支二的速度一致。
40.推烟板5用于将烟组模盒10内的烟组推至烟盒的内胆，推烟板5的形状与烟组的形状相同，推烟板5在驱动件的作用下在烟组模盒10内做直线往复运动，烟组模盒10的一次推动过程即可将烟组模盒10内的烟组全部推至烟盒的内胆。
41.由于烟组模盒10的中部设置有隔板，需要在推烟板5的中部开设能够容纳隔板的第一凹槽，保证推烟板5能够进入烟组模盒10。
42.本方案公开的烟组成型装置，包括烟库一1、烟库二2、烟支通道一3、烟支通道二4和推烟板5，两个烟支通道二4的水平通道形成烟组模盒10。烟支通道一3能够将烟库一1内第一牌号的烟支一输送至烟组模盒10上层的指定位置，两个烟支通道二4能够对称向烟组模盒10的两侧输送第二牌号的烟支二，至烟组模盒10内充满烟支，最后通过推烟板5将烟组推至烟盒的内胆。本方案公开的烟组成型装置能够自动化实现两种牌号的烟支混装，现对于现有技术中通过人力手动完成的方式，提高了两种牌号烟支混装的效率。
43.优选的，烟库一1位于两个烟库二2之间。
44.在烟支通道一3为一个的实施例中，烟支通道一3设置在烟库一1的下方，烟支通道二4设置在烟库二2的下方，烟支一和烟支二能够在重力作用下自动进入烟组模盒10，形成一组“19+1”烟组成型。
45.烟支通道一3的个数可以为一个，也可以为至少两个。
46.在推烟板5将烟组推至烟盒的内胆后，推烟板5快速退回至初始位置，使烟组模盒10形成空模盒状态，烟支一和烟支二继续进入烟组模盒10，等待推烟板5的下一次推动，实现烟组的连续生产。
47.在本方案的一个具体实施例中，两个烟支通道二4的水平通道之间通过第一挡板6
连接。第一挡板6不仅实现了两个烟支通道二4的末端封堵，而且能够将烟组模盒10分隔成两个对称且尺寸相等的空间。
48.为了保证推烟板5能够在烟组模盒10内做往复运动，需要在推烟板5上开设用于容纳第一挡板6的第二凹槽。
49.如图3所示，第一挡板6自水平通道的上端延伸至水平通道的下端，能够对烟组模盒10的上层和下层同时进行分隔。
50.优选的，两个烟支通道二4的水平通道之间仅设置一个第一挡板6。
51.烟支通道一3与烟组模盒10的连接位置需要根据烟支一的预设位置进行调整。为了进一步优化上述技术方案，本方案在烟组模盒10内设置有第二挡板7，第二挡板7与烟支通道一3远离第一挡板6的一侧连接，用于对烟支一进行限位。
52.如图3所示，第二挡板7自水平通道的上端延伸至隔板。
53.为了保证推烟板5能够在烟组模盒10内运动，需要在推烟板5上开设用于容纳第二挡板7的第三凹槽。
54.为了保证烟库一1内的烟支一能够顺利进入烟支输送通道一，需要在烟库一1的出烟口设置第一搅拌辊组件，第一搅拌辊组件包括两个平行布置的第一搅拌辊8，两个第一搅拌辊8之间能够供烟支一通过，且第一搅拌辊8的轴线与烟支一的轴线平行。
55.第一搅拌辊组件对烟库一1内的烟支一起到搅动作用，保证烟支一能够在重力作用下顺利进入烟支输送通道一。
56.此处需要说明的是，两个第一搅拌辊8的转动方向一致。
57.为了进一步优化上述技术方案，本方案在烟库二2的出烟口设置有第二搅拌辊组件，第二搅拌辊组件包括三个平行布置的第二搅拌辊9，三个第二搅拌辊9之间的两个间隙分别对应上输送通道和下输送通道。
58.相邻两个第二搅拌辊9之间能够通过烟支二，第二搅拌辊9的轴线与烟支二的轴线平行。
59.第二搅拌辊组件对烟库二2内的烟支二起到搅动作用，保证烟支二能够在重力作用下顺利进入烟支输送通道二。
60.在本方案的一个具体实施例中，驱动件为气缸，气缸的活塞杆与推烟板5连接。
61.在本方案的另一个具体实施例中，驱动件为伺服电机，伺服电机通过同步带和同步带轮驱动推烟板5运动。
62.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。