一种玻璃运输用防护包装箱

1.本实用新型涉及玻璃运输领域，具体涉及一种玻璃运输用防护包装箱。


背景技术：

2.玻璃在现代市场中需求应用十分广泛，批量大、流向广且属于易碎产品，在运输过程中极易由于不稳定的晃动，导致玻璃的破损。为保证玻璃运输的防护工作，在目前的运输过程中大部分仍然使用木箱包装用以固定玻璃，木箱包装存在强度低、稳定性差、不易重复使用及成本高的问题，消耗大量木材破坏生态。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种玻璃运输用防护包装箱，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
4.一种玻璃运输用防护包装箱，包括箱体、减震托块、夹紧机构、高度调节机构及减震机构，所述箱体的前端和顶端均为开放式结构，所述箱体的底端设有高度调节机构，所述高度调节结构的上侧安装有减震机构，所述箱体的后侧内壁上设有两个对称的水平滑槽，所述夹紧机构包括两根结构对称的丝杆，所述丝杆转动连接于水平滑槽内，所述丝杆螺纹连接于一根伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端滑动连接于水平滑杆上，所述丝杆的末端贯穿箱体且箱体外侧的丝杆上转动连接有旋转杆，所述丝杆的末端螺钉连接有转轮，所述旋转杆上设有贯通的滑槽，所述旋转杆转动连接有卷轮，所述箱体的两侧均设置有通槽，所述通槽的一侧连通有等宽的旋转槽，所述箱体的左右内壁上设有减震托块，且减震托块位于通槽的下侧，所述水平滑杆的两端均滑动连接于滑槽、通槽及旋转槽内，所述水平滑杆的两端设有限位盘，所述限位盘通过缆绳与卷轮连接。
5.优选的，所述减震机构包括支撑板，所述支撑板安装于高度调节机构上，所述支撑板上设有若干个弹簧，所述弹簧上安装有减震板。
6.优选的，所述箱体的底端设有左右对称的限位槽，所述高度调节机构包括卡接于限位槽内的限位杆，所述限位杆的两端均设有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶端转动连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的上表面连接于支撑板的下侧，所述第二支撑柱的末端滑动连接于垂直滑杆上，所述垂直滑杆安装于箱体内壁上的垂直滑槽内。
7.优选的，所述卷轮转动连接于旋转杆上的卷轮槽内，且所述卷轮上设有若干个限位孔，所述限位孔插接有限位柱，所述限位柱滑动连接于插孔内，所述限位柱的一端设有弹簧垫片，所述限位柱的末端连接有插接盘，所诉弹簧垫片和插接盘之间套设有复位弹簧，所述弹簧垫片和复位弹簧安装于弹簧槽内，所述插接盘接触于旋转杆的底侧表面上。
8.本实用新型的优点：本实用新型中的玻璃运输用防护包装箱在实际应用时，先根据所要放入的玻璃大小，用手抬起减震机构，进而带动第二支撑柱沿着垂直滑杆向上滑动，随后带动第一支撑柱移动，并使得第一支撑柱连接的限位杆移动到所需位置，将限位杆卡接在限位槽内，使得第一支撑柱于限位槽形成一定夹角稳定支撑，使得减震机构抬升到需
要的位置，随后水平滑杆沿旋转槽向上抬起，使得整个夹紧机构旋转一定角度，防止水平滑杆对要放入的玻璃进行阻挡，放完玻璃后，放下水平滑杆到初始位置，旋转箱体两侧转轮，通过丝杆旋转带动伸缩杆在水平滑杆上移动，进而夹紧玻璃实现左右固定，随后拔出限位柱并转动卷轮，通过缆绳牵引水平滑杆在通槽和滑槽内沿水平方向丝杆移动，实现玻璃的前后固定，通过卷轮和转轮的旋转调节，使得玻璃放置后前后左右限位夹紧，解决了运输过程中稳定性问题，本实用新型通过夹紧机构及减震机构解决了玻璃运输易损，包装箱不可重复利用的技术问题，节约成本，通过高度调节机构解决了解决了不同规格玻璃放置的技术问题。
附图说明
9.图1、图2为本实用新型不同角度的结构示意图。
10.图3为本实用新型未安装减震机构的结构示意图。
11.图4为本实用新型中卷轮与旋转杆的零件示意图。
12.其中：1
‑
箱体；2
‑
减震托块；3
‑
夹紧机构；4
‑
高度调节机构；5
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减震机构；6
‑
水平滑槽；7
‑
丝杆；8
‑
伸缩杆；9
‑
水平滑杆；10
‑
旋转杆；11
‑
滑槽；12
‑
转轮；13
‑
限位盘；14
‑
卷轮；15
‑
缆绳；16
‑
支撑板；17
‑
弹簧；18
‑
减震板；19
‑
通槽；20
‑
旋转槽；21
‑
第一支撑柱；22
‑
限位杆；23
‑
限位槽；24
‑
第二支撑柱；25
‑
垂直滑杆；26
‑
垂直滑槽；27
‑
限位孔；28
‑
限位柱；29
‑
弹簧垫片；30
‑
弹簧槽；31
‑
复位弹簧；32
‑
插接盘；33
‑
插孔；34
‑
卷轮槽。
具体实施方式
13.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
14.如图1至图4所示，一种玻璃运输用防护包装箱，包括箱体1、减震托块2、夹紧机构3、高度调节机构4及减震机构5，所述箱体1的前端和顶端均为开放式结构，所述箱体1的底端设有高度调节机构4，所述高度调节结构4的上侧安装有减震机构5，所述箱体1的后侧内壁上设有两个对称的水平滑槽6，所述夹紧机构3包括两根结构对称的丝杆7，所述丝杆7转动连接于水平滑槽6内，所述丝杆7螺纹连接于一根伸缩杆8的一端，所述伸缩杆8的另一端滑动连接于水平滑杆9上，所述丝杆7的末端贯穿箱体1且箱体1外侧的丝杆7上转动连接有旋转杆10，所述丝杆7的末端螺钉连接有转轮12，所述旋转杆10上设有贯通的滑槽11，所述旋转杆10转动连接有卷轮14，所述箱体1的两侧均设置有通槽19，所述通槽19的一侧连通有等宽的旋转槽20，所述箱体1的左右内壁上设有减震托块2，所述减震托块2避免玻璃碰撞箱体内壁，且减震托块2位于通槽19的下侧，所述水平滑杆9的两端均滑动连接于滑槽11、通槽19及旋转槽20内，所述水平滑杆9的两端设有限位盘13，所述限位盘13通过缆绳15与卷轮14连接，缆绳15通过绕接在卷轮14上，进而牵引限位盘13上的水平滑杆9在通槽19和滑槽11之间移动，所述水平滑杆9和伸缩杆8于玻璃接触侧均设有减震海绵。
15.在本实施例中，所述减震机构5包括支撑板16，所述支撑板16安装于高度调节机构4上，所述支撑板16上设有若干个弹簧17，所述弹簧17上安装有减震板19。
16.在本实施例中，所述箱体1的底端设有左右对称的限位槽23，所述高度调节机构4包括卡接于限位槽23内的限位杆22，所述限位杆22的两端均设有第一支撑柱21，所述第一
支撑柱21的顶端转动连接有第二支撑柱24，所述第二支撑柱24的上表面连接于支撑板16的下侧，所述第二支撑柱24的末端滑动连接于垂直滑杆25上，所述垂直滑杆25安装于箱体1内壁上的垂直滑槽26内。
17.在本实施例中，所述卷轮14转动连接于旋转杆10上的卷轮槽34内，且所述卷轮14上设有若干个限位孔27，所述限位孔27插接有限位柱28，所述限位柱28滑动连接于插孔33内，所述限位柱28的一端设有弹簧垫片29，所述限位柱28的末端连接有插接盘32，所诉弹簧垫片29和插接盘32之间套设有复位弹簧31，所述弹簧垫片29和复位弹簧31安装于弹簧槽30内，所述插接盘32接触于旋转杆10的底侧表面上。
18.本实用新型的工作原理为：搬运玻璃时，先根据玻璃的大小调节高度调节机构4，进而调节减震机构5与箱体1底端之间的距离，使得玻璃能够放入夹紧机构3中，当要抬升减震机构5时，只需将手放入减震机构5上支撑板16的下端，并用力向上抬，进而带动第二支撑柱24沿着垂直滑杆25向上滑动，随后带动第一支撑柱21移动，并使得第一支撑柱21连接的限位杆22移动到所需位置，将限位杆22卡接在限位槽23内，使得第一支撑柱21于限位槽23形成一定夹角稳定支撑，当需要放下减震机构5时，先将减震机构5抬起一定距离，使得限位杆22可移动于限位槽23内，反向调节限位杆22的移动方向，并卡接在限位槽23中，减少第一支撑柱21与限位槽23的夹角，从而降低减震机构5的高度。
19.当根据玻璃大小调节好高度后，通过手动的方式将水平滑杆9沿旋转槽20旋转，使得夹紧机构3与箱体1的底端形成一定夹角，防止水平滑杆9在放入玻璃时对玻璃进行阻挡，放入玻璃后放下水平滑杆9到初始位置，随后手动旋转箱体1两侧的转轮12，带动丝杆7进行转动，进而使得伸缩杆8沿着水平滑杆9左右滑动，并使得玻璃左右两侧限位固定，随后一只手动将插接盘32向下拔，使得限位柱28滑出限位孔27，另一只手旋转卷轮14，将缆绳15卷在卷轮14上，进而牵引水平滑杆9在滑槽11和通槽19内沿水平靠近丝杆7的方向移动，使得玻璃前后两侧限位固定，随后松开插接盘32，限位柱27在复位弹簧31的作用下，复位插入限位孔27，使得卷轮14限位固定，当需要拿出玻璃时，先拔出限位柱27,反向转动卷轮14，随后手动将水平滑杆9在滑槽11和通槽19内沿水平远离丝杆7的方向移动，使水平滑杆9恢复初始位置，反向旋转转轮12，使得伸缩杆8恢复初始位置，手动抬升水平滑杆9，拿出玻璃后放下水平滑杆9。
20.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。