一种组合式抗拉耐高温卷绕扁电缆的制作方法

1.本实用新型涉及一种扁电缆，具体为一种组合式抗拉耐高温卷绕扁电缆，属于电力设备技术领域。


背景技术：

2.扁电缆或带状电缆，是由许多根导线结合在一起，而形成的扁形导线。这种电缆造价低，重量轻，韧性强，而且可在大型设备以及在小型设备中都易于使用。扁电缆有耐热辐射、耐寒、耐酸碱等特点，在扁电缆生产时，往往需要在外侧进行打标，进而便于区分和使用。
3.但现有的技术在对扁电缆进行生产卷收前，往往不便于进行打标时区分，从而导致使用不便，不易区分，从而安装时还容易导致危险，给人们使用带来很多麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种组合式抗拉耐高温卷绕扁电缆，打标方便，使用方便，操作简便。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种组合式抗拉耐高温卷绕扁电缆，包括底座，所述底座上设有贴标结构，所述贴标结构包括支撑座、连杆、转动板、固定杆、滑杆、支撑杆、滑槽、打标机本体和标签收纳盒，所述底座的顶部固定连接有所述支撑座，所述支撑座的内壁转动连接有所述连杆，所述支撑座的内壁固定连接有所述固定杆，所述固定杆的一端转动连接有所述转动板，所述连杆的一端与所述转动板的一端转动连接，所述转动板背离所述连杆的一端转动连接有所述滑杆，所述滑杆的一端设有所述打标机本体，所述支撑座的内壁固定连接有所述支撑杆，所述滑杆背离所述打标机本体的一端开设有所述滑槽，所述支撑杆与所述滑槽的内壁之间滑动连接，所述支撑座的内壁设有所述标签收纳盒，所述打标机本体能与所述标签收纳盒抵触，所述支撑座上设有驱动结构，所述驱动结构连接于所述连杆。
6.优选的，为了便于驱动连杆转动和带动带动扁电缆本体滑动，所述驱动结构包括电机、第一齿轮、第二齿轮、转轴和转盘，所述支撑座上设有所述电机，所述电机的一端固定连接有所述第一齿轮，所述连杆背离所述转动板的一端与所述第一齿轮之间转动连接，所述底座上转动连接有所述转轴，所述转轴上固定连接有所述第二齿轮和所述转盘，所述第二齿轮与所述第一齿轮之间啮合，所述转盘上缠绕有扁电缆本体。
7.优选的，为了便于使扁电缆本体的打标和上料工作分开，所述第一齿轮的直径小于所述第二齿轮的直径，所述第一齿轮为半齿轮。
8.优选的，为了使扁电缆本体上料方便，所述底座上设有上料结构，所述上料结构包括卷线轮，所述底座上转动连接有所述卷线轮，所述卷线轮上缠绕有扁电缆本体。
9.优选的，为了使扁电缆本体上料更加稳定可靠，所述上料结构还包括导向轴，所述底座上转动连接有两个所述导向轴，所述扁电缆本体与两个所述导向轴之间滑动连接。
10.本实用新型的有益效果是：
11.(1)、第一齿轮为半齿轮从而转动一个周期内会带动第二齿轮和转盘转动半个周期的时间，进而在半个周期内完成扁电缆本体的上料工作，同时再下半个周期第一齿轮与第二齿轮分离，使得扁电缆本体停止转动，便于进行打标。
12.、第一齿轮驱动扁电缆本体滑动时打标机本体会与标签收纳盒抵触并进行标签上料工作，从而在第一齿轮与第二齿轮分离时，打标机本体会转动并与转盘上的扁电缆本体进行抵触，对扁电缆本体进行打标，重复即上述过程即可不断地对扁电缆本体进行均匀打标标记，方便区分扁电缆本体，便于使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为图1所示的驱动结构和打标结构的连接结构示意图；
15.图3为图2所示的a部放大示意图。
16.图中：1、底座，2、驱动结构，21、电机，22、第一齿轮，23、第二齿轮，24、转轴，25、转盘，3、上料结构，31、卷线轮，32、导向轴，4、贴标结构，41、支撑座，42、连杆，43、转动板，44、固定杆，45、滑杆，46、支撑杆，47、滑槽，48、打标机本体，49、标签收纳盒，5、扁电缆本体。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3所示，一种组合式抗拉耐高温卷绕扁电缆，包括底座1，所述底座1上设有贴标结构4，所述贴标结构4包括支撑座41、连杆42、转动板43、固定杆44、滑杆45、支撑杆46、滑槽47、打标机本体48和标签收纳盒49，所述底座1的顶部固定连接有所述支撑座41，所述支撑座41的内壁转动连接有所述连杆42，所述支撑座41的内壁固定连接有所述固定杆44，所述固定杆44的一端转动连接有所述转动板43，所述连杆42的一端与所述转动板43的一端转动连接，所述转动板43背离所述连杆42的一端转动连接有所述滑杆45，所述滑杆45的一端设有所述打标机本体48，所述支撑座41的内壁固定连接有所述支撑杆46，所述滑杆45背离所述打标机本体48的一端开设有所述滑槽47，所述支撑杆46与所述滑槽47的内壁之间滑动连接，所述支撑座41的内壁设有所述标签收纳盒49，所述打标机本体48能与所述标签收纳盒49抵触，所述支撑座41上设有驱动结构2，所述驱动结构2连接于所述连杆42。
19.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述驱动结构2包括电机21、第一齿轮22、第二齿轮23、转轴24和转盘25，所述支撑座41上设有所述电机21，所述电机21的一端固定连接有所述第一齿轮22，所述连杆42背离所述转动板43的一端与所述第一齿轮22之间转动连接，所述底座1上转动连接有所述转轴24，所述转轴24上固定连接有所述第二齿轮23和所述转盘25，所述第二齿轮23与所述第一齿轮22之间啮合，所述转盘25上缠绕有扁电缆本体5，驱动结构2便于驱动连杆42转动和带动带动扁电缆本体5滑动。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一齿轮22的直径小于所述第二齿轮
23的直径，所述第一齿轮22为半齿轮，半齿轮能使扁电缆本体5的打标和上料工作分开。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述底座1上设有上料结构3，所述上料结构3包括卷线轮31，所述底座1上转动连接有所述卷线轮31，所述卷线轮31上缠绕有扁电缆本体5，从而使扁电缆本体5上料方便。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述上料结构3还包括导向轴32，所述底座1上转动连接有两个所述导向轴32，所述扁电缆本体5与两个所述导向轴32之间滑动连接，扁电缆本体5在两个导向轴32之间滑动使扁电缆本体5上料更加稳定可靠。
23.本实用新型在使用时，当需要对扁电缆本体5进行打标时，只需启动电机21，电机21转动会带动第一齿轮22转动，进而第一齿轮22转动会带动第二齿轮23转动，由于第一齿轮22为半齿轮，从而第一齿轮22在转动一个周期内仅有半个周期时间与第二齿轮23啮合，从而当第一齿轮22与第二齿轮23啮合时，第一齿轮22转动会带动第二齿轮23转动，第二齿轮23转动会带动转轴24和转盘25转动，从而转盘25转动会带动卷线轮31转动并带动一端扁电缆本体5滑动，而底座1上转动连接的两个导向轴32能对扁电缆本体5进行导向，从而使得扁电缆本体5在滑动时很稳定，同时第一齿轮22转动会带动连杆42的底部向靠近第一齿轮22的方向转动，由于连杆42会绕着固定杆44转动，从而连杆42的另一端会向远离第一齿轮22的一端转动，从而连杆42带动滑杆45靠近打标机本体48的一端在支撑杆46上滑动一端距离后会绕着支撑杆46转动，并使打标机本体48向靠近标签收纳盒49的方向运动，从而使打标机本体48与标签收纳盒49抵触，并吸附标签到打标机本体48，随着第一齿轮22转动与第二齿轮23分离，第二齿轮23停止转动从而扁电缆本体5停止滑动，第一齿轮22会带动连杆42反向转动，从而带动转动板43的底部向远离第一齿轮22的一端转动，从而连接于转动板43的另一端滑杆45会向靠近第一齿轮22的方向转动，从而使滑杆45上的打标机本体48向靠近转盘25的一端滑动并对转盘25上的扁电缆本体5进行抵触和打标，随后第一齿轮22转动与第二齿轮23啮合，继续带动扁电缆本体5滑动，从而重复上述过程即可不断地对扁电缆本体5进行均匀打标，完成扁电缆本体5的标记工作，大大提高了扁电缆本体5的加工效率，操作简便，便于使用。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。