一种震动给料装置的制作方法

1.本实用新型涉及炭制品加工用下料装置技术领域，尤其涉及一种震动给料装置。


背景技术：

2.炭制品的加工是需要对成型机进行下料，然后成型机经过成型作业制造出符合人们使用要求的形状，目前的炭制品加工领域，大多数在上料时通过人工向料仓内上料，然后通过料仓向成型机内下料，此种方法在制造过程中容易出现给料不均且容易堵塞料筒，而且人工加料效率低，生产成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够代替人工上料且能向避免料仓堵塞的给料装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种震动给料装置，包括机架，所述机架的上部设置有安装平台，所述安装平台上设置有料仓，所述料仓的上部为敞口式的进料端，所述料仓的下部设置有导料管，所述料仓与导料管之间设置有辅助下料装置，所述辅助下料装置包括安装在料仓出料端的下料管，所述下料管朝向料仓的一端设置有连接座，所述连接座的上表面设置有密封垫片，所述料仓的下部设置有用于卡接连接座的限位片，所述下料管的外侧壁上设置有震动电机。
5.进一步地，所述料仓的数量为多个，且均匀的放置在安装平台上，每相邻两个料仓之间的间隔距离相同。
6.进一步地，所述导料管与下料管连接处设置有密封软管，所述密封软管与导料管和连接管均通过抱箍可拆卸式连接，所述导料管的中部设置有下料阀门。
7.进一步地，所述安装平台的上方设置有分料组件，所述分料组件包括提升机，所述提升机的出料端的下方设置有分料传送带。
8.进一步地，所述分料传送带与安装平台之间设置有滑动轨道，所述滑动轨道与分料传送带之间通过固定座连接，所述分料传送带上设置有正反转电机。
9.进一步地，所述固定座的下部设置有穿设在滑动导轨内的齿杆，所述齿杆的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有与齿杆啮合的齿轮，所述固定座的上部设置有用于连接分料传送带的固定板，所述分料传送带的两端与设置有与固定板相接的定位杆。
10.进一步地，所述固定板上开设有用于连接定位杆的插接孔，所述插接孔的数量为多个且纵向竖直分布。
11.进一步地，所述分料传送带的数量为1
‑
2个。
12.本实用新型的有益效果在于：该种震动给料装置，包括机架，机架的上部设置有安装平台，安装平台上设置有料仓，料仓的上部为敞口式的进料端，料仓的下部设置有导料管，料仓与导料管之间设置有辅助下料装置，辅助下料装置包括安装在料仓出料端的下料
管，下料管朝向料仓的一端设置有连接座，连接座的上表面设置有密封垫片，料仓的下部设置有用于卡接连接座的限位片，下料管的外侧壁上设置有震动电机，通过振动电机的震动辅助下料，避免料仓在下料时发生堵塞，代替人工上料的方法，提升工作效率，减少人力成本投人。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中粮仓的结构示意图；
15.图3为实施例2的结构示意图。
16.其中：1
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机架；2
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安装平台；3
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料仓；4
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导料管；5
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下料管；6
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连接座；7
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限位片；8
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震动电机；9
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密封软管；10
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下料阀门；11
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提升机；12
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分料传送带；13
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滑动轨道；14
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固定板；15
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定位杆；16
‑
插接孔。
具体实施方式
17.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.如图1
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2所示，一种震动给料装置，包括机架1，机架1的上部设置有安装平台2，安装平台2上设置有料仓3，料仓3的上部为敞口式的进料端，料仓3的下部设置有导料管4，料仓3与导料管4之间设置有辅助下料装置，辅助下料装置包括安装在料仓3出料端的下料管5，下料管5朝向料仓3的一端设置有连接座6，连接座6的上表面设置有密封垫片，料仓3的下部设置有用于卡接连接座6的限位片7，下料管5的外侧壁上设置有震动电机8，通过振动电机的震动辅助下料，避免料仓3在下料时发生堵塞，代替人工上料的方法，提升工作效率，减少人力成本投人。
21.料仓3的数量为3个，且均匀的放置在安装平台2上，每相邻两个料仓3之间的间隔距离相同，通过设立多个料仓3来进行储料下料，提升工作效率，当其中一个料仓3加满后向第二个料仓3内进行储料，增强供料的连续性，导料管4与下料管5连接处设置有密封软管9，密封软管9与导料管4和连接管均通过抱箍可拆卸式连接，导料管4的中部设置有下料阀门10，下料阀门10的设置能够配和震动电机8控制下料速率，使得下料速度的可控性更高，下料更加均匀，密封软管9的连接在起到密封效果的同时能够减小震动，通过密封软管9代替导料管4与料仓3的直接连接，避免在震动下料时导料管4发生抖动。
22.安装平台2的上方设置有分料组件，分料组件包括提升机11，提升机11的出料端的
下方设置有1个分料传送带12，分料传送带12与安装平台2之间设置有滑动轨道13，滑动轨道13与分料传送带12之间通过固定座连接，分料传送带12上设置有正反转电机，通过提升机11将物料进行提升传输后落至分料传送带12后向料斗内进行分料，可以满足向多个料仓3提供物料，满足多个料仓3的储料需求。
23.固定座的下部设置有穿设在滑动导轨内的齿杆，齿杆的一端设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有与齿杆啮合的齿轮，固定座的上部设置有用于连接分料传送带12的固定板14，分料传送带12的两端与设置有与固定板14相接的定位杆15，通过定位杆15将分料传送带12与固定板14可拆卸式连接，方便检修和更换，固定板14上开设有用于连接定位杆15的插接孔16，插接孔16的数量为多个且纵向竖直分布，通过插接孔16可以调节分料传送带12的高度，分料传送带12的高度自靠近提升机11的一端向料仓3延伸，高度依次降低，避免下料时出现扬尘。
24.在生产时，需要向中部的料仓3下料时，分料传送带12在滑动轨道13上向一侧移动，防止阻挡提升机11的出料端，提升机11的出料端位于中部料仓3的正上方，物料可以直接落至中部的料仓3内，向两侧的料仓3记进行落料时，利用分料传送带12在提升机11和料仓3之间进行物料传输，此时粉料传送带靠近提升机11的一端水平高度大于靠近料仓3的一端，当左侧的料仓3储料完成后将分料传送带12两端的高度进行互换调整，同时控制正反转电机进行反向传送，向右侧的料仓3内进行下料。
25.实施例2
26.与实施例1相同之处不在赘述，不同之处在于，分料传送带12的数量有两个，每个分料传送带12都与滑动轨道13互动连接，且具备单独的驱动电机进行驱动，当需要向中部的料仓3进行下料时，两个分料传送带12同时向两侧位移，提升机11直接向中部的料仓3内下料，当需要向某一侧的料仓3进行下料时，将需要下料一侧的粉料提升机11的接料端移动至提升机11的下方，出料端位于待下料的料仓3上方，出料端的高度小于接了端高度，此种设置的优点在于不用频繁的调整粉料传送带的高度，且通过两个分料传送带12进行分配物料可以减小分料传送带12的使用频率，增加分料传送带12的使用寿命，节省检修和更换频率。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。