一种具有连接结构的机械配件输送链板的制作方法

1.本实用新型涉及链板技术领域，具体为一种具有连接结构的机械配件输送链板。


背景技术：

2.链板是一种广泛用于食品、罐头、药品、饮料、化妆品、摩托车组装流水线、动物屠宰生产线、洗涤用品、纸制品、调味品、乳业及烟草等的自动输送、分配、和后道包装的连线输送，根据材质的不同，可分为不锈钢、工程塑料、碳钢等材质，规格品种繁多，可根据输送物料和工艺要求选用，能满足各行各业不同的需求。
3.现有的输送链板均为多段拼接式，链板与链板之间采用插销的方式进行固定连接，能够保障链板之间稳定连接的同时，还能使得链板之间能够进行灵活转动，但是在实际使用过程中，链板之间的间距不便于进行灵活调节，因而对调节输送链板的张紧度造成的困扰，增加了工作人员的调试难度。并且现有的链板之间的连接构件结构和功能较为简单，无法解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有连接结构的机械配件输送链板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有连接结构的机械配件输送链板，包括链板本体、弹片、插销、定位条、插孔、轴承和限位块，所述链板本体下表面两端对称焊接有弹片和定位条，两个所述弹片与定位条均位于链板本体四角处，两个所述弹片相背离一端外壁均安装有插销，两个所述定位条内部均开设有等距分布的插孔，所述插孔内部均嵌入安装有轴承，所述插销背离弹片一端外壁均设置有限位块，所述插销内部均开设有v型槽。
6.优选的，所述链板本体表面开设有均匀分布的通孔。
7.优选的，两个所述弹片外壁均与两个所述定位条相对一侧内壁相对应。
8.优选的，所述限位块外壁直径大于插销外壁直径，所述限位块外壁呈锥形设计。
9.优选的，所述插销外壁与轴承内壁相适配，所述限位块外壁直径大于轴承内壁直径。
10.优选的，所述链板本体上表面边缘处均采用倒圆角工艺设计。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在链板本体两侧分别设置弹片和定位条，在链板本体相互连接构成输送链板时，工作人员可将插销插接于插孔中的轴承内部，轴承可对插销与插孔内壁之间的接触进行隔离，保障插销在插孔中的流畅转动，从而确保了链板本体之间进行相对转动，机械磨损更小，同时不会产生噪声，插销插接于插孔中时，插销可通过v型槽发生弹性形变，减少限位块外壁的直径，使得限位块能够通过轴承内部，插接完成后，插销通过v型槽发生弹性形变，恢复初始状态，限位块将插销定位于轴承中，连接更加稳固；
12.在对输送链板进行调试过程中，工作人员可根据实际使用情况，将插销与不同位置的插孔相结合，从而实现调节链板本体之间间距的效果，更加便于调节输送链板的张紧度，弹片可进行弹性形变，方便插销与插孔进行连接和脱离，实际操作更加方便，有效降低了工作人员的调试难度。
附图说明
13.图1为本实用新型的链板本体俯视结构示意图；
14.图2为本实用新型的链板本体侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型的插销与固定条连接结构示意图。
16.图中：1、链板本体；2、弹片；3、通孔；4、插销；5、定位条；6、插孔；7、轴承；8、限位块；9、v型槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有连接结构的机械配件输送链板，包括链板本体1、弹片2、插销4、定位条5、插孔6、轴承7和限位块8，链板本体1下表面两端对称焊接有弹片2和定位条5，两个弹片2与定位条5均位于链板本体1四角处，两个弹片2外壁均与两个定位条5相对一侧内壁相对应，两个弹片2相背离一端外壁均安装有插销4，两个定位条5内部均开设有等距分布的插孔6，在对输送链板进行调试过程中，工作人员可根据实际使用情况，将插销4与不同位置的插孔6相结合，从而实现调节链板本体1之间间距的效果，更加便于调节输送链板的张紧度，弹片2可进行弹性形变，方便插销4与插孔6进行连接和脱离，实际操作更加方便，有效降低了工作人员的调试难度。
21.插孔6内部均嵌入安装有轴承7，插销4背离弹片2一端外壁均设置有限位块8，限位块8外壁直径大于插销4外壁直径，限位块8外壁呈锥形设计，插销4外壁与轴承7内壁相适配，限位块8外壁直径大于轴承7内壁直径，插销4内部均开设有v型槽9，链板本体1表面开设有均匀分布的通孔3，链板本体1上表面边缘处均采用倒圆角工艺设计在链板本体1相互连
接构成输送链板时，工作人员可将插销4插接于插孔6中的轴承7内部，轴承7可对插销4与插孔6内壁之间的接触进行隔离，保障插销4在插孔6中的流畅转动，从而确保了链板本体1之间进行相对转动，机械磨损更小，同时不会产生噪声，插销4插接于插孔6中时，插销4可通过v型槽9发生弹性形变，减少限位块8外壁的直径，使得限位块8能够通过轴承7内部，插接完成后，插销4通过v型槽9发生弹性形变，恢复初始状态，限位块8将插销4定位于轴承7中，连接更加稳固。
22.工作原理：在链板本体1相互连接构成输送链板时，工作人员可将插销4插接于插孔6中的轴承7内部，轴承7可对插销4与插孔6内壁之间的接触进行隔离，保障插销4在插孔6中的流畅转动，从而确保了链板本体1之间进行相对转动，机械磨损更小，同时不会产生噪声，插销4插接于插孔6中时，插销4可通过v型槽9发生弹性形变，减少限位块8外壁的直径，使得限位块8能够通过轴承7内部，插接完成后，插销4通过v型槽9发生弹性形变，恢复初始状态，限位块8将插销4定位于轴承7中，连接更加稳固；
23.在对输送链板进行调试过程中，工作人员可根据实际使用情况，将插销4与不同位置的插孔6相结合，从而实现调节链板本体1之间间距的效果，更加便于调节输送链板的张紧度，弹片2可进行弹性形变，方便插销4与插孔6进行连接和脱离，实际操作更加方便，有效降低了工作人员的调试难度。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。