一种滴丸外包装线装盒机上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及外包装技术领域，具体涉及一种滴丸外包装线装盒机上料装置。


背景技术：

2.药品外包装的上料装置是生产的必要生产设备，可有效减少工人的操作过程，在上料药品包装时药品外包装时常偏移，上料装置的通道尺寸与药包不匹配时，药包在通过内部通道时，容易发生倾斜卡住，内部通道钢板表面过于光滑，药包通过时，无着力点，在后面药包的推挤下，便会发生倾斜；为提高传送过程的准确和效率，提出一种滴丸外包装线装盒机上料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决滴丸外包装中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种滴丸外包装线装盒机上料装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滴丸外包装线装盒机上料装置，包括支撑架和上料传送带，所述支撑架的上固定安装有驱动装置，所述上料传送带的侧面固定安装有防护板，所述上料传送带的外侧固定安装有压板，所述压板的下表面固定安装有塑料弹片，所述上料传送带的内侧固定安装有复数并列的固定块，所述固定块的外表面两侧固定安装有承载铁片，所述每个承载铁片均插入相邻固定块形成的间隙中，所述承载铁片的外表面顶端抵接塑料弹片，所述上料传送带的前表面靠近前端处固定安装有进料口，所述上料传送带的后端固定安装有运转轮盘，所述运转轮盘后固定连接装盒机盒槽。
5.在本实用新型一个较佳实施例中，所述上料传送带的上方塑料弹片表面增加线槽。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述驱动装置包括驱动电机和传动机构，传动机构包括皮带轮、从动皮带轮、驱动皮带，所述皮带轮与驱动电机转动连接，从动皮带轮与上料传送带连接；所述驱动电机与运转轮盘通过驱动皮带连接。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述进料口包括上料限位口和上料限位块，所述上料限位块安装于上料限位口两侧；所述上料限位口和上料限位块上均设有凹槽；所述上料限位口凹槽和上料限位块端的凹槽之间可进料，所述上料限位口两侧设有螺孔，上料限位块两侧设有与上料限位口两侧设有螺孔向匹配的螺栓。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述装盒机盒槽通过滑槽连接运转轮盘，所述装盒机盒槽两侧设有一体式护栏。
9.本实用新型的有益效果是：采用上述结构后，上料装置上承载铁片顶端表面加装塑料弹片，且塑料弹片表面增加了线槽，药包在进入通道后，塑料弹片可以根据药包挤压发生形变，减小通道内空间，线槽将药包铝箔切边卡住，药包在通道内部不易发生倾斜，通过上料装置内部弯道，顺利落入装盒机盒槽内，而进料口的上料限位口和上料限位块可根据药包的大小进行调节达到初步限位的效果，本实用新型使药包平稳工整的从上料传送带传
送至装盒机盒槽内，减少了药包卡顿的概率，极大地降低了人力矫正的成本。
附图说明
10.图1是本实用新型主体示意图；
11.图2是本实用新型驱动装置示意图；
12.图3是本实用新型进料口示意图；
13.图4是本实用新型上料传送带部分示意图；
14.图中：1、支撑架，2、上料传送带，3、驱动装置，4、防护板，5、压板，6、塑料弹片，7、固定块，8、承载铁片，9、进料口，10、运转轮盘，11、装盒机盒槽，12、线槽，13、滑槽，14、一体式护栏，31、驱动电机，32、传动机构，33、皮带轮、34、从动皮带轮、35、驱动皮带，91、上料限位口，92、上料限位块，93、螺孔，94、螺栓。
具体实施方式
15.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
17.实施例1：
18.如图1所示，一种滴丸外包装线装盒机上料装置，包括支撑架1和上料传送带2，支撑架1的上固定安装有驱动装置3，上料传送带2的侧面固定安装有防护板4，上料传送带2的外侧固定安装有压板5，压板5的下表面固定安装有塑料弹片6，上料传送带2的内侧固定安装有复数并列的固定块7，固定块7的外表面两侧固定安装有承载铁片8，每个承载铁片8均插入相邻固定块7形成的间隙中，承载铁片8的外表面顶端抵接塑料弹片6，上料传送带5的前表面靠近前端处固定安装有进料口9，上料传送带5的后端固定安装有运转轮盘10，运转轮盘10后固定连接装盒机盒槽11，装盒机盒槽11通过滑槽13连接运转轮盘10，装盒机盒槽两11侧设有一体式护栏14。
19.如图4所示，上料传送带2的上方塑料弹片6表面增加线槽12。
20.如图2所示，驱动装置3包括驱动电机31和传动机构32，传动机构32包括皮带轮33、从动皮带轮34、驱动皮带35，皮带轮33与驱动电机31转动连接，从动皮带轮34与上料传送带2连接；驱动电机31与运转轮盘10通过驱动皮带35连接。
21.如图3所示，进料口9包括上料限位口91和上料限位块92，上料限位块92安装于上料限位口91两侧；上料限位口91和上料限位块92上均设有凹槽；上料限位口91凹槽和上料限位块92端凹槽之间可进料，上料限位口91两侧设有螺孔93，上料限位块92两侧设有与上料限位口91两侧设有螺孔向匹配的螺栓94。
22.实施例2：
23.如图1所示，一种滴丸外包装线装盒机上料装置，包括支撑架1和上料传送带2，支撑架1的上固定安装有驱动装置3，上料传送带2的侧面固定安装有防护板4，上料传送带2的外侧固定安装有压板5，压板5的下表面固定安装有塑料弹片6，上料传送带2的内侧固定安装有复数并列的固定块7，固定块7的外表面两侧固定安装有承载铁片8，每个承载铁片8均插入相邻固定块7形成的间隙中，承载铁片8的外表面顶端抵接塑料弹片6，上料传送带5的前表面靠近前端处固定安装有进料口9，上料传送带5的后端固定安装有运转轮盘10，运转轮盘10后固定连接装盒机盒槽11，装盒机盒槽11通过滑槽13连接运转轮盘10，装盒机盒槽两11侧设有一体式护栏14。
24.如图2所示，驱动装置3包括驱动电机31和传动机构32，传动机构32包括皮带轮33、从动皮带轮34、驱动皮带35，皮带轮33与驱动电机31转动连接，从动皮带轮34与上料传送带2连接；驱动电机31与运转轮盘10通过驱动皮带35连接。
25.工作原理：药包从进料口9进入上料传送带2，使用上料限位块92两侧螺栓94，旋松紧螺栓94来对上料限位口91和上料限位块92凹槽进行初步限位；药包从上料限位口91凹槽和上料限位块92端凹槽之间进入，后由承载铁片8带动药包上升，承载铁片8顶端抵接塑料弹片6，且塑料弹片6表面增加了线槽12，药包在进入通道后，塑料弹片6可以根据药包挤压发生形变，减小通道内空间，线槽12将药包铝箔切边卡住，药包在通道内部不易发生倾斜，药包通过运转轮盘10后进入装盒机盒槽11，以上设计使药包平稳工整的从上料传送带2传送至装盒机盒槽11内，减少了药包卡顿的概率，提高了工作效率。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
27.综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。