一种大倾角输送机用尾部收料装置的制作方法

1.本实用新型属于大倾角输送机技术领域，尤其是涉及一种大倾角输送机用尾部收料装置。


背景技术：

2.大倾角输送机也叫大倾角皮带输送机，是利用挡边皮带上面的挡边基带隔板形式，加上改向滚筒，可做成60
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90度的角度，因而可以完成大角度物料的输送。其结构紧凑，具有输送量大，占地面积小，维护简单等特点，因而是大倾角输送和垂直提升物料的理想设备。
3.但是，目前的大倾角输送机运行时，由于挡边皮带的特殊结构，不能在头部加装清扫装置，当物料运输到顶部并在头部漏斗卸料后，只能通过振动进行排料，此种振动排料的方式，容易导致挡边皮带上的物料卸载不干净，这些积存的物料在挡边皮带下运回程和水平回程的过程中开始撒落到地面上，随着大倾角输送机的运行，尾部段地面上积存的撒落物料也越来越多，不仅导致现场的工作环境脏乱，另外当积存的物料高度达到回程的挡边皮带时，就会严重影响设备的正常运行。为了应对上述问题，目前一般是工作人员定期停机对尾部地面上的物料进行清扫处理，然后将物料再进行回收，此种方式不仅清扫难度高、工作量大，另外停机也会影响物料的运输工期。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型的目的在于提供一种大倾角输送机用尾部收料装置，无需电源动力设备，即可将大倾角输送机下运回程及水平回程中撒落的物料收集后重新运回到挡边皮带的上分支运输段上，解决了现场清扫难度高、工作量大，需要停机进行清扫的问题。
5.此装置为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种大倾角输送机用尾部收料装置，包括收料头部滚筒、收料皮带、收料改向辊、收料头架、连接架、上托带辊、下托带辊一、下托带辊二、收料尾部滚筒和收料尾架；
6.所述的收料头部滚筒和收料尾部滚筒通过一个闭环的收料皮带缠绕连接，并通过多个收料改向辊进行改向，所述的收料皮带上分支处于所述的大倾角输送机挡边皮带的回程分支的下方，并与之接触；
7.所述的收料头部滚筒将收料皮带的上分支挤压在大倾角尾部滚筒上方的大倾角挡边皮带上，所述的收料皮带在大倾角输送机尾部滚筒的圆周方向上，有多个调节压辊进行支撑，并与大倾角挡边皮带接触；
8.所述的收料头部滚筒通过滚筒支架安装在大倾角拉紧装置上，两个所述的收料改向辊安装在大倾角尾架上，所述的收料尾部滚筒通过收料尾架案装在大倾角转弯架的一侧，
9.所述的收料头部滚筒和收料尾部滚筒之间的收料皮带，其上分支由多个上托带辊
支撑，下分支由多个下托带辊一和一个下托带辊二支撑，所述的上托带辊和下托带辊一安装在连接架上，所述的连接架首尾分别安装在大倾角尾架和大倾角转弯架上，所述的下托带辊二安装在大倾角转弯架上。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述的调节压辊有七个，通过调节压辊支架安装在所述的收料头架上，所述的七个调节压辊绕着大倾角尾部滚筒的圆心呈半圆周排列，所述的收料皮带上分支绕在多个调节压辊形成的外圆周上。
11.作为本实用新型的进一步改进，还包括导料斗，所述的导料斗由两块侧竖板和连接在两者之间的一块尾部板拼焊而成，所述的两块侧竖板之间的距离大于大倾角挡边皮带的两个挡边之间的距离，两块所述的侧竖板和所述的尾部板顶部外壁均焊接一个封边角钢，底部均各设置一块橡胶板，每个所述的橡胶板外部均设置一个压板，所述的导料斗顶端焊接一个固定角钢；
12.所述的导料斗设在靠近收料尾部滚筒的一侧，其处于收料皮带上分支的上方，并通过固定角钢安装在大倾角转弯架上，所述的导料斗的尾部板的一侧靠近收料尾部滚筒。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述的收料尾部滚筒通过能使其左右移动的收料拉紧装置安装在收料尾架上。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述的收料拉紧装置包括固定卡板、螺杆、垫块、螺母、夹板、滑架和挡板，所述的夹板和挡板固定在滑架下方，所述的螺母设在夹板内两个立板之间，所述的螺母内穿过所述的螺杆，所述的螺杆另一端通过固定卡板设置在收料尾架的端部，所述的垫块设置在滑架顶面内壁上，所述的收料尾架穿过滑架内腔并不与螺母和螺杆干涉。
15.综上所述，本实用新型具有如下的有益技术效果：
16.1.通过在大倾角输送机尾部水平段下方设置尾部收料装置，可以将挡边皮带下运回程以及水平回程的过程中撒落的物料及在卸料点处撒落的物料接住并运输到大倾角输送机的上分支运输段，避免了工作人员清理撒落物料的难度，自动化强，运行时，不需要设备停机，不影响设备的正常运行；另外此装置不需要电力动力源，依靠收料头部滚筒和大倾角尾部滚筒之间挤压的大倾角挡边皮带和收料皮带之间的摩擦力，带动运行，结构简单，节约能源，并且可以和大倾角输送机保持同步运行。
17.2.通过设置调节压辊，可以在大倾角尾部滚筒的圆周方向上，收料皮带绕着大倾角挡边皮带行走的过程中，为收料皮带的边缘提供支撑力，避免收料皮带的边缘下垂，另外可以避免收料皮带过度挤压大倾角挡边皮带，造成大倾角挡边皮带变形。
18.3.通过设置导料斗，能够使得从大倾角挡边皮带在下运回程段撒落下来的物料正好落在导料斗内的收料皮带上，避免物料外溅，增加清理难度。
19.4.通过在收料尾部滚筒处设置拉紧装置，能够调节收料皮带的张紧度，避免收料皮带过松下垂，引起皮带打滑或者非正常运行。
附图说明
20.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
21.图1为本实用新型一种大倾角输送机用尾部收料装置的结构示意图；
22.图2为图1在大倾角尾架处的放大图；
23.图3为图1的a
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a剖视图；
24.图4为本实用新型的收料拉紧装置的结构示意图；
25.图5为图4的b
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b剖视图；
26.图6为图4的c向视图；
27.图7为本实用新型的导料斗的结构示意图；
28.图8为图7的d向视图；
29.图中：1大倾角尾架，2收料皮带，3大倾角拉紧装置，4收料头架，5调节压辊，6上托带辊，7连接架，8下托带辊一，9下托带辊二，10导料斗，1001侧竖板，1002尾部板，1003橡胶板，1004压板，1005封边角钢，1006固定角钢，11收料拉紧装置，1101固定卡板，1102螺杆，1103垫块，1104螺母，1105夹板，1106滑架，1107挡板，12收料尾架，13收料头部滚筒，14收料改向辊，15收料尾部滚筒，16大倾角尾部滚筒，17大倾角挡边皮带，1701基带，1702挡边，1703隔板，18大倾角转弯架，19大倾角改向滚筒，20调节压辊支架。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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8对本实用新型作进一步详细说明。
31.本实用新型实施例公开了一种大倾角输送机用尾部收料装置。参照图1
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8，一种大倾角输送机用尾部收料装置，包括收料头部滚筒13、收料皮带2、收料改向辊14、收料头架4、连接架7、上托带辊6、下托带辊一8、下托带辊二9、收料尾部滚筒15、收料尾架12；所述的收料头部滚筒13和收料尾部滚筒15通过一个闭环的收料皮带2缠绕连接，并通过多个收料改向辊14进行改向，所述的收料皮带2上分支处于所述的大倾角输送机挡边皮带17的回程分支的下方，并与之接触；所述的收料头部滚筒13将收料皮带2的上分支挤压在大倾角尾部滚筒16上方的大倾角挡边皮带17上，收料皮带2和大倾角挡边皮带17因为挤压接触，两者之间在运行行走的过程中产生摩擦力，从而为本装置提供动力，带动本装置的运行。因为依靠大倾角挡边皮带17和收料皮带2之间的摩擦力工作，所以本装置不需要额外电力动力源，节约能源，并且可以和大倾角输送机保持同步运行。
32.另外所述的收料皮带2在大倾角输送机尾部滚筒16的圆周方向上，有多个调节压辊5进行支撑，并与大倾角挡边皮带17挤压接触；在本实施例中，所述的调节压辊5有七个，通过调节压辊支架20安装在所述的收料头架4上，所述的七个调节压辊5绕着大倾角尾部滚筒16的圆心呈半圆周排列，所述的收料皮带2上分支绕在多个调节压辊5形成的外圆周上。通过设置调节压辊5，可以在大倾角尾部滚筒16的圆周方向上，收料皮带2绕着大倾角挡边皮带17行走的过程中，为收料皮带2的边缘提供支撑力，避免收料皮带2的边缘下垂，另外可以避免收料皮带2过度挤压大倾角挡边皮带17，造成大倾角挡边皮带17变形。
33.本实施例中，收料头部滚筒13的安装方式是通过滚筒支架4安装在大倾角拉紧装置3上，两个所述的收料改向辊4安装在大倾角尾架1上，所述的收料尾部滚筒15通过收料尾架12案装在大倾角转弯架18的一侧。
34.为了给闭环的收料皮带2中间部分提供支撑，所述的收料头部滚筒13和收料尾部滚筒15之间的收料皮带2，其上分支由多个上托带辊6支撑，下分支由多个下托带辊一8和一个下托带辊二9支撑，所述的上托带辊6和下托带辊一8安装在连接架7上，所述的连接架7首尾分别安装在大倾角尾架1和大倾角转弯架18上，所述的下托带辊二9安装在大倾角转弯架
18上。上述上托带辊6、下托带辊一8和下托带辊二9的辊架和辊子尺寸，要保证其支撑起收料皮带2时，使得收料皮带2正好处于水平运行的状态。
35.需要说明的是，收料皮带2和大倾角挡边皮带17的接触方式的截面图，详细见附图2所示，其中大倾角挡边皮带17由基带1701、挡边1702、隔板1703组成，收料皮带2展平后贴住挡边1702和多个隔板1703的顶部，收料皮带2与基带1701、挡边1702、隔板1703形成多个密闭小空间，挡边皮带17在水平回程段落下来的物料正好落在收料皮带2的上分支上，随着收料皮带2的运行，绕过大倾角尾部滚筒16最后运输到大倾角挡边皮带的上分支运输段上，再随着正常物料运输提升到指定位置。另外挡边皮带17在下运回程段即竖直回程段落下的物料，直接落到导料斗10内的收料皮带2上，随着收料皮带2的运行，同在水平回程段落下来的物料一起绕过大倾角尾部滚筒16最后运输到大倾角挡边皮带的上分支运输段上。设置上述导料斗10，是为了能够使得从大倾角挡边皮带17在下运回程段撒落下来的物料正好落在导料斗10包围的收料皮带2上，避免物料外溅，增加清理难度。
36.上述导料斗10的具体结构为三面开口的凹形槽，由两块侧竖板1001和连接在两者之间的一块尾部板1002拼焊而成，所述的两块侧竖板1001之间的距离大于大倾角挡边皮带17的两个挡边1703之间的距离，两块所述的侧竖板1001和所述的尾部板1002顶部外壁均焊接一个封边角钢1005，底部均各设置一块橡胶板1003，每个所述的橡胶板1003外部均设置一个压板1004，所述的导料斗10顶端焊接一个固定角钢1006；安装时，将橡胶板1003贴在侧竖板1001和所述的尾部板1002上，外面再压上压板1004，并用螺栓紧固连接。
37.所述的导料斗10设在靠近收料尾部滚筒15的一侧，其处于收料皮带2上分支的上方，并通过固定角钢1006安装在大倾角转弯架18上，所述的导料斗10的尾部板1002的一侧靠近收料尾部滚筒15，阻挡物料回流到收料尾部滚筒15上。
38.为了能够调节收料皮带2的张紧度，避免收料皮带2过松下垂，引起皮带打滑或者非正常运行，还设置收料拉紧装置11，收料尾部滚筒15通过能使其左右移动的收料拉紧装置11安装在收料尾架12上。具体的，所述的收料拉紧装置11包括固定卡板1101、螺杆1102、垫块1103、螺母1104、夹板1105、滑架1106和挡板1107，所述的夹板1105和挡板1107固定在滑架1106下方，所述的螺母1104设在夹板1105内两个立板之间，所述的螺母1104内穿过所述的螺杆1102，所述的螺杆1102另一端通过固定卡板1101设置在收料尾架12的端部，所述的垫块1103设置在滑架1106顶面内壁上，所述的收料尾架12穿过滑架1106内腔并不与螺母1104和螺杆1102干涉，本实施例中，收料尾架12穿过滑架1106内腔的部分是一根槽钢。
39.本实用新型实施例一种大倾角输送机用尾部收料装置的实施原理为：在大大倾角输送机运行工作的过程中，因为收料头部滚筒13和大倾角尾部滚筒16的挤压，使得其之间挤压的收料皮带2和大倾角挡边皮带17之间产生摩擦力，因为上述摩擦力的存在，随着大倾角挡边皮带17的运行，收料皮带2也随之运行；同时，挡边皮带17在水平回程段落下来的物料正好落在收料皮带2的上分支上，随着收料皮带2的运行，绕过大倾角尾部滚筒16最后运输到大倾角挡边皮带的上分支运输段上，再随着其他物料一起运输提升到指定位置。另外挡边皮带17在下运回程段即竖直回程段落下的物料，直接落到导料斗10内的收料皮带2上，随着收料皮带2的运行，同在水平回程段落下来的物料一起绕过大倾角尾部滚筒16最后运输到大倾角挡边皮带的上分支运输段上，再随着其他物料一起运输提升到指定位置，以此完成整个工作过程。
40.本实用新型具有如下的有益技术效果：通过在大倾角输送机尾部水平段下方设置尾部收料装置，可以将挡边皮带下运回程以及水平回程的过程中撒落的物料及在物料在卸料点处撒落的物料接住并运输到大倾角输送机的上分支运输段，避免了工作人员清理撒落物料的难度，自动化强，运行时，不需要设备停机，不影响设备的正常运行；另外此装置不需要电力动力源，依靠收料头部滚筒13和大倾角尾部滚筒16之间挤压的大倾角挡边皮带17和收料皮带2之间的摩擦。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。