一种烟条自动成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷烟包装行业，特别提供一种烟条自动成型装置。


背景技术：

2.成品烟检测(自检、专检)过程中产生大量半成品烟，当前卷包车间对半成品烟条采用在生产现场由操作工对半成品烟条进行人工涂胶粘接、重物辅助压持定型等工序制作成成品烟条。该方法存在如下问题：人员操作水平不一，烟条成型质量均质化程度低；烟条涂胶点与包装机涂胶点明显不同；粘接后搬运过程中存在损耗，造成辅料浪费，车间现场混乱；粘接过程增加操作人员劳动强度等。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种烟条自动成型装置，可有效的解决在半成品烟条二次加工成品烟过程造成原材料浪费和人工效率的消耗问题。
4.本实用新型的技术方案是：一种烟条自动成型装置，包括：成型仓100、压边系统200、打胶系统300及推烟系统400；
5.所述成型仓100包括底板101、盖板102、侧板103、固定组件104及烟条挡板105；所述底板101、盖板102及两侧板103通过固定组件104连接，所述两侧板103后方突出于盖板102后端面，所述烟条挡板105固定在底板101上并与盖板102后端面相对向设置，所述盖板102、烟条挡板 105及两侧板103之间的缝隙形成烟条置入空间；
6.所述压边系统200包括支座201、销轴202、转轴气缸203、摇臂204、销钉205、轴承座206、转轴207及压爪208；所述轴承座206数量为两个，对应固定在底板101两侧，所述轴承座206内设有轴承，所述转轴207上等间隔设置有数个压爪208，所述转轴207两端通过轴承与轴承座206活动连接，且端部固定有摇臂204，所述摇臂204通过销钉205与转轴气缸203 推杆活动连接，所述支座201固定在底板101上，所述转轴气缸203通过销轴202与支座201铰接；
7.所述打胶系统300包括胶缸301、分流器302、支架303、旋转气缸304 及胶枪305；所述胶缸301、分流器302及支架303均设于底板101上，所述支架303上等间隔设置有数个旋转气缸304，所述胶缸301通过分流器 302与数个旋转气缸304连接，所述旋转气缸304摆臂上固定有胶枪305；
8.所述推烟系统400包括推板气缸401及推板402；所述推板气缸401设于支架303下方，所述推板402与推板气缸401推杆连接。
9.进一步地，所述压爪208及旋转气缸304数量均为三个。
10.进一步地，所述盖板102采用双层亚克力板，中间留有缝隙。
11.进一步地，所述底板101上还设有阀岛500，所述转轴气缸203、旋转气缸304及推板气缸401通过阀岛500与气动动力源连接。
12.进一步地，所述底板101上还设有可编程控制器600及电源700。
13.本实用新型具有以下有益的效果：
14.本实用新型可实现标准化粘接工序，降低劳动强度，提高工作效率，控制车间消耗；本实用新型为集机、电、气于一体的自动化装置，可以实现烟条粘接，包裹，热封等功能，并具备安全保护功能；可满足条烟的成型工艺标准，与原有手工封装相比合格率提高20.1％，极大的减少原材料与人工的消耗。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的爆炸图；
17.图3为本实用新型压边系统中转轴及压爪的配合结构示意图；
18.图4为本实用新型打胶系统中旋转气缸及胶枪的配合结构示意图；
19.图5为本实用新型中推烟系统的结构示意图；
20.图6为图5的a-a剖视图；
21.图中：100、成型仓；101、底板；102、盖板；103、侧板；104、固定组件；105、烟条挡板；200、压边系统；201、支座；202、销轴；203、转轴气缸；204、摇臂；205、销钉；206、轴承座；207、转轴；208、压爪； 209、轴承挡块；300、打胶系统；301、胶缸；302、分流器；303、支架；304、旋转气缸；305、胶枪；400、推烟系统；401、推板气缸；402、推板； 500、阀岛；600、可编程控制器；700、电源。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。
23.如图1、2所示，一种烟条自动成型装置，包括：成型仓100、压边系统200、打胶系统300及推烟系统400。
24.成型仓100包括底板101、盖板102、侧板103、固定组件104及烟条挡板105；底板101、盖板102及两侧板103通过固定组件104连接，两侧板103后方突出于盖板102后端面，烟条挡板105固定在底板101上并与盖板102后端面相对向设置，盖板102、烟条挡板105及两侧板103之间的缝隙与烟条长、宽保持一致，形成烟条置入空间；盖板102采用双层亚克力板，中间留有缝隙，使之具备一定弹性，防止烟条受力不均发生损坏。
25.压边系统200包括支座201、销轴202、转轴气缸203、摇臂204、销钉205、轴承座206、转轴207及压爪208；轴承座206数量为两个，对应固定在底板101两侧，轴承座206内设有轴承，转轴207上等间隔设置有数个压爪208，如图3所示，转轴207两端通过轴承与轴承座206活动连接，且端部固定有摇臂204，摇臂204通过销钉205与转轴气缸203推杆活动连接，支座201固定在底板101上，转轴气缸203通过销轴202与支座201 铰接；摇臂204是转轴气缸203与转轴207间的连接部件，三者的连接形成连杆机构，通过转轴气缸203的直线运动完成转轴207的90
°
旋转；轴承座206置有608轴承，为了防止轴承滑脱，通过轴承挡块209将轴承锁紧在固定位置，转轴207通过摇臂204与转轴气缸203连接，在转轴气缸 203作用下，带动压爪208实现烟条内边定位。
26.打胶系统300包括胶缸301、分流器302、支架303、旋转气缸304及胶枪305；胶缸301、分流器302及支架303均设于底板101上，支架303 上等间隔设置有数个旋转气缸304，
胶缸301通过分流器302与数个旋转气缸304连接，旋转气缸304摆臂上固定有胶枪305，如图4所示；压爪208 及旋转气缸304数量均为三个，间隔与烟条涂胶位置保持一致，中间缝隙可使胶枪305的涂胶嘴实现涂胶功能。
27.推烟系统400包括推板气缸401及推板402，如图5、6所示；推板气缸401设于支架303下方，推板402与推板气缸401推杆连接；推板402 在推板气缸401的作用下实现往复运动，将烟条推入成型仓100进行定型。
28.在本实用新型所述的实施例中，底板101上还设有阀岛500，转轴气缸 203、旋转气缸304及推板气缸401通过阀岛500与气动动力源连接。
29.在本实用新型所述的实施例中，所述底板101上还设有可编程控制器 600及电源700，通过可编程控制器600实现设备控制与电源700开闭，通过可编程控制器600对阀岛500电磁阀控制端实现控制，改变电磁阀工作位置，实现对气缸运动的控制。
30.本实用新型不工作时，转轴气缸203处于推出状态，此时压爪208垂直于底板101，旋转气缸304处于缩回状态，其摆臂与转轴207平行，推板气缸401处于缩回状态，推板402缩回烟条挡板105内，此时推板402与烟条挡板105平行；本实用新型工作时，转轴气缸203控制推杆往复伸缩，从而控制转轴207带动压爪208在90
°
范围内转动，旋转气缸304实现往复旋转伸缩功能，控制气缸摆臂的往复伸缩，从而带动胶枪305的涂胶嘴实现涂胶功能，推板气缸401通过往复伸缩功能实现推板402的往复伸缩，推动烟条进入成型仓100粘接。
31.本实用新型中采用平面连杆机构，由转轴气缸203传动完成压爪208 对条烟内侧边的固定；通过旋转气缸304的固定旋转与下压行程完成胶枪 305的注胶嘴的注胶工序；注胶后的半成品条烟由对称布置的推板气缸401 推入成型仓100，通过成型仓100的盖板102后部下端面完成半成品条烟内外侧边的压紧粘合过程；各气缸的运动由plc模块控制磁通阀开关完成。
32.使用时，将烟条从压爪208与盖板102中间缝隙放入成型仓100，烟条内边靠近推板402一侧，连通电源，按下开关键，此时，转轴207转动，带动压爪208压合烟内边，胶枪305的涂胶嘴旋转至预设位置，向下按压实现涂胶动作，涂胶动作完成后，推板402推动烟条向前，盖板102将烟条外边按压贴合，实现烟条自动粘接功能。
33.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。