一种绝热材料真空封口机的制作方法

1.本实用新型涉及一种真空绝热板的加工设备，尤其涉及一种真空封口机。


背景技术：

2.真空绝热板是真空保温材料中的一种，它能有效地避免空气对流引起的热传递，因此可大幅度降低导热系数，具有环保、高效和节能的特点，在建筑保温、冰箱、冷冻箱和冷藏集装箱等行业中广泛运用。
3.真空绝热板一般是由填充芯材、吸气剂与阻隔膜组成，先将阻隔膜制成阻隔袋，将填充芯材和吸气剂放进阻隔袋中抽真空后热封。然而，随着生产技术的发展，正方形或长方形的真空绝热板已经不能满足人们生活的需要，因此，有业者开发出开孔的或者异形的真空绝热板(例如：多边形、具有圆弧边或者带有凹槽等等各种板面不是矩形的真空绝热板)，包括填充芯材、吸气剂、阻隔膜、开孔结构件及熔接层(熔接层也可以采用胶黏剂的粘接层)，该填充芯材放置在阻隔膜所制成的真空密封袋内，该填充芯材内设有吸气剂，在该真空绝热板的板面上开孔，在该孔内安装有开孔结构件，该开孔结构件通过熔接层(或者粘接层)与阻隔膜熔接或粘结在一起。
4.在工业生产过程中，常常需要对真空绝热板进行抽真空和塑封等动作。在现有操作中，普遍采用人工操作的方法对物料推送至抽真空容器，封口需要人为动作。同时只对单片绝热板进行封口塑封，存在工作效率低下、塑封精度差、自动化程度低、人力成本高等技术缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的主要技术问题是提供一种绝热材料真空封口机，实现自动送入抽真空设备中，并在抽真空结束后自动封口。
6.为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种绝热材料真空封口机，包括：底座和封口机机架；
7.所述底座通过行走机构连接所述封口机机架，并且所述底座的上表面设置有与所述封口机机架滑动连接的轨道；
8.所述行走机构包括第一驱动件和连动件，所述第一驱动件用于驱动所述连动件移动，所述连动件用于与所述封口机机架连动连接或解除连动连接；
9.所述封口机机架沿着高度方向设置有多层上下压板，以及用于驱动所述上下压板相向运动的第二驱动件；待封口的真空绝热板置于所述上下压板之间，并且所述封口机机架对应每一层上下压板的位置设置有封口件，用于对真空绝热板的阻隔袋加热封口。
10.在一较佳实施例中：所述连动件包括挡板和设置在挡板朝向封口机机架一侧的两个伸缩气缸；所述两个伸缩气缸的伸缩端相背设置；所述封口机机架设置有与所述伸缩气缸配合的两根立柱，每一个立柱上设置有定位孔；所述伸缩气缸设置在两根立柱之间，所述伸缩端伸长时，伸缩端置于所述定位孔内将封口机机架与气缸连动连接。
11.在一较佳实施例中：所述第一驱动件设置在一横板上，所述横板与挡板固定连接；第一驱动件用于驱动一齿轮转动，所述齿轮与一齿条啮合；所述齿条沿着轨道的延伸方向设置。
12.在一较佳实施例中：所述底座还设置有行程开关，所述封口机机架移动至所述行程开关被触发时，所述第一驱动件停止工作。
13.在一较佳实施例中：所述上下压板包括上压板和下压板，其中下压板为固定板，用于承载所述待封口的真空绝热板；所述上压板与第二驱动件连动连接，以向着靠近下压板的方向移动。
14.在一较佳实施例中：所述封口件包括沿着阻隔袋开口的长度方向延伸的加热丝；所述加热丝沿着长度方向的两端设置有导电铜块，用于将加热丝与电源电连接。
15.在一较佳实施例中：所述导电铜块与加热丝之间设置有预紧弹簧。
16.在一较佳实施例中：所述封口件还包括沿着阻隔袋开口的长度方向延伸的铝棒，加热丝置于铝棒中，所述铝棒远离阻隔袋的一侧设置有安装绝缘硅胶的开口；所述绝缘硅胶的上表面沿着宽度方向向外延伸形成两个限位块；所述限位块与所述开口两侧的侧壁上端面抵接。
17.为了解决上述的技术问题，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：
18.1.本实用新型提供了一种绝热材料真空封口机，封口机机架是多层结构设计，每一层对应绝热板的预压和封口等动作。同时实现多组多片绝热板的预压和封口等动作。通过控制电动推缸的给力力度，和持续时间，使绝热板受力均匀，封口位置受力均匀，塑封均匀不起皱，不漏气等。
19.2.本实用新型提供了一种绝热材料真空封口机，同时封口机机架通过程序控制实现自动推送至指定的抽真空容器，完成抽真空和封口动作后自动退出。不要人力推送和人为干预下，并可自动化完成。实现精准控制。
20.3.本实用新型提供了一种绝热材料真空封口机，封口件上设置有导电铜块、预紧弹簧、加热丝、绝缘硅胶垫等，可实现加热的均匀性，使封口塑封均匀，不漏气。
附图说明
21.图1为本实用新型优选实施例中封口机的整体图；
22.图2为本实用新型优选实施例中底座的立体图；
23.图3为本实用新型优选实施例中底座的另一角度立体图；
24.图4为本实用新型优选实施例中底座的底部示意图；
25.图5为本实用新型优选实施例中封口机机架的立体图；
26.图6为本实用新型优选实施例中气缸和封口机机架的配合图；
27.图7为本实用新型优选实施例中气缸的位置示意图；
28.图8为本实用新型优选实施例中封口件的示意图；
29.图9为本实用新型优选实施例中封口件的另一角度示意图。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是壁挂连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参考图1-图9，本实施例提供了一种绝热材料真空封口机，包括：底座1和封口机机架2；
34.所述底座1通过行走机构3连接所述封口机机架2，并且所述底座1的上表面设置有与所述封口机机架2滑动连接的轨道11；与轨道11对应的，所述封口机机架2的底部设置有滑轮21。
35.所述行走机构3包括第一驱动件31和连动件32，所述第一驱动件31用于驱动所述连动件32移动，所述连动件32用于与所述封口机机架2连动连接或解除连动连接；
36.所述封口机机架2沿着高度方向设置有多层上下压板22，以及用于驱动所述上下压板22相向运动的第二驱动件23；待封口的真空绝热板置于所述上下压板22之间，并且所述封口机机架2对应每一层上下压板22的位置设置有封口件24，用于对真空绝热板的阻隔袋加热封口。
37.使用时，先利用行走机构3带动封口机机架2移动，使其进入真空获取箱内。然后通过上下压板22对真空绝热板进行预压后开始抽真空，抽真空结束后利用封口件24对阻隔袋进行封口操作。
38.上述的绝热材料真空封口机，封口机机架2是多层结构设计，每一层对应绝热板的预压和封口等动作。同时实现多组多片绝热板的预压和封口等动作。通过控制电动推缸的给力力度和持续时间，使绝热板受力均匀，封口位置受力均匀，塑封均匀不起皱，不漏气等。同时封口机机架2通过程序控制实现自动推送至指定的抽真空容器，完成抽真空和封口动作后自动退出。不要人力推送和人为干预下，并可自动化完成。实现精准控制。
39.由于连动件32在将封口机机架2送入真空获取箱后需要从真空获取箱中移出，因此连动件32需要和封口机机架2解除连动连接。为了实现这个目的，所述连动件32包括挡板321和设置在挡板321朝向封口机机架2一侧的两个伸缩气缸322；所述两个伸缩气缸322的伸缩端相背设置；为了和伸缩气缸322进行配合，所述封口机机架2设置有与所述伸缩气缸322配合的两根立柱25，每一个立柱25上设置有定位孔26；所述伸缩气缸322设置在两根立柱25之间，所述伸缩端伸长时，伸缩端置于所述定位孔26内将封口机机架2与气缸连动连接。这样在需要连动件32和封口机机架2连动时，控制伸缩气缸322的伸缩端伸出。在需要解
除连动件32和封口机机架2的连动配合时，控制伸缩气缸322的伸缩端缩回即可。非常方便。
40.此外，所述行走机构3还包括一横板33，所述横板33与挡板321固定连接。所述第一驱动件31设置在所述横板33上，第一驱动件31用于驱动一齿轮34转动，所述齿轮34与一齿条35啮合；所述齿条35沿着轨道11的延伸方向设置。这样第一驱动件31驱动齿轮34转动时，行走机构3就可以沿着齿条35延伸的方向进行行走。
41.为了保证行走机构3将封口机机架2送入真空获取箱后能够及时停止行走，所述底座1还设置有行程开关12，所述封口机机架2移动至所述行程开关12被触发时，所述第一驱动件31停止工作。这样可以避免行走机构3过度行走，造成封口机机架2与真空获取箱相撞而损坏。
42.所述上下压板22包括上压板和下压板，其中下压板为固定板，用于承载所述待封口的真空绝热板；所述上压板与第二驱动件23连动连接，以向着靠近下压板的方向移动。
43.本实施例中，所述封口件24包括沿着阻隔袋开口的长度方向延伸的加热丝241；所述加热丝241沿着长度方向的两端设置有导电铜块242，用于将加热丝241与电源电连接。为了保证加热丝241和导电铜块242的可靠接触，所述导电铜块242与加热丝241之间设置有预紧弹簧243。
44.所述封口件24还包括沿着阻隔袋开口的长度方向延伸的铝棒244，加热丝241置于铝棒244中，所述铝棒244远离阻隔袋的一侧设置有安装绝缘硅胶245的开口；所述绝缘硅胶245的上表面沿着宽度方向向外延伸形成两个限位块；所述限位块与所述开口两侧的侧壁上端面抵接。
45.由于封口件24上设置有导电铜块242、预紧弹簧243、加热丝241、绝缘硅胶245等，可实现加热的均匀性，使封口塑封均匀，不漏气。
46.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。