一种抗冲击强的膜袋筑坝装置的制作方法

1.本实用新型涉及筑坝装置技术领域，尤其涉及一种抗冲击强的膜袋筑坝装置。


背景技术：

2.膜袋是由上下两层土工织物制作而成的大面积连续袋状材料，袋内充填混凝土或水泥砂浆，凝固后形成整体混凝土板，适合用于护坡；膜袋上下两层之间用一定长度的尼龙绳拉接，用以控制填充时的厚度；
3.现有的筑坝装置在往膜袋内浇筑水泥砂浆时，无法对出料的速度进行定量，因此，我们提出一种抗冲击强的膜袋筑坝装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在往膜袋内浇筑水泥砂浆时，无法对出料的速度进行定量的缺点，而提出的一种抗冲击强的膜袋筑坝装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种抗冲击强的膜袋筑坝装置，包括料室，所述料室的两侧均固定安装有支架，所述料室的一侧固定安装有外壳，所述外壳的内壁上固定安装有电机，所述外壳的顶部内壁上转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆与电机传动连接，所述伸缩杆的底端固定安装有啮合齿轮，所述伸缩杆上套设有调节齿轮，所述伸缩杆上套设有转盘，所述外壳的内壁上滑动连接有齿条，所述调节齿轮与齿条相啮合，所述齿条的底部两侧均转动连接有跷杆，两个跷杆均与外壳的内壁相配合，两个跷杆的底端均与转盘的顶部滑动连接，所述外壳的底部滑动连接有料门，所述料门与料室的底部滑动连接，所述外壳的内壁上转动连接有带动齿轮，所述带动齿轮与料门相配合，所述外壳内设有定位机构，所述定位机构与伸缩杆相配合。
7.优选的，所述定位机构包括复位弹簧、啮合杆、转动杆、套环，所述套环套设在伸缩杆上，所述转动杆转动连接在套环的一侧，所述转动杆为可伸缩结构，所述转动杆转动连接在外壳的内壁上，所述转动杆与啮合杆相配合，所述啮合杆的顶端与复位弹簧的底端固定连接，所述复位弹簧的顶端固定安装在外壳的顶部内壁上，定位机构用于在电机启动时可对料门解除定位，电机停止后还可自动对料门进行定位。
8.优选的，所述电机的输出轴和伸缩杆上均套设有皮带轮，两个皮带轮上套设有同一个皮带，用于对伸缩杆进行传动。
9.优选的，所述料门上固定安装有等间距排列的多个齿牙，所述齿牙与带动齿轮相啮合，使得带动齿轮在旋转时可带动料门移动。
10.优选的，所述啮合杆的一侧固定安装有圆柱，所述圆柱与转动杆滑动连接，使得转动杆在转动时可带动啮合杆。
11.优选的，两个跷杆上均开设有活动通孔，所述外壳的内壁上固定安装有对称设置的连接杆，两个连接杆的外侧分别与两个活动通孔的内壁滑动连接，使得跷杆的一端在被带动时，另一端可推动转盘。
12.有益效果：
13.通过启动电机，电机启动通过皮带带动伸缩杆转动，伸缩杆先带动调节齿轮旋转，调节齿轮再拉动齿条，齿条再带动两个跷杆通过连接杆转动，一侧位置的跷杆就会向下推动转盘，转盘再拉伸伸缩杆，伸缩杆再推动啮合齿轮与带动齿轮啮合，此时伸缩杆就可带动带动齿轮旋转，当带动齿轮开始旋转后，带动齿轮通过与料门的啮合，就会向一侧打开料室；
14.通过伸缩杆带动套环，套环带动转动杆在外壳的内壁上转动，转动杆的一端向上翘起啮合杆，带动啮合杆与齿料门脱离，料门就可以滑动，当电机停止后，啮合杆通过复位弹簧复位，啮合杆就会重新啮合住料门，料门就被定位住了；
15.本实用新型通过在控制料门打开的多少来控制水泥砂浆的出量，就实现了对水泥砂浆出量的控制，同时还可对料门进行定位。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种抗冲击强的膜袋筑坝装置的结构三维图；
17.图2为本实用新型提出的一种抗冲击强的膜袋筑坝装置的结构主视图；
18.图3为本实用新型提出的一种抗冲击强的膜袋筑坝装置的结构啮合杆与料门连接示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种抗冲击强的膜袋筑坝装置的结构外壳示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种抗冲击强的膜袋筑坝装置的结构a放大示意图；
21.图6为本实用新型提出的一种抗冲击强的膜袋筑坝装置的结构料门俯视图。
22.图中：1料室、2复位弹簧、3外壳、4啮合杆、5带动齿轮、6电机、7皮带、8调节齿轮、9伸缩杆、10转动杆、11转盘、12啮合齿轮、13跷杆、14料门、15齿条、16支架、17套环、18连接杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1
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6，一种抗冲击强的膜袋筑坝装置，包括料室1，料室1的两侧均固定安装有支架16，料室1的一侧固定安装有外壳3，外壳3的内壁上固定安装有电机6，外壳3的顶部内壁上转动连接有伸缩杆9，伸缩杆9与电机6传动连接，伸缩杆9的底端固定安装有啮合齿轮12，伸缩杆9上套设有调节齿轮8，伸缩杆9上套设有转盘11，外壳3的内壁上滑动连接有齿条15，调节齿轮8与齿条15相啮合，齿条15的底部两侧均转动连接有跷杆13，两个跷杆13均与外壳3的内壁相配合，两个跷杆13的底端均与转盘11的顶部滑动连接，外壳3的底部滑动连接有料门14，料门14与料室1的底部滑动连接，外壳3的内壁上转动连接有带动齿轮5，带动齿轮5与料门14相配合，外壳3内设有定位机构，定位机构与伸缩杆9相配合，定位机构包括复位弹簧2、啮合杆4、转动杆10、套环17，套环17套设在伸缩杆9上，转动杆10转动连接在套环17的一侧，转动杆10为可伸缩结构，转动杆10转动连接在外壳3的内壁上，转动杆10与啮合杆4相配合，啮合杆4的顶端与复位弹簧2的底端固定连接，复位弹簧2的顶端固定安装
在外壳3的顶部内壁上，定位机构用于在电机6启动时可对料门14解除定位，电机6停止后还可自动对料门14进行定位，电机6的输出轴和伸缩杆9上均套设有皮带轮，两个皮带轮上套设有同一个皮带7，用于对伸缩杆9进行传动，料门14上固定安装有等间距排列的多个齿牙，齿牙与带动齿轮5相啮合，使得带动齿轮5在旋转时可带动料门14移动，啮合杆4的一侧固定安装有圆柱，圆柱与转动杆10滑动连接，使得转动杆10在转动时可带动啮合杆4，两个跷杆13上均开设有活动通孔，外壳3的内壁上固定安装有对称设置的连接杆18，两个连接杆18的外侧分别与两个活动通孔的内壁滑动连接，使得跷杆13的一端在被带动时，另一端可推动转盘11。
25.工作原理：需要打开料室1出料时，先启动电机6，电机6启动通过皮带7带动伸缩杆9转动，伸缩杆9先带动调节齿轮8旋转，调节齿轮8旋转再推动齿条15，齿条15再带动两个跷杆13通过连接杆18转动，当齿条15向左侧移动时，齿条15就会带动左侧的跷杆13与转盘11脱离，左侧跷杆13的角度更加倾斜，右侧的跷杆13被齿条15带动接近垂直与转盘11，右侧位置的跷杆13就会向下推动转盘11，当调节齿轮8与齿条15的右端接触时就会与齿条15的右端滑动接触，调节齿轮8就处于空转状态，转盘11再拉伸伸缩杆9，伸缩杆9再推动啮合齿轮12与带动齿轮5啮合，此时伸缩杆9就可带动带动齿轮5旋转，当伸缩杆9被带动延伸时还会带动套环17，套环17再向下按动转动杆10的一端，带动转动杆10在外壳3的内壁上转动，转动杆10的一端就会向上翘起啮合杆4，转动杆10为可伸缩结构，带动啮合杆4与齿料门14脱离，料门14就可以滑动，当带动齿轮5开始旋转后，带动齿轮5通过与料门14的啮合，就会向左侧打开料室1，当电机6停止后，啮合杆4通过复位弹簧2复位，啮合杆4就会重新啮合住料门14，料门14就被定位住了，啮合杆4复位的同时还会推动转动杆10复位，转动杆10再通过套环17带动伸缩杆9复位，伸缩杆9复位之后带动转盘11复位，转盘11向上推动右侧的跷杆13复位，跷杆13再向右侧推动齿条15复位，带动齿条15重新与调节齿轮8啮合，啮合后会带动调节齿轮8反转，调节齿轮8再带动伸缩杆9、转盘11和带动齿轮5反转，伸缩杆9就会带动皮带7反转，皮带7再带动电机6输出轴反转，此时电机6已经停止，电机6输出轴处于可自由转动状态，齿条15再拉动左侧的跷杆13复位，方便下一次使用，反转电机6即可将料室1关闭，操作简单，使用方便。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。